一种纯涤纱针织坯布切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种纯涤纱针织坯布切断装置。


背景技术：

2.针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。
3.面料坯布在生产为成品时，需要对整体面料进行切断，从而使面料可分割为单独的个体从而形成成本，但是在实际生产过程中，面料的切割普遍采用人工切断，切断的效率相对较低，且人工切断面料时精确度不高，易发生切割偏移，从而在面料支撑成品时需要割除倾斜的面，进而产生了浪费，为此我们提出一种纯涤纱针织坯布切断装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纯涤纱针织坯布切断装置，具备可快速且精确的对面料进行切断，使装置达到切割效率较高，切割精度强等优点，解决了面料的切割普遍采用人工切断，切断的效率相对较低，且人工切断面料时精确度不高，易发生切割偏移，从而在面料支撑成品时需要割除倾斜的面，进而产生了浪费的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述可快速且精确的对面料进行切断，使装置达到切割效率较高，切割精度强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯涤纱针织坯布切断装置，包括操作平台，所述操作平台顶部固定安装有切割板与支撑部件，所述切割板位于支撑部件的正下方，所述支撑部件内侧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定贯穿并滑动连接至支撑部件的顶部，所述支撑杆的顶端固定连接有调节板，所述调节板与支撑部件之间固定连接有两个支撑弹簧，所述支撑杆的底部固定连接有压紧板，所述支撑部件内侧的顶部滑动连接有两个升降杆，两个所述升降杆的顶部均贯穿并滑动连接至支撑部件的顶部，两个所述升降杆的顶部固定连接有一体成型的升降板，两个所述升降杆的底部固定连接有一体成型的布料切割刀，所述升降板与支撑部件之间固定连接有弹性弹簧，所述支撑部件的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有第一往复构件，所述第一往复构件的底部与升降板接触，所述第一往复构件的右侧固定连接有第二往复构件，所述第二往复构件的底部与调节板接触。
8.优选的，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均与操作平台的顶部固定连接，四个所述支撑柱的顶部固定连接有一体成型的支撑板，所述支撑杆滑动连接于支撑板的内侧。
9.优选的，所述压紧板的正面与背面均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的顶部均贯穿并滑动连接至支撑板的顶部。
10.优选的，两个所述升降杆的外部固定连接有连接板，两个所述连接板与支撑板之间均固定安装有弹力弹簧，两个所述弹力弹簧分别套设于两个升降杆的内部。
11.优选的，所述第一往复构件包括转动杆，所述转动杆的左端与电动机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转动杆的外部固定连接有往复转盘，所述往复转盘的底部与升降板接触，所述往复转盘的顶部固定连接有弧形加强块，所述转动杆的右侧与第二往复构件固定连接。
12.优选的，所述第二往复构件包括带动杆，所述带动杆的左端与转动杆固定连接，所述带动杆的外部固定连接有弧形升降盘，所述弧形升降盘的底部与调节板接触，所述支撑板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部与带动杆的右端转动连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纯涤纱针织坯布切断装置，具备以下有益效果：
