一种熨斗用储热节能排水装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种熨斗用储热节能排水装置，涉及熨斗设备技术领域。

背景技术：
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熨斗是现代常用的的家用电器之一，用来烫平衣服。其工作原理一般是，打开蒸汽开关，储存在蒸汽熨斗里的水就流往高温烫板上，水遇热变为水蒸气，此时水蒸气就往洞外喷，因洞是按需要留的，所以也就只能往设计好的洞往外喷，也就达到把衣物烫好和保护衣物不被烫坏的目的了。而目前很多的普通的工业用熨斗在使用中蒸汽浪费较为严重，并且蒸汽管道内的水汽分离不能完全分离造成熨衣服时会有水渍，衣服湿润而导致定型效果不好，因而影响衣服的熨烫质量。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能提高熨斗内汽水分离效果的熨斗用储热节能排水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种熨斗用储热节能排水装置，连接在蒸汽管与熨斗之间，包括罐体、汽水分离装置以及排水装置；

所述罐体为空心罐，内部具有空腔，在其上端部设有供气流进出的入口以及出口；

所述汽水分离装置包括金属球以及蜂窝状的下储热片，所述金属球包括金属外壳以及蓄热材料，所述金属外壳呈圆球型且内部中空，所述蓄热材料置于金属外壳内的空腔内；所述蜂窝状的下储热片包括保护壳以及置于保护壳内的蜂窝陶瓷蓄热板，在所述保护壳的上下部均设有供蒸汽进出的多个通气孔；

所述金属球与下储热片均固定安装于罐体内并处于罐体内的水蒸汽的流动通道内；

所述罐体的出口通过管路连通外部熨斗的进气口，入口通过管道连接外部的蒸汽管；

所述排水装置安装于罐体底部且用于将罐底积聚的水排出。

作为优选，所述排水装置包括排水筒以及安装于排水筒内的热感应装置，所述排水筒的上端管口置于罐体内且突出罐底，下端穿过罐体底部且伸出至罐体下方，热感应装置用于排水筒的疏堵动作。

作为优选，所述金属外壳以及保护壳均设置为不锈钢外壳。

作为优选，所述蓄热材料设置为高温熔化盐、金属、合金、相变蜡中的任意一种或多种的组合物。

作为优选，所述蜂窝陶瓷蓄热板在保护壳内气流方向为上下流动方向，保护壳的上下部的多个通气孔分别与其内部的蜂窝陶瓷蓄热板上下部的多个蜂窝孔的位置相对应。

作为优选，所述罐体内设有将罐体内部空腔上部分分隔为两部分的气仓隔板，其分别为左气仓以及右气仓，左气仓以及右气仓分别对应罐体的入口与出口，所述气仓隔板竖直设置，其上端与罐体顶壁连接固定，两侧板体边缘与罐体内壁连接固定，下端与罐底之间留有供气流穿过的间距，所述金属球以及下储热片上下相对的固定在右气仓内。

作为优选，所述金属球的球体通过支撑架支撑固定在右气仓的内壁上部分，所述金属球的球体与右气仓的仓壁之间具有供气流穿过的间隙。

作为优选，所述下储热片通过支撑架固定在右气仓的内壁下部分，且其外壁与右气仓的内部之间具有供水流穿过的间隙。

作为优选，所述左气仓的底部设有“人”字型的挡板，挡板的一侧板体边缘与罐体内壁之间具有供气流穿过的间隙，另一侧板体边缘与气仓隔板的下端边缘之间连接固定且与气仓隔板的板体之间留有多个供水流穿过的过水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述熨斗用储热节能排水装置整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，采用在熨斗罐体内部的气流的通道内上下相对设置金属球以及下部的蜂窝状的蓄热板的汽水分离结构，有效对经过两者的高温水蒸汽进行汽水分离，提高汽水分离效果，较大程度上减少了流出罐体的高温气体内的含水量，因而提高熨烫时的定型效果，实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的下储热片被水平剖开后的俯视图；

图3是图1中a处的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种熨斗用储热节能排水装置，连接在蒸汽管1与熨斗之间，包括罐体2、汽水分离装置以及排水装置；所述罐体为空心罐，内部具有空腔，在其上端部设有供气流进出的入口3以及出口4，在实际应用中，所述罐体的出口通过排气管5连通外部熨斗的进气口，入口通过管道连接外部的蒸汽管，高温蒸汽通过蒸汽管进入罐体内，在罐体内经过汽水分离装置的分离过程后再从出口流出，而为方便排出罐体内的积水，在所述罐体下部设有排水装置，通过排水装置定期将罐体内部的积水排出。

在本实施例中，为提高排水节能效果，如图3所示，图中所示状态为排水状态，所述排水装置包括排水筒6以及安装于排水筒内的热感应装置22，排水筒上部筒壁上开有进水孔25，底部开有排水口26，所述排水筒的上端管口置于罐体内且突出罐底，下端穿过罐体底部且伸出至罐体下方，因而，当罐体内水积累到一定深度并淹没热感应装置时，由于水的温度会低于高温蒸汽的温度，因而热感应装置在温度降低时其热感应部会收缩，从而打开排水筒，从而使得管体内的水排出罐体，而水排完之后，热感应装置又会暴露在高温蒸汽中，其会立即膨胀，从而再次将排水筒封闭堵塞，阻止高温蒸汽泄漏，等待下一次积水与排水过程，如此往复循环，实现自动排水过程。

