一种高温高压染色机用X板式换向结构的制作方法

一种高温高压染色机用x板式换向结构
技术领域
1.本实用新型涉及染色机结构技术领域，特别是涉及一种高温高压染色机用x板式换向结构。


背景技术：

2.纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。
3.现有的染色机多用弯管式换向，弯管式换向间隙大，在弯管换向到位后，泵压越大，也会使得泄漏量越大，该换向结构制作过程简单，加工精度低；另外，由于配合间隙大，泵力的流失就大，作用于被染织物的扬程及流量就小，也就导致了泵力小，弯管与壳体的密封面是圆形的，接触面比较大，在换向过程中，两者的接触面是需完全密合的，由于接触面大，在换向过程中的摩擦力就大，故在制作中的间隙就做的大，间隙需在1.5~2mm之间，小于此间隙，换向气缸是拉不动的，使用寿命也较短。因而有必要开发一种新型染色机换向结构，克服上述提到的各种缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是目前现有的管式换向器使用不够灵活，并且会出现泵力泄漏多，使用寿命短的问题，因而提供一种高温高压染色机用x板式换向结构，具有紧凑的结构，动作灵敏，用气量小泵力强，使用寿命长。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高温高压染色机用x板式换向结构，包括：换向结构本体，包括：所述换向结构本体中部设置有汇通若干个方向进出口的阀体结构，所述阀体结构外设置有折行器，所述折行器中部设有可旋转的转动轴，所述转动轴中部设置有阀板，转动轴转动使阀板与阀壳壁面相抵，分隔该区域，达到转换染液流向的作用，所述阀壳连有气动执行器，调控阀板的移动。
6.所述阀板的外形为椭圆形，能够与阀壳精密接合，接合间隙在0.5mm内。
7.所述换向结构本体的一侧设置有气动执行器，所述气动执行器上设置有气嘴接口。
8.所述气动执行器设置有钢板防止废液侵蚀。
9.所述管道a为所述换向结构本体与水泵吸水口相连的管口；所述管道b为换向结构本体与水泵出水口相连的管口。
10.所述折行器的换向角度为60
°
。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用60
°
折行器换向，结构紧凑，动作灵敏，用气量小，使用寿命长；所用阀板的外状是椭圆形，能够与阀壳精密配合，配合间隙在0.5mm
以内，在换向的过程中，只要折行器稍转一下，即与阀壳完全脱离，可轻松的换向，相当于自动密封功能，由于配合间隙小，泵力的流失就小，作用于被染织物的扬程及流量就大，能够表现出泵力大的优点；当阀板换向到位后，泵压越大，阀板的密封程度越好，泄漏量越小；本实用新型提供的换向结构的制作过程复杂，加工精度高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
14.图2是图1阀板换向后抵靠的一个位点的主视结构图；
15.图3是图1阀板换向后抵靠的另一个位点的主视结构图。
16.附图中各部件的标记如下：1、换向结构本体；2、折行器；3、换向结构出水口；4、管道a；5、管道b；6、换向结构吸水口；7、阀板；8、气动执行器；9、气嘴接口；10、转动轴。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1~3，本实用新型实施例包括：
19.一种高温高压染色机用x板式换向结构，包括：换向结构本体1，包括：所述换向结构本体1中部设置有汇通若干个方向进出口的阀体结构，所述阀体结构内设置有折行器2，所述折行器2中部设有可旋转的转动轴10，所述转动轴10中部设置有阀板7按一定的角度转动与阀壳壁面相抵，分隔该区域，达到转换染液流向的作用，所述阀壳连有气动执行器8，调控阀板7的移动。
20.具体的，所述阀板7的外形为椭圆形，能够与阀壳精密接合，接合间隙在0.5mm内。
21.具体的，所述换向结构本体1的一侧设置有气动执行器8，所述气动执行器8上设置有气嘴接口9。
22.具体的，所述气动执行器8设置有钢板防止废液侵蚀。
23.具体的，所述管道a4为所述换向结构本体1与水泵吸水口相连的管口；所述管道b5为换向结构本体1与水泵出水口相连的管口。
24.具体的，所述折行器2的换向角度为60
°
。
25.区别于现有技术, 本实用新型采用60
°
折行器换向，结构紧凑，动作灵敏，用气量小，使用寿命长；所用阀板的外状是椭圆形，能够与阀壳精密配合，配合间隙在0.5mm以内，在换向的过程中，只要折行器稍转一下，即与阀壳完全脱离，可轻松的换向，相当于自动密封功能，由于配合间隙小，泵力的流失就小，作用于被染织物的扬程及流量就大，能够表现出泵力大的优点；当阀板换向到位后，泵压越大，阀板的密封程度越好，泄漏量越小；本实用
新型提供的换向结构的制作过程复杂，加工精度高。
26.采用本实用新型提供的高温高压染色机用x板式换向结构应用于涤纶、锦纶类材质的织物，可以1：3浴比的小浴比染色，同时可节省50%的水。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。