一种节能型高温高压染色机的制作方法

文档序号:24683673发布日期:2021-04-13 22:30阅读:151来源:国知局
一种节能型高温高压染色机的制作方法

1.本实用新型涉及染色机结构技术领域,特别是涉及一种节能型高温高压染色机。


背景技术:

2.现有的高温高压筒子染色机,其通过染液进入主缸后,主缸内的染液通过主泵直接打进纱笼底部的染液腔,染液腔内的染液顺着纱笼内的所有筒子纱的纱管被喷射出去进行染色,之后经过使用的染液再顺着染液腔的上端面回流至主缸内。由于现有的高温高压筒子染色机所用染液的量较大,达到罐体体积的四分之三左右,常见的管道使用往往采用单管送液、排液,致使工作效率较低。


技术实现要素:

3.本实用新型的主要目的是提供一种节能型高温高压染色机,通过单循环脉冲式染色,在液、电、汽大量节能的情况下,达到满意的染色效果。
4.为了达到上述目的,本实用新型提供一种节能型高温高压染色机,包括装置缸体,所述装置缸体底部设置有中心座,所述中心座两侧设置有管状盘曲结构的加热管组件,所述加热管组件下管道连接有加热阀,所述中心座下方平整接合有分配器,所述分配器下设有若干个管道,所述管道包括:一条水泵送液管道和一条水泵吸液管道,所述水泵送液管道上设置有蝶阀,所述水泵送液管道一侧与水泵出口相连,所述水泵上接水泵吸液管道,所述水泵吸液管道上接分配器中部,所述水泵送液管道和一条水泵吸液管道形成单向送液吸液循环;所述中心座上接有纱架底座总成,所述纱架底座总成上设有对应中心座进液和出液口的管路,用以向纱架供液和排液,所述装置缸体内染色作业部分由区域挡板分隔成三个区域,进行间歇染色。
5.在上述技术方案中,所述装置缸体上部设置有缸盖总成,所述缸盖总成一侧与桥板相连,所述桥板下连有开盖气缸,所述开盖气缸下设置有气缸座。
6.在上述技术方案中,所述加热管组件包括:在呈环形主轨上分布的加热管体,所述主轨上设置有蒸汽入口,用以加热,所述蒸汽入口下设有冷凝液出口,导出冷凝液。
7.在上述技术方案中,所述水泵一侧设置有电机,通过plc控制器实现自动便捷调控,控制各所述水泵吸液管道按序工作;所述间歇染色的频率控制在20s每组,角度为120
°

8.在上述技术方案中,所述水泵一侧设置有用以缸体供液及排液的入液阀和排液阀。
9.在上述技术方案中,所述水泵送液管道上设置有3个出口。
10.在上述技术方案中,所述水泵吸液管道与分配器中部区域相接,所述水泵送液管道的3个出口均匀分布于分配器下。
11.在上述技术方案中,所述中心座基本呈中空柱形,并通过三等分的区域设置,进行吸液、作业。
12.在上述技术方案中,所述缸盖总成的缸盖下设置有锅口法兰,所述水泵送液管道
上设置有送液口法兰,所述水泵吸液管道上设置有吸液口法兰;所述水泵下设置有底架,所述底架的上端面设置有3

