一种窗帘生产加工用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘生产加工技术领域，尤其涉及一种窗帘生产加工用裁剪装置。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

在窗帘的生产过程中，需要对长幅的窗帘进行裁剪，现有的裁剪方式都是由人工测量出长度后，用剪刀手动对其进行裁剪，但是在裁剪时容易出现裁切不平整或歪斜的情况，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种窗帘生产加工用裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窗帘生产加工用裁剪装置，包括加工台、调节座和裁刀，所述加工台的上表面一侧安装有辊轴，辊轴上卷有窗帘布匹，且辊轴的一侧还设置有限压板，加工台的两侧侧壁均焊有导杆；

所述加工台的上表面另一侧设置有调节座，调节座焊于两侧的导杆之间，且调节座的上表面滑动设置有滑座，滑座的中间安装有裁刀，裁刀的正下方在加工台的上表面开设有切槽，调节座的两侧外壁均滑动设置有压座，压座的一端焊有导座，导座滑动置于调节座的内部，并且调节座的内部开设有定位孔，定位孔内可插定位销。

优选的，所述加工台的上表面一侧焊接有两组固定桩，固定桩的中间开设有凹槽，辊轴架于两侧的固定桩上。

优选的，所述限压板的底端通过焊接固定在加工台的上表面，且限压板位于固定桩的一侧，并且限压板的底壁与加工台的上表面之间间距为2-3mm。

优选的，所述调节座呈倒置的直角拱形结构，导杆插于调节座的侧边内部并与之焊接固定。

优选的，所述调节座的中间开设有滑孔，裁刀置于滑孔内，且调节座的上表面两侧均开设有导槽，滑座的底壁两侧焊有导块，导块滑动置于导槽内。

优选的，所述调节座的内部两侧均焊有导轴，导座滑动置于导轴上，且导座的一侧在导轴上套有弹簧。

优选的，所述定位孔的位置位于导座滑行轨迹上。

本实用新型的有益效果是：

通过在加工台的上方设置滑动的调节座，调节座的上壁设置可以来回滑动的裁剪刀，并在调节座的两侧设置压座，在切割时，利用压座对所裁剪区域的两侧进行压实，然后推动滑座，使其带动裁刀对窗帘进行裁剪，相比于现有技术，本实用新型不仅能够提高窗帘裁剪边缘的平整度，而且还能避免出现歪斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种窗帘生产加工用裁剪装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种窗帘生产加工用裁剪装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种窗帘生产加工用裁剪装置的调节座和压座连接示意图。

图中：1加工台、11限压板、12切槽、2辊轴、21固定桩、3导杆、4调节座、41滑孔、42导槽、43导轴、44定位孔、5滑座、6压座、61导座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种窗帘生产加工用裁剪装置，包括加工台1、调节座4和裁刀，加工台1的上表面一侧焊接有两组固定桩21，固定桩21的中间开设有凹槽，辊轴2架于两侧的固定桩21上，固定桩21的目的在于安装辊轴2，辊轴2上卷有窗帘布匹，限压板11的底端通过焊接固定在加工台1的上表面(限压板11呈倒置直角“u”型结构)，且限压板11位于固定桩21的一侧，并且限压板11的底壁与加工台1的上表面之间间距为2-3mm，加工台1的两侧侧壁均焊有导杆3，导杆3是为了对调节座4进行固定；

进一步的，加工台1的上表面另一侧设置有调节座4，调节座4的作用在于对裁刀进行安装位置，并为其提供滑行轨迹，调节座4呈倒置的直角拱形结构，导杆3插于调节座4的侧边内部并与之焊接固定，且调节座4的上表面滑动设置有滑座5，滑座5是为了带动裁刀移动调节，滑座5的中间通过固定轴安装有裁刀，裁刀的正下方在加工台1的上表面开设有切槽12，切槽12是为了精确裁切的位置，调节座4的两侧外壁均滑动设置有压座6，压座6的目的在于对窗帘布匹进行压实，防止裁切时松动，压座6(压座6为实心的)的一端焊有导座61，导座61是为了带动压座6移动调节，导座61滑动置于调节座4的内部，并且调节座4的内部开设有定位孔44，定位孔44内可插定位销，定位孔44的目的在于插入定位销，从而对压座6的位置进行限定，定位孔44的位置位于导座61滑行轨迹上。