15.1、该纯涤纱针织坯布切断装置，通过设置电动机的输出轴可带动第一往复构件和第二往复构件，分别对升降板和调节板做向下推动的力，弹性弹簧和支撑弹簧分别对升降板和调节板做向上推动的力，进而使升降板和调节板可进行往复运动，进而可在压紧板压住坯布时，通过布料切割刀对面料进行快速切断，最终使装置达到可快速且精确的对面料进行切断，使装置达到切割效率较高，切割精度强的优势。
16.2、该纯涤纱针织坯布切断装置，通过设置支撑部件包括四个支撑柱和支撑板，使得支撑柱可对支撑板起到支撑作用，从而使支撑板的固定相对稳定，进而可对装置进行支撑运行，增加了装置的稳定性。
17.3、该纯涤纱针织坯布切断装置，通过在压紧板的正面与背面均固定连接有限位杆，使得压紧板在上下位移时，限位杆可在支撑板的顶部上下滑动，从而对压紧板起到定位的作用，使装置对面料的压紧效果较好，增加了装置的使用效果。
18.4、该纯涤纱针织坯布切断装置，通过升降杆的外部固定连接有连接板，且连接板与支撑板之间固定连接有弹力弹簧，使弹力弹簧对升降杆起到支撑弹力作用，进而使升降板的弹力相对较强，在布料切割刀切割面料时，回弹效果较好，增加了装置的稳定性。
19.5、该纯涤纱针织坯布切断装置，通过设置第一往复构件包括转动杆、往复转盘以及弧形加强块，使电动机带动转动杆时，可使转动杆带动往复转盘对升降板进行挤压，弧形加强块可增加布料切割刀下移的速度，进而使布料切割刀切割效果较好。
20.6、该纯涤纱针织坯布切断装置，通过在第二往复构件包括带动杆、弧形升降盘，使得转动杆可带动带动杆，进而打动弧形升降盘，使弧形升降盘可带动调节板上下位移，且定位杆对带动杆起到支撑定位作用，进而使第二往复构件与第一往复构件运行相对稳定，增加了装置的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正视剖面图；
22.图2为本实用新型结构图1中a部的放大图；
23.图3为本实用新型结构俯视图；
24.图4为本实用新型结构升降杆与升降板侧视截面图；
25.图5为本实用新型结构支撑杆与调节板连接结构侧视截面图。
26.图中：1、操作平台；2、切割板；3、支撑部件；301、支撑柱；302、支撑板；4、支撑杆；5、调节板；6、支撑弹簧；7、升降杆；8、升降板；9、布料切割刀；10、弹性弹簧；11、电动机；12、第一往复构件；121、转动杆；122、往复转盘；123、弧形加强块；13、第二往复构件；131、带动杆；132、弧形升降盘；14、限位杆；15、连接板；16、弹力弹簧；17、定位杆；18、压紧板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种纯涤纱针织坯布切断装置，包括操作平台1，操作平台1顶部固定安装有切割板2与支撑部件3，切割板2位于支撑部件3的正下方，支撑部件3内侧的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定贯穿并滑动连接至支撑部件3的顶部，支撑杆4的顶端固定连接有调节板5，调节板5与支撑部件3之间固定连接有两个支撑弹簧6，支撑杆4的底部固定连接有压紧板18，支撑部件3内侧的顶部滑动连接有两个升降杆7，两个升降杆7的顶部均贯穿并滑动连接至支撑部件3的顶部，两个升降杆7的顶部固定连接有一体成型的升降板8，两个升降杆7的底部固定连接有一体成型的布料切割刀9，升降板8与支撑部件3之间固定连接有弹性弹簧10，支撑部件3的顶部固定连接有电动机11，电动机11的输出轴固定连接有第一往复构件12，第一往复构件12的底部与升降板8接触，第一往复构件12的右侧固定连接有第二往复构件13，第二往复构件13的底部与调节板5接触，通过设置电动机11的输出轴可带动第一往复构件12和第二往复构件13，分别对升降板8和调节板5做向下推动的力，弹性弹簧10和支撑弹簧6分别对升降板8和调节板5做向上推动的力，进而使升降板8和调节板5可进行往复运动，进而可在压紧板18压住坯布时，通过布料切割刀9对面料进行快速切断，最终使装置达到可快速且精确的对面料进行切断，使装置达到切割效率较高，切割精度强的优势。