4个支架。
13.在上述技术方案中,所述气动执行器上设置有不锈钢挡板抵挡液体腐蚀;所述装置缸体外壁设置有压力表座、吊攀;所述装置缸体内部储液体积为其自身体积的10~15%。
14.本实用新型的有益效果是:本实用新型在传统工艺不变的情况下,即配方不更改的情况下,通过单循环脉冲式染色,在水、电、汽大量节能的情况下,达到满意的染色效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
16.图1是本实用新型的节能型高温高压染色机的一较佳实施例的结构示意图;
17.图2是图1所示的节能型高温高压染色机的俯视剖面图;
18.图3是图1所示的节能型高温高压染色机中加热管组件的结构示意图;
19.图4是图1所示的节能型高温高压染色机的主视外观图;
20.图5是图1所示的节能型高温高压染色机中中心座的结构示意图;
21.图6是图5所示的中心座的俯视图;
22.图7是图5所示的中心座的俯视截面图;
23.图8是所示图1的中心座的外形结构示意图;
24.图9是图1所示的节能型高温高压染色机中水泵管道的结构示意图;
25.图10是图9所示结构的俯视图。
26.附图中各部件的标记如下:
27.1、装置缸体;2、中心座;3、加热管组件;4、分配器;5、加热阀;6、水泵;8、底架;9、送液口法兰;10、蝶阀;11、支架;12、缸盖总成;13、桥板;14、开盖气缸;15、气缸座;16、加热管体;17、蒸汽入口;18、冷凝液出口;19、气动执行器;20、吊攀;21、压力表座;22、电机;23、吸液口;24、喷口;25、入液口;26、水泵送液管道;27、水泵吸液管道;28、吸液口法兰;30、锅口法兰;31、纱架;32、区域挡板;33、纱架底座总成。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1~10,本实用新型实施例包括:
30.一种节能型高温高压染色机,包括装置缸体1,所述装置缸体1底部设置有中心座2,所述中心座2两侧设置有管状盘曲结构的加热管组件3,所述加热管组件3下管道连接有加热阀5,所述中心座2下方平整接合有分配器4,所述分配器4下设有若干个管道,所述管道包括:一条水泵送液管道26和一条水泵吸液管道27,所述水泵送液管道26上设置有3只蝶阀
10,所述水泵送液管道26一侧与水泵6相连,所述水泵6上接水泵吸液管道27,所述水泵吸液管道27上接分配器4中部,所述水泵送液管道26和一条水泵吸液管道27形成单向送液吸液循环;所述中心座2上接有纱架底座总成33,所述纱架底座总成33上设有对应中心座2进液和出液口的管路,用以向纱架31供液和排液,所述装置缸体1内染色作业部分由区域挡板32分隔成三个区域,进行间歇染色。
31.本实用新型采用弹簧式加热器,减小了换热器的外形尺寸,提高了换热器的换热面积,使传热效率更高;安装检维修快捷方便;蒸汽温度端差小,由于弹簧式结构,加热时蒸汽在弹簧管中停留的时间更长,热换效果更加充分,故冷热介质温度端差小,实际热端温度差可达10℃左右;弹簧管有一定长度的自由弯曲段,因而具有很好的挠性,传热弹簧管的热膨胀可部分自行补偿,减轻了对主管焊接的应力影响,减少了加热弹簧管与主管焊缝的开裂可能性,同时具有抗震动、耐高温差大的特点,对冷热变化有良好的补偿能力,使用寿命可相对延长。
32.具体的,所述装置缸体1上部设置有缸盖总成12,所述缸盖总成12一侧与桥板13相连,所述桥板13下连有开盖气缸14,所述开盖气缸14下设置有气缸座15。
33.具体的,所述加热管组件3包括:在呈环形主轨上分布的加热管体16,所述主轨上设置有蒸汽入口17,用以加热,所述蒸汽入口17下设有冷凝液出口18,导出冷凝液。
34.具体的,所述水泵6一侧设置有电机22,通过plc控制器实现自动便捷调控,控制各所述水泵吸液管道27按序工作;所述间歇染色的频率控制在20s每组,角度为120
°

35.具体的,所述水泵6一侧设置有用以主缸供液及排液的入液阀34和排液阀35。
36.具体的,所述水泵送液管道26上设置有3个出口
37.具体的,所述水泵吸液管道27与分配器4中部区域相接,所述水泵送液管道26均匀分布于分配器4下。
38.具体的,所述中心座2基本呈中空柱形,并通过若干等分的区域设置,进行间歇性的吸液、送液作业。
39.具体的,所述缸盖总成12的缸盖下设置有锅口法兰30,所述水泵送液管道26上设置有送液口法兰9,所述水泵吸液管道27上设置有吸液口法兰28;所述水泵6下设置有底架8,所述底架8的上端面设置有3

4个支架11。
40.具体的,所述气动执行器19上设置有不锈钢挡板抵挡液体腐蚀;所述装置缸体1外壁设置有压力表座21、吊攀20;所述装置缸体1内部储液体积为其自身体积的10

15%。
41.区别于现有技术:本实用新型在传统工艺不变的情况下,即配方不更改的情况下,通过单循环脉冲式染色,在水、电、汽大量节能的情况下,达到满意的染色效果。
42.本实用新型适用各类涤纶纱线,轻松覆盖长纤、短纤、高弹丝、高密度等高难度纱线品种,在相同工艺的情况下,染色效果与国外同类染机的相同;各规格缸型可涵盖较大变载范围,使生产安排变得更简便灵活。
43.本实用新型提供的染机结构紧凑、操作简单、大大地减少了设备的占地面积和减轻了操作人员的劳动强度。采用自动运行的逻辑式控制,傻瓜式的智能操作,控制程序是由plc自动运行的,不需人为繁琐的输入,可减少人为的误操作,内部采用佛山产的华高电脑计算机控制(可与中央软件系统匹配),自动化程度高、染色工艺效率高、性能稳定,安全可靠。
44.由于采用了小浴比单循环染色,可节省水30%

50%,可节省电40%,可节省蒸汽50%,还可节省助剂。
45.本实用新型提供的染色机的工作温度为135~140℃,工作压强0.45mpa。与国外染机相同,本实用新型采用sus316l的材质,焊缝采用自动焊接,质量有保障,与国外染机染机相比,使用过程中,易损件的费用只有1/5左右。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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