在本实施例中，为提高汽水分离效果，所述汽水分离装置包括金属球以及蜂窝状的下储热片，所述金属球包括金属外壳7以及蓄热材料8，所述金属外壳呈圆球型且内部中空，所述蓄热材料置于金属外壳内的空腔内；在实际制作过程中，所述金属外壳设置为不锈钢外壳，不锈钢外壳耐腐蚀性高，因而使用寿命长，而且在高温环境下，不锈钢本体会吸收较多的热量，从而在其周围形成高温场，当水蒸汽经过其表面时，水汽会很容易被汽化蒸干，因而提高高温蒸汽内的汽水分离效果，另外，为提高汽水分离效果，所述蓄热材料设置为高温熔化盐、金属、合金、相变蜡中的任意一种或多种的组合物，采用蓄热材料，能有效吸收高温蒸汽中的热量，并发生相变，然后再将热量放出至不锈钢壳体上，使得壳体上的温度达到一个较高的温度，因而，当水蒸汽经过不锈钢壳体表面时很容易被气化，从而使得气流中的水分降至最低；进一步地，所述蜂窝状的下储热片包括保护壳9以及置于保护壳内的蜂窝陶瓷蓄热板10，在所述保护壳的上下部均设有供蒸汽进出的多个通气孔，在本实施例中，所述保护壳设置为不锈钢外壳，因而起到保护作用的同时，也能具有一定的气化气流中的水汽的效果，而所述蜂窝陶瓷蓄热板在保护壳内气流方向为上下流动方向，保护壳的上下部的多个通气孔分别与其内部的蜂窝陶瓷蓄热板上下部的多个蜂窝孔的位置相对应，因而，当气流自下部的通气孔进入蜂窝陶瓷蓄热板内时，能进行初步的水汽气化过程，实现初步的汽水分离过程，然后从上部的通气孔内流出；

为进一步提高汽水分离效果，优化气流流动路径，所述罐体内设有将罐体内部空腔上部分分隔为两部分的气仓隔板11，其分别为左气仓12以及右气仓13，左气仓以及右气仓分别对应罐体的入口与出口，所述气仓隔板竖直设置，其上端与罐体顶壁连接固定，两侧板体边缘与罐体内壁连接固定，下端与罐底之间留有供气流穿过的间距，所述金属球以及下储热片上下相对的固定在右气仓内，因而，水蒸汽先进入左气仓然后先在罐体底部沉积，重量大的水汽会大部分先沉积在罐底形成积水，而少部分水汽会往上进入到右气仓，因而起到了部分汽水分离的效果。而在本实施例中，为提高结构的稳固性以及为方便汽水分离过程，所述金属球的球体通过支撑架14支撑固定在右气仓的内壁上部分，所述金属球的球体与右气仓的仓壁之间具有供气流穿过的间隙，而所述下储热片通过支撑架固定在右气仓的内壁下部分，且其外壁与右气仓的内部之间具有供水流穿过的间隙，避免外壁上的水往下流时接触到下储热片的外壁而顺路流入到通气孔内，影响蜂窝陶瓷蓄热板的使用效果。

在本实施例中，所述左气仓的底部设有“人”字型的挡板15，挡板的一侧板体边缘与罐体内壁之间具有供气流穿过的间隙，另一侧板体边缘与气仓隔板的下端边缘之间连接固定且与气仓隔板的板体之间留有多个供水流穿过的过水孔。因而，在实际应用中，挡板同样采用不锈钢板，当高温蒸汽经过挡板时，可以加热挡板，而高温挡板通过可以实现水汽的初步的气化过程，而挡板“人”字形的设计，可以避免其上积水，方便水流往两侧流下，而挡板一侧边缘与气仓隔板之间留有过水孔，因而方便流出的水流出，避免沉积。

在实际应用中，首先高温蒸汽会从罐体的入口进入罐体的左气仓，然后往下运动并穿过挡板与罐体内部之间的间隙，并继续往下运动至罐体底部，此时，蒸汽中的部分重量较大的水汽会往下沉积在罐体形成积水，积水通过排水开关自动排放出罐体，而其余大部分水蒸汽则会从下往上流入至右气仓，在进入右气仓时，首先会经过下部的蜂窝状的下储热片，从其下部的通气孔内流入，经过蜂窝陶瓷蓄热板时，会吸收高温蒸汽的热量，并放出大量的热，继而使得后续经过蜂窝陶瓷蓄热板的蒸汽会被气化部分其中所含的水分，继而起到初步的汽水分离作用，而从下储热片上方流出的高温蒸汽会继续往上运动并经过金属球，高温蒸汽会使得金属球内的蓄热材料吸收热量并发送相变，然后持续的放出大量的热至不锈钢外壳，继而使得不锈钢外壳表面具有较高的温度，从而使得后续经过金属球表面的蒸汽的水分被进一步气化，较大程度上减少流出罐体出口的蒸汽的含水量，因而提高熨斗在熨烫时的定型效果，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。