一种缝纫机缝合模板及模板缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机缝合模板及模板缝纫机。

背景技术：

在西服裤装缝纫工艺中，上裤腰工序作为a级工序，品质工艺难度较大，需要将裤腰里、裤腰衬、裤腰面等需缝合的部件缝合为一体，现有技术都是完全手工操作的生产方式，先将裤腰里与裤腰面的外表面相对，将裤腰里与裤腰面的一条边缝起来，再将裤腰里与裤腰面翻转过来内表面相对，将另一条边用一道明线缝起来。这样缝制裤腰不能保证缝制出来的腰边宽窄一致，操作繁琐且对员工技能要求高，容易出现操作不当带来的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种缝纫机缝合模板及模板缝纫机，员工只需按照模板位置对将裤腰里、裤腰衬、裤腰面等需缝合的部件依次摆放在缝纫机缝合模板内即可，缝纫机缝合模板将自动送入自动绗缝机中完成缝合工序，在确保上裤腰工序质量的同时，降低操作难度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种缝纫机缝合模板，包括一个底板和叠放于底板上的多个盖板，盖板一侧与底板连接，盖板可绕连接侧翻转，底板与盖板靠近连接侧设有缝合缝。

进一步的，所述盖板为透明材质。

进一步的，所述盖板为塑料。

进一步的，所述盖板上方靠近缝合缝的位置设有刻度。

进一步的，所述盖板可拆卸。

一种模板缝纫机，包括自动绗缝机，还包括上述述的缝纫机缝合模板，缝纫机缝合模板下设置有自动对位装置以将缝纫机缝合模板移动和对位入自动绗缝机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出了一种缝纫机缝合模板，员工只需按照模板位置对将裤腰里、裤腰衬、裤腰面等需缝合的部件依次摆放在模缝纫机缝合模板内，无需繁琐的手工操作，确保缝制裤腰时将腰边宽扎缝制一致。

2、本实用新型提出了一种模板缝纫机，自动对位装置将缝纫机缝合模板移动和对位如自动绗缝机进行缝合，无需手工移动操作，确保绗缝精准无误。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型盖板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种缝纫机缝合模板，包括一个底板1和叠放于底板1上的多个透明塑料材质的盖板3，盖板3与底板1通过布基胶带固定连接侧2，盖板3可绕连接侧旋2转，底板1与盖板3靠近连接侧2设有缝合缝4，盖板3靠近缝合缝4的位置设有刻度5，盖板3可从底板1上拆卸。本实用新型还提出了一种模板缝纫机，包括上述的一种缝纫机缝合模板，缝纫机缝合模板的底板下设置有自动对位装置以将缝纫机缝合模板移动和对位入自动绗缝机内，员工只需按照模板位置对将裤腰里、裤腰衬、裤腰面等需缝合的部件依次摆放在缝纫机缝合模板内即可，缝纫机缝合模板将自动送入自动绗缝机中完成缝合工序，在确保上裤腰工序质量的同时，降低操作难度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种缝纫机缝合模板，其特征在于：包括一个底板和叠放于底板上的多个盖板，盖板一侧与底板连接，盖板可绕连接侧翻转，底板与盖板靠近连接侧设有缝合缝,盖板上方靠近缝合缝的位置设有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机缝合模板，其特征在于：所述盖板为透明材质。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机缝合模板，其特征在于：所述盖板为塑料。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种缝纫机缝合模板，其特征在于：所述盖板可拆卸。

5.一种模板缝纫机，包括自动绗缝机，其特征在于：还包括权利要求1-4任意一项所述的缝纫机缝合模板，缝纫机缝合模板下设置有自动对位装置以将缝纫机缝合模板移动和对位入自动绗缝机。

技术总结
本实用新型提出一种缝纫机缝合模板，包括一个底板和叠放于底板上的多个盖板，盖板一侧与底板连接，盖板可绕连接侧翻转，底板与盖板靠近连接侧设有缝合缝。员工秩序按照模板位置对将裤腰里、裤腰衬、裤腰面等需缝合的部件依次摆放在模板内并盖于盖板之下，在确保上裤腰工序质量的同时，降低操作难度。本实用新型提出一种模板缝纫机，包括自动绗缝机和上述的缝纫机缝合模板。

技术研发人员：徐芳;雷建忠
受保护的技术使用者：九牧王股份有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.08.03