29.进一步的，支撑部件3包括四个支撑柱301，四个支撑柱301的底部均与操作平台1的顶部固定连接，四个支撑柱301的顶部固定连接有一体成型的支撑板302，支撑杆4滑动连接于支撑板302的内侧，通过设置支撑部件3包括四个支撑柱301和支撑板302，使得支撑柱301可对支撑板302起到支撑作用，从而使支撑板302的固定相对稳定，进而可对装置进行支撑运行，增加了装置的稳定性。
30.进一步的，压紧板18的正面与背面均固定连接有限位杆14，两个限位杆14的顶部均贯穿并滑动连接至支撑板302的顶部，通过在压紧板18的正面与背面均固定连接有限位杆14，使得压紧板18在上下位移时，限位杆14可在支撑板302的顶部上下滑动，从而对压紧板18起到定位的作用，使装置对面料的压紧效果较好，增加了装置的使用效果。
31.进一步的，两个升降杆7的外部固定连接有连接板15，两个连接板15与支撑板302之间均固定安装有弹力弹簧16，两个弹力弹簧16分别套设于两个升降杆7的内部，通过升降
杆7的外部固定连接有连接板15，且连接板15与支撑板302之间固定连接有弹力弹簧16，使弹力弹簧16对升降杆7起到支撑弹力作用，进而使升降板8的弹力相对较强，在布料切割刀9切割面料时，回弹效果较好，增加了装置的稳定性。
32.进一步的，第一往复构件12包括转动杆121，转动杆121的左端与电动机11的输出轴通过联轴器固定连接，转动杆121的外部固定连接有往复转盘122，往复转盘122的底部与升降板8接触，往复转盘122的顶部固定连接有弧形加强块123，转动杆121的右侧与第二往复构件13固定连接，通过设置第一往复构件12包括转动杆121、往复转盘122以及弧形加强块123，使电动机11带动转动杆121时，可使转动杆121带动往复转盘122对升降板8进行挤压，弧形加强块123可增加布料切割刀9下移的速度，进而使布料切割刀9切割效果较好。
33.进一步的，第二往复构件13包括带动杆131，带动杆131的左端与转动杆121固定连接，带动杆131的外部固定连接有弧形升降盘132，弧形升降盘132的底部与调节板5接触，支撑板302的顶部固定连接有定位杆17，定位杆17的顶部与带动杆131的右端转动连接，通过在第二往复构件13包括带动杆131、弧形升降盘132，使得转动杆121可带动带动杆131，进而打动弧形升降盘132，使弧形升降盘132可带动调节板5上下位移，且定位杆17对带动杆131起到支撑定位作用，进而使第二往复构件13与第一往复构件12运行相对稳定，增加了装置的稳定性。
34.本实用新型所使用的电动机11的型号可为y160m-4，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
35.工作原理：通过在操作平台1的顶部安装有支撑部件3与切割板2，切割板2使面料切割时起到承接作用，支撑部件3中部滑动连接有支撑杆4与升降杆7，使支撑部件3可对支撑杆4与升降杆7起到支撑作用，支撑杆4的顶部安装有调节板5，且支撑弹簧6对调节板5起到弹性作用，然后在升降杆7的顶部安装有升降板8，弹性弹簧10对升降板8起到支撑弹性作用，电动机11的输出轴可带动第一往复构件12和第二往复构件13，分别对升降板8和调节板5做向下推动的力，弹性弹簧10和支撑弹簧6分别对升降板8和调节板5做向上推动的力，进而使升降板8和调节板5可进行往复运动，调节板5可带动压紧板18对传动至切割板2顶部的坯布进行按压，由于第一往复构件12包括弧形加强块123，使得第一往复构件12推动升降板8做往复运动时，弧形加强块123可对升降板8作进一步推动的力，进而可在压紧板18压住坯布时，通过布料切割刀9对面料进行快速切断，最终使装置达到可快速且精确的对面料进行切断，使装置达到切割效率较高，切割精度强，从而降低了布料切割时的破损率，减少了面料的浪费，解决了面料的切割普遍采用人工切断，切断的效率相对较低，且人工切断面料时精确度不高，易发生切割偏移，从而在面料支撑成品时需要割除倾斜的面，进而产生了浪费的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。