一种引纬圆形八角齿轮的制作方法

本实用新型属于齿轮技术领域，具体涉及一种引纬圆形八角齿轮。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。目前为了满足人们的需要，齿轮的形状发生着巨大的变化，较以往的齿轮结构不同，现需要一种能够与八角形输出轴相连接的齿轮，并且方便齿轮的联动端能够稳定性连接，防止脱落的齿轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种引纬圆形八角齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引纬圆形八角齿轮，包括中心柱，所述中心柱的外侧分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的下侧，所述中心柱的顶端中心处固定有联动轴，所述联动轴的顶端固定有端头块，所述端头块的顶端开设有内螺纹孔，所述端头块的顶端对称固定有两个对接块，且两个对接块分布在内螺纹孔的两侧，所述中心柱的底端固定有联动座，所述联动座的底端开设有内八角孔。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的尺寸相等，且中心柱、第一齿轮和第二齿轮为一体成型而成。

优选的，两个所述对接块的形状均为尺寸相等的弧形，且两个对接块的端口处之间设有对接槽。

此项设置用于方便两个对接块能够延伸至轴承的外侧，配合螺栓与内螺纹孔连接的同时，提高联动轴的稳定性。

优选的，所述联动座的形状为锥形，且联动座的底端外侧分别套有两个挡圈。

优选的，所述内螺纹孔的深度与端头块的厚度相等，且内螺纹孔位于端头块的中心处。

本实用新型的技术效果和优点：该引纬圆形八角齿轮，

1、通过在中心柱上分别设置第一齿轮和第二齿轮，使得该齿轮一体成型而成，并配合顶端的联动轴、端头块、内螺纹孔、对接块和对接槽、方便联动轴的端部与轴承转动连接的同时，并配合螺栓将内螺纹孔连接后，防止齿轮联动轴端部的脱落；

2、通过在中心柱的底端设置联动座，配合联动座底部的内八角孔，方便与八角输出轴进行连接，提高齿轮的运行稳定性，使得第一齿轮与第二齿轮的运行更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型联动轴的结构示意图；

图3为本实用新型联动座的底部示意图。

图中：1、中心柱；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、联动轴；41、端头块；42、内螺纹孔；43、对接块；44、对接槽；5、联动座；51、内八角孔；52、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种引纬圆形八角齿轮，包括中心柱1，所述中心柱1的外侧分别固定有第一齿轮2和第二齿轮3，具体的，所述第一齿轮2与第二齿轮3的尺寸相等，且中心柱1、第一齿轮2和第二齿轮3为一体成型而成，所述第二齿轮3位于第一齿轮2的下侧，所述中心柱1的顶端中心处固定有联动轴4，所述联动轴4的顶端固定有端头块41，所述端头块41的顶端开设有内螺纹孔42，具体的，所述内螺纹孔42的深度与端头块41的厚度相等，且内螺纹孔42位于端头块41的中心处，所述端头块41的顶端对称固定有两个对接块43，且两个对接块43分布在内螺纹孔42的两侧，具体的，两个所述对接块43的形状均为尺寸相等的弧形，且两个对接块43的端口处之间设有对接槽44，通过在中心柱1上分别设置第一齿轮2和第二齿轮3，使得该齿轮一体成型而成，并配合顶端的联动轴4、端头块41、内螺纹孔42、对接块43和对接槽44、方便联动轴4的端部与轴承转动连接的同时，并配合螺栓将内螺纹孔42连接后，防止齿轮联动轴4端部的脱落；

所述中心柱1的底端固定有联动座5，具体的，所述联动座5的形状为锥形，且联动座5的底端外侧分别套有两个挡圈52，所述联动座5的底端开设有内八角孔51，通过在中心柱1的底端设置联动座5，配合联动座5底部的内八角孔51，方便与八角输出轴进行连接，提高齿轮的运行稳定性，使得第一齿轮2与第二齿轮3的运行更加稳定。

该引纬圆形八角齿轮，在使用时，通过在中心柱1上分别设置第一齿轮2和第二齿轮3，使得该齿轮一体成型而成，并配合顶端的联动轴4、端头块41、内螺纹孔42、对接块43和对接槽44、方便联动轴4的端部与轴承转动连接的同时，并配合螺栓将内螺纹孔42连接后，防止齿轮联动轴4端部的脱落；通过在中心柱1的底端设置联动座5，配合联动座5底部的内八角孔51，方便与八角输出轴进行连接，提高齿轮的运行稳定性，使得第一齿轮2与第二齿轮3的运行更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种引纬圆形八角齿轮，包括中心柱（1），其特征在于：所述中心柱（1）的外侧分别固定有第一齿轮（2）和第二齿轮（3），所述第二齿轮（3）位于第一齿轮（2）的下侧，所述中心柱（1）的顶端中心处固定有联动轴（4），所述联动轴（4）的顶端固定有端头块（41），所述端头块（41）的顶端开设有内螺纹孔（42），所述端头块（41）的顶端对称固定有两个对接块（43），且两个对接块（43）分布在内螺纹孔（42）的两侧，所述中心柱（1）的底端固定有联动座（5），所述联动座（5）的底端开设有内八角孔（51）。

2.根据权利要求1所述的一种引纬圆形八角齿轮，其特征在于：所述第一齿轮（2）与第二齿轮（3）的尺寸相等，且中心柱（1）、第一齿轮（2）和第二齿轮（3）为一体成型而成。

3.根据权利要求1所述的一种引纬圆形八角齿轮，其特征在于：两个所述对接块（43）的形状均为尺寸相等的弧形，且两个对接块（43）的端口处之间设有对接槽（44）。

4.根据权利要求1所述的一种引纬圆形八角齿轮，其特征在于：所述联动座（5）的形状为锥形，且联动座（5）的底端外侧分别套有两个挡圈（52）。

5.根据权利要求1所述的一种引纬圆形八角齿轮，其特征在于：所述内螺纹孔（42）的深度与端头块（41）的厚度相等，且内螺纹孔（42）位于端头块（41）的中心处。

技术总结
本实用新型公开了一种引纬圆形八角齿轮，包括中心柱，所述中心柱的外侧分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的下侧，所述中心柱的顶端中心处固定有联动轴，所述联动轴的顶端固定有端头块，所述端头块的顶端开设有内螺纹孔，所述端头块的顶端对称固定有两个对接块，且两个对接块分布在内螺纹孔的两侧，所述中心柱的底端固定有联动座，所述联动座的底端开设有内八角孔。该引纬圆形八角齿轮，通过在中心柱上分别设置第一齿轮和第二齿轮，使得该齿轮一体成型而成，并配合顶端的联动轴、端头块、内螺纹孔、对接块和对接槽、方便联动轴的端部与轴承转动连接的同时，并配合螺栓将内螺纹孔连接后，防止齿轮联动轴端部的脱落。

技术研发人员：郁英雄;季亚男
受保护的技术使用者：无锡瑞顺机械有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021.04.09