一种岩棉加胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉加胶技术领域，尤其涉及一种岩棉加胶装置。


背景技术：

2.岩棉起源于夏威夷，当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
3.现有的技术中，岩棉加工加胶环节采用人工控制，喷胶之前在备用喷胶罐中进行胶体配置，罐体内侧壁胶水容易粘连不易清理，同时加胶无法实现定量添加输送，降低了岩棉加胶效率。因此，亟需设计一种岩棉加胶装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的岩棉加工加胶环节采用人工控制，喷胶之前在备用喷胶罐中进行胶体配置，罐体内侧壁胶水容易粘连不易清理，同时加胶无法实现定量添加输送，降低了岩棉加胶效率的缺点，而提出的一种岩棉加胶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩棉加胶装置，包括罐体，所述罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有搅拌电机，且罐体靠近搅拌电机的一侧通过螺栓安装有进料斗，所述搅拌电机位于罐体内部的输出端上平键连接有搅拌杆，且搅拌杆的两侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片，所述罐体的底部内壁上焊接有呈锥形台状结构分布的导流槽，所述搅拌叶片远离搅拌杆的另一端通过螺栓安装有与罐体和导流槽内侧壁相贴合的刮板，所述罐体底部外壁的轴心处开设有出料口，且出料口的顶部内侧壁上焊接有镂空架，所述搅拌杆的底端通过轴承安装在镂空架顶部外壁的轴心处。
6.上述技术方案的关键构思在于：搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，使得罐体内部的胶水混合更加均匀，从而提升胶水的粘合度，同时搅拌叶片带动刮板贴合罐体转动时，能够对罐体内侧壁上粘合的胶水进行清理，结构新颖，设计合理，实用性强。
7.进一步的，所述罐体靠近出料口的外侧壁上通过螺栓安装有连接管，且连接管的底端通过螺栓安装有定量箱，所述定量箱底部外壁的轴心处通过螺栓安装有输送筒。
8.进一步的，所述定量箱一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有步进电机，所述定量箱的内部开设有分料腔，且步进电机位于分料腔内部的输出端上平键连接有辊柱，所述辊柱远离步进电机的另一端通过轴承活动连接在分料腔的内侧壁上。
9.进一步的，所述辊柱的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的定量隔板，且辊柱靠近定量隔板之间的外侧壁上形成有定量腔，所述定量隔板与分料腔的内侧壁相贴合。
10.进一步的，所述输送筒一端外壁的轴心处通过螺栓安装有直流电机，且直流电机
位于输送筒内部的输出端上平键连接有输送绞龙，所述输送绞龙的外侧壁与输送筒的内侧壁上相贴合。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的搅拌电机，搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，使得罐体内部的胶水混合更加均匀，从而提升胶水的粘合度，同时搅拌叶片带动刮板贴合罐体转动时，能够对罐体内侧壁上粘合的胶水进行清理，结构新颖，设计合理，实用性强。
13.2.通过设置的步进电机，步进电机带动辊柱在分料腔的内部进行转动，辊柱外侧壁上焊接的定量隔板隔设有定量腔，使得岩棉加胶装置很好的实现了定量添加的功能，结构紧凑，稳定性高，适合推广。
14.3.通过设置的直流电机，直流电机带动输送绞龙贴合输送筒进行转动时，使得胶水及时有效的实现了输送，同时输送绞龙进一步提升了胶水添加的精确度，极大的提升了岩棉产品的市场竞争力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种岩棉加胶装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种岩棉加胶装置的罐体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种岩棉加胶装置的定量箱结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种岩棉加胶装置的输送筒结构示意图。
19.图中：1罐体、2进料斗、3搅拌电机、4连接管、5定量箱、6步进电机、7输送筒、8直流电机、9搅拌杆、10搅拌叶片、11刮板、12导流槽、13出料口、14镂空架、15辊柱、16定量隔板、17分料腔、18输送绞龙、19定量腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请同时参见图1至图4，一种岩棉加胶装置，包括罐体1，罐体1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有搅拌电机3，搅拌电机3的型号为bld09，且罐体1靠近搅拌电机3的一侧通过螺栓安装有进料斗2，搅拌电机3位于罐体1内部的输出端上平键连接有搅拌杆9，且搅拌杆9的两侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片10，罐体1的底部内壁上焊接有呈锥形台状结构分布的导流槽12，搅拌叶片10远离搅拌杆9的另一端通过螺栓安装有与罐体1和导流槽12内侧壁相贴合的刮板11，罐体1底部外壁的轴心处开设有出料口13，且出料口13的顶部内侧壁上焊接有镂空架14，搅拌杆9的底端通过轴承安装在镂空架14顶部外壁的轴心处，搅拌电机3通过搅拌杆9带动搅拌叶片10转动，使得罐体1内部的胶水混合更加均匀，从而提升胶水的粘合度，同时搅拌叶片10带动刮板11贴合罐体1转动时，能够对罐体1内侧壁上粘合的胶水进行清理。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：搅拌电机3通过搅拌杆9带动搅拌叶片10转动，使得罐体1内部的胶水混合更加均匀，从而提升胶水的粘合度，同时搅拌叶
片10带动刮板11贴合罐体1转动时，能够对罐体1内侧壁上粘合的胶水进行清理。
23.进一步的，罐体1靠近出料口13的外侧壁上通过螺栓安装有连接管4，且连接管4的底端通过螺栓安装有定量箱5，定量箱5底部外壁的轴心处通过螺栓安装有输送筒7，输送筒7能够将胶水及时的进行输送，进而提升了岩棉的加工效率。
24.进一步的，定量箱5一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有步进电机6，步进电机6的型号为57bygh82
‑
401a，定量箱5的内部开设有分料腔17，且步进电机6位于分料腔17内部的输出端上平键连接有辊柱15，辊柱15远离步进电机6的另一端通过轴承活动连接在分料腔17的内侧壁上，步进电机6带动辊柱15在分料腔17的内部进行转动，辊柱15外侧壁上焊接的定量隔板16隔设有定量腔19，使得岩棉加胶装置很好的实现了定量添加的功能。
25.进一步的，辊柱15的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的定量隔板16，且辊柱15靠近定量隔板16之间的外侧壁