其中，调节座4的中间开设有滑孔41，滑孔41的作用在于对裁刀进行限位导向，裁刀置于滑孔41内，且调节座4的上表面两侧均开设有导槽42，导槽42是为了对滑座5进行导向，滑座5的底壁两侧焊有导块，导块滑动置于导槽42内，调节座4的内部两侧均焊有导轴43，导座61滑动置于导轴43上，且导座61的一侧在导轴43上套有弹簧。

本实施例中，将窗帘布匹卷在辊轴2上，并将辊轴2架于固定桩21上，随后，将窗帘的一端拉出，穿过限压板11的下方，并从调节座4的下方穿过，此时的裁刀位于调节座4的最边处，不与加工台1接触，以切槽12所在位置为一个基点，当拉过该基点的窗帘长度达到预定长度时，停止拉动，并将插于定位孔44内的定位销拔出，随着定位销的拔出，位于其上方的导座61随即在弹簧的作用下向下弹动，从而带动压座6下移，至压于窗帘的表面，接着从调节座4的一边向另一侧推动滑座5，使其带动裁刀沿着滑孔41向另一侧滑动，从而对窗帘进行裁切，裁切好了之后，手动将压座6上提，提至导座61位于定位孔44的上方，再在定位孔44内插入定位销，松开压座6，使导座61落于定位销上，然后取下裁切好的窗帘，并继续向右侧拉动窗帘，进行下一次裁切，重复循环，至全部裁切完即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种窗帘生产加工用裁剪装置，包括加工台(1)、调节座(4)和裁刀，所述加工台(1)的上表面一侧安装有辊轴(2)，辊轴(2)上卷有窗帘布匹，且辊轴(2)的一侧还设置有限压板(11)，加工台(1)的两侧侧壁均焊有导杆(3)；

其特征在于，所述加工台(1)的上表面另一侧设置有调节座(4)，调节座(4)焊于两侧的导杆(3)之间，且调节座(4)的上表面滑动设置有滑座(5)，滑座(5)的中间安装有裁刀，裁刀的正下方在加工台(1)的上表面开设有切槽(12)，调节座(4)的两侧外壁均滑动设置有压座(6)，压座(6)的一端焊有导座(61)，导座(61)滑动置于调节座(4)的内部，并且调节座(4)的内部开设有定位孔(44)，定位孔(44)内可插定位销。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述加工台(1)的上表面一侧焊接有两组固定桩(21)，固定桩(21)的中间开设有凹槽，辊轴(2)架于两侧的固定桩(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述限压板(11)的底端通过焊接固定在加工台(1)的上表面，且限压板(11)位于固定桩(21)的一侧，并且限压板(11)的底壁与加工台(1)的上表面之间间距为2-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述调节座(4)呈倒置的直角拱形结构，导杆(3)插于调节座(4)的侧边内部并与之焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述调节座(4)的中间开设有滑孔(41)，裁刀置于滑孔(41)内，且调节座(4)的上表面两侧均开设有导槽(42)，滑座(5)的底壁两侧焊有导块，导块滑动置于导槽(42)内。

6.根据权利要求1所述的一种窗帘生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述调节座(4)的内部两侧均焊有导轴(43)，导座(61)滑动置于导轴(43)上，且导座(61)的一侧在导轴(43)上套有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种窗帘生产加工用裁剪装置，其特征在于，所述定位孔(44)的位置位于导座(61)滑行轨迹上。

技术总结
本实用新型涉及窗帘生产加工技术领域，尤其涉及一种窗帘生产加工用裁剪装置，包括加工台、调节座和裁刀，所述加工台的上表面一侧安装有辊轴，辊轴上卷有窗帘布匹，且辊轴的一侧还设置有限压板，加工台的两侧侧壁均焊有导杆，所述加工台的上表面另一侧设置有调节座，调节座焊于两侧的导杆之间，且调节座的上表面滑动设置有滑座，滑座的中间安装有裁刀，裁刀的正下方在加工台的上表面开设有切槽，调节座的两侧外壁均滑动设置有压座，压座的一端焊有导座，导座滑动置于调节座的内部，并且调节座的内部开设有定位孔，相比于现有技术，本实用新型不仅能够提高窗帘裁剪边缘的平整度，而且还能避免出现歪斜的情况。

技术研发人员：陈俊财
受保护的技术使用者：陈俊财
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.17