一种灯芯绒数码印花面料的制作方法

文档序号:24161009发布日期:2021-03-05 16:51阅读:104来源:国知局
一种灯芯绒数码印花面料的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织面料领域,具体设计一种灯芯绒数码印花面料。


背景技术:

[0002]
数码印花技术因其色彩艳丽、印花效果好、速度快、花型不受限制、试用范围广等优点,近年来得到越来越广泛的应用,特别是在一些追求快时尚的diy制作产品,但其采用喷墨性的印花方式,在色牢度上存在一定缺陷,织物洗后易掉色等情况。
[0003]
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物,因绒条像一条条灯草芯,所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实,布面割绒产生的沟槽在保暖效果上取到积极的效果,但其横截面也存在高低错落的情况,使用在数码印花时,凸条与沟槽位置对染料的吸收不均匀,是影响色牢度的不稳定性因素,易出现露白等情况。


技术实现要素:

[0004]
针对上述技术问题,本发明拟提供一款用于数码印花的灯芯绒面料,色牢度高,解决布面露白的问题。
[0005]
一种灯芯绒数码印花面料的生产工艺,包括以下步骤:s1:配纱,经纬向采用含棉纱;s2:织造,将步骤s1的纱线织造成坯布;s3:坯布前处理,割绒

拼缝

退浆

刷毛

烧毛

煮练;所述煮练的配方为:naoh 40
±
2g/l;h2o
2 15
±
2g/l;精炼剂5g/l;稳定剂5g/l;分散剂2g/l;s4:染色整理,染色

整理

上浆

烘干

喷印;所述上浆配方为:海藻酸钠5
±
0.5%,尿素8
±
0.5%,消泡渗透剂0.15%,nahco31.5%;所述喷印:8pass,喷头距离1.0-2.0mm;s5:蒸化,对步骤s4所得成品进行蒸化处理,压强:饱和蒸汽2.5-3.0kpa,温度102~105℃,时间14-16min;s6:水洗定型,对步骤s5所得成品进行水洗,烘干定型。
[0006]
进一步的,所述步骤s1中的纱线为纯棉纱,规格为40s*40s。
[0007]
进一步的,所述步骤s2的坯布经纬密为(172
±
5)*(114
±
5)。
[0008]
进一步的,所述步骤s4中的喷印,喷头距离为1.5mm。
[0009]
进一步的,所述步骤s4中的海藻酸钠的用量为5%,尿素用量为8%。
[0010]
进一步的,所述步骤s4中的割绒车速:45
±
5m/min;毛效:13cm/30min;条数:26-30条。
[0011]
通过以上技术方案,本发明能够达到以下有益技术效果:
[0012]
1、灯芯绒面料染底后再数码印花,有效改善了灯芯绒印花后坑条露白的问题,并
保持数码印花颜色饱满线条清晰连贯。
[0013]
2、海藻酸钠的作用是防止花型渗化,但用量过多时会成膜影响染料上染,灯芯绒织物较普通单层织物而言,绒面较厚会影响印花染料的吸收,因而适当降低其用量,本发明中将普通织物海藻酸钠用量由6%降5
±
0.5%,能同时兼顾防渗化与上染,达到较好的上染效果。
[0014]
3、尿素的作用是在蒸化过程中吸湿,使纤维溶胀,以促进染料的上染纤维,将常规尿素用量由6%提高到8
±
0.5%,使灯芯绒印花得色量提高,印花图案更加饱满,提高面料色牢度。
[0015]
4、蒸化时间14-16min,较长的蒸化时间,使染料逐渐渗透到纤维内部,使织物得色量增加。
[0016]
5、采用2.5-3.0kpa的饱和蒸汽,染料在此条件下能进一步渗透到纤维内部,提高着色,改善因割绒产生的沟槽的横截面高低错落,印花时凸条与沟槽位置对染料的吸收不均匀易造成露白的现象。
具体实施方式
[0017]
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明:实施例1一种灯芯绒数码印花面料的生产工艺,包括以下步骤:s1:配纱,经纬向采用含棉纱,经纬纱规格为40s*40s;s2:织造,将步骤s1的纱线织造成坯布,坯布规格为172*114;s3:坯布前处理,割绒

拼缝

退浆

刷毛

烧毛

煮练;其中割绒:车速:45
±
5m/min;毛效:13cm/30min;条数:26-30条;其中煮练的配方为:naoh 40
±
2g/l;h2o
2 15
±
2g/l;精炼剂5g/l;稳定剂5g/l;分散剂2g/l;s4:染色整理,染色

整理

上浆

烘干

喷印;其中上浆配方为:海藻酸钠5%,尿素8%,消泡渗透剂0.15%,nahco
3 1.5%;其中喷印:8pass,喷头距离1.0-2.0mm;s5:蒸化,对步骤s4所得成品进行蒸化处理,压强:饱和蒸汽2.5-3.0kpa,温度102-105℃,时间14-16min;s6:水洗定型,对步骤s5所得成品进行水洗,烘干定型。
[0018]
实施例2本实施例与实施例1的区别在于步骤s5的蒸化时间为10-13min。
[0019]
实施例3本实施例与实施例1的区别在于步骤s4上浆中尿素的用量为6%;s5的蒸化时间为10-13min。
[0020]
实施例4本实施例与实施例1的区别在于步骤s4上浆中尿素的用量为6%。
[0021]
实施例5本实施例与实施例1的区别在于步骤s4上浆中海藻酸钠的用量为6%。
[0022]
实施例6本实施例与实施例1的区别在于步骤s4上浆中海藻酸钠的用量为5%,蒸化时间为10-13min。
[0023]
实施例7本实施例与实施例1的区别在于步骤s4上浆中海藻酸钠的用量为5%,尿素用量为6%。
[0024]
实施例8本实施例与实施例1的区别在于步骤s5的蒸化时间为17-18min。
[0025]
试验例对上述8个实施例所得成品进行理化指标检测,对上述8个实施例所得成品进行理化指标检测,
[0026]
从以上检测数据对比可以发现,实施例1所得成品的各项指标明显优越于其他实施例,当海藻酸钠的使用量较高时,所得成品的色牢度明显下降,这是因其在织物表面形成了膜,影响后续染料的上染;在尿素含量为6%时,织物的色牢度也有所下降,在蒸化过程中,尿素能促进纤维溶胀,促进纤维对染料的吸收,进而提高染料的上染率,提升织物色牢度指标,因此适当的提高尿素的使用量对织物的色牢度有正向的促进作用;而随着蒸化时间的增加,织物色牢度也随之提升,但过长的蒸化时间会使染料不稳定,对比实施例8,其色牢度已出现明显的下降,且其洗后外观上也有所渗色。
[0027]
根据试验检测结果分析可得,通过合理的改变工艺参数可使得织物最终的理化性能得到良好的改善,尤其是在海藻酸钠用量5%,尿素用量8%,蒸化时间16min的时候,其有效的改善了灯芯绒织物用于数码印花露白的现象。
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