一种负离子无纺布切割装置的制作方法

本实用新型涉及负离子无纺布切割领域，特别涉及一种负离子无纺布切割装置。

背景技术：

通过在纤维中加入负离子或者纳米材料，再与先进的无纺布等生产工艺相结合而制成的，这种功能性无纺布中的抗菌物质，在人们使用过程中与身体上细菌发生分解作用，杀死病菌。

现有技术中，在将负离子无纺布切割的过程中装置内部会残留许多的毛边废料，造成切割场所毛絮大量飘散在空气中，从而使得工作人员在切割使吸入身体造成伤害。

因此，发明一种负离子无纺布切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负离子无纺布切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负离子无纺布切割装置，包括切割箱，所述切割箱底部安装有切割板，所述切割板表面开设有开口，所述切割板顶部设置有切割机构，所述切割板的一侧设置有废料毛边处理机构；

所述废料毛边处理机构包括废料吸入管，所述废料吸入管底部连接有吸尘风机，所述吸尘风机出风口贯穿连接有处理箱，所述处理箱顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部固定连接有碾压收纳主板箱，所述碾压收纳主板箱内部两侧滑动连接有多个不同大小的碾压空心板，所述碾压空心板一侧顶部固定连接有卡块，所述卡块滑动连接有挤压板，所述挤压板顶部一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮正下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定有第一电机，所述处理箱底部活动连接有底盒，所述底盒表面固定安装有把手。

优选的，所述切割机构包括电动滑轨，所述电动滑轨与切割箱顶部固定连接。

优选的，所述电动滑轨内部活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与电动滑轨连接处设置有限位块。

优选的，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有电机安装箱，所述电机安装箱内部安装有第二电机。

优选的，所述第二电机输出轴固定连接有切刀，所述切刀由不锈钢金属材料制成。

优选的，所述切割箱底部四角均固定安装有支撑柱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过安装第一伸缩杆带动碾压收纳主板箱、碾压空心板、挤压板向下移动，挤压板带着螺纹杆表面固定连接的第一齿轮与正下方的第二齿轮啮合，从而达到将切割后吸尘风机吸入的毛絮碾压处理的目的，防止工作人员吸入造成伤害。

2、通过安装电动滑轨将第二电动伸缩杆移动，将电动伸缩杆移动到负离子无纺布的上部，再通过第二电动伸缩杆底部安装的第二电机向下移动，电机带动切刀旋转，从而达到将无纺布切割的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的处理箱结构示意图。

图3为本实用新型的处理箱侧视结构示意图。

图中：1、切割箱；2、切割板；3、开口；4、切割机构；5、废料毛边处理机构；6、废料吸入管；7、吸尘风机；8、处理箱；9、第一电动伸缩杆；10、碾压收纳主板箱；11、碾压空心板；12、卡块；13、挤压板；14、螺纹杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一电机；18、底盒；19、把手；20、电动滑轨；21、第二电动伸缩杆；22、限位块；23、电机安装箱；24、第二电机；25、切刀；26、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种负离子无纺布切割装置，如图1所示，包括切割箱1，切割箱1底部安装有切割板2，放置负离子无纺布的切割场所，切割板2表面开设有开口3，通过开口将切割过程中产生的毛絮吸入处理箱8内部，切割板2顶部设置有切割机构4，切割板2的一侧设置有废料毛边处理机构5，切割机构4包括电动滑轨20，方便第二电动伸缩杆21移动，电动滑轨20与切割箱1顶部固定连接，电动滑轨20内部活动连接有第二电动伸缩杆21，带动底部的电机安装箱23上下移动，配合电动滑轨20移动到负离子无纺布需要切割的合适位置，第二电动伸缩杆21与电动滑轨20连接处设置有限位块22，防止第二电动伸缩杆21与电动滑轨20脱落，第二电动伸缩杆21底部固定连接有电机安装箱23，安装第二电机24的场所，电机安装箱23内部安装有第二电机24，通过切刀25的动力来源，第二电机24输出轴固定连接有切刀25，将无纺布切割的工具，切刀25由不锈钢金属材料制成，切割箱1底部四角均固定安装有支撑柱26，支撑切割箱1。

如图2和3所示，废料毛边处理机构5包括废料吸入管6，通过废料吸入管6将毛絮吸入，废料吸入管6底部连接有吸尘风机7，将切割过程中产生的毛絮吸入处理箱8内，吸尘风机7出风口贯穿连接有处理箱8，处理毛絮的场所，处理箱8顶部安装有第一电动伸缩杆9，带动碾压收纳主板箱10、碾压空心板11、挤压板13上下移动，第一电动伸缩杆9底部固定连接有碾压收纳主板箱10，碾压收纳主板箱10内部两侧滑动连接有多个不同大小的碾压空心板11，将毛絮碾压的横向压板，碾压空心板11一侧顶部固定连接有卡块12，防止碾压空心板11与碾压空心板11和碾压收纳主板箱10脱落，卡块12滑动连接有挤压板13，将毛絮横向挤压，挤压板13顶部一侧螺纹连接有螺纹杆14，带动碾压空心板11横向移动，螺纹杆14表面固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15正下方设置有第二齿轮16，配合第一齿轮15将挤压板13移动，第二齿轮16一侧固定有第一电机17，处理箱8底部活动连接有底盒18，将碾压后的毛絮取出，底盒18表面固定安装有把手19，方便拿出底盒18。

本实用新型工作原理：将负离子无纺布放入切割箱1内的切割板2上电动滑轨20带动第二电动伸缩杆21移动至负离子无纺布上方，第二电动伸缩杆21将底部的第二电机24带动的切刀25对准需要切的位置，打开第二电机24将负离子无纺布切割，然后在切割过程中打开吸尘风机7将切割产生的毛絮吸入处理箱8内；

切割完成后处理箱8内的第一电动伸缩杆9带着碾压收纳主板箱10向下碾压，然后两侧的挤压板13和碾压收纳主板箱10一起向下移动，挤压板13带着螺纹杆14和螺纹杆14表面固定的第一齿轮15与正下方第一电机17连接的第二齿轮16啮合，将两侧的挤压板13向中间挤压，从而完成对毛絮的碾压处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种负离子无纺布切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)底部安装有切割板(2)，所述切割板(2)表面开设有开口(3)，所述切割板(2)顶部设置有切割机构(4)，所述切割板(2)的一侧设置有废料毛边处理机构(5)；

所述废料毛边处理机构(5)包括废料吸入管(6)，所述废料吸入管(6)底部连接有吸尘风机(7)，所述吸尘风机(7)出风口贯穿连接有处理箱(8)，所述处理箱(8)顶部安装有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)底部固定连接有碾压收纳主板箱(10)，所述碾压收纳主板箱(10)内部两侧滑动连接有多个不同大小的碾压空心板(11)，所述碾压空心板(11)一侧顶部固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)滑动连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)顶部一侧螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)表面固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)正下方设置有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)一侧固定有第一电机(17)，所述处理箱(8)底部活动连接有底盒(18)，所述底盒(18)表面固定安装有把手(19)。

2.根据权利要求1所述的一种负离子无纺布切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括电动滑轨(20)，所述电动滑轨(20)与切割箱(1)顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种负离子无纺布切割装置，其特征在于：所述电动滑轨(20)内部活动连接有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)与电动滑轨(20)连接处设置有限位块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种负离子无纺布切割装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(21)底部固定连接有电机安装箱(23)，所述电机安装箱(23)内部安装有第二电机(24)。

5.根据权利要求4所述的一种负离子无纺布切割装置，其特征在于：所述第二电机(24)输出轴固定连接有切刀(25)，所述切刀(25)由不锈钢金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种负离子无纺布切割装置，其特征在于：所述切割箱(1)底部四角均固定安装有支撑柱(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种负离子无纺布切割装置，涉及到负离子无纺布切割领域，包括切割箱，所述切割箱底部安装有切割板，所述切割板表面开设有开口，所述切割板顶部设置有切割机构，所述切割板的一侧设置有废料毛边处理机构，所述废料毛边处理机构包括废料吸入管，所述废料吸入管底部连接有吸尘风机，所述吸尘风机出风口贯穿连接有处理箱，所述处理箱顶部安装有第一电动伸缩杆。本实用新型通过安装第一伸缩杆带动碾压收纳主板箱、碾压空心板、挤压板向下移动，挤压板带着螺纹杆表面固定连接的第一齿轮与正下方的第二齿轮啮合，从而达到将切割后吸尘风机吸入的毛絮碾压处理的目的，防止工作人员吸入造成伤害。

技术研发人员：祝建晟;杨陈红
受保护的技术使用者：浙江嘉瑞过滤科技有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.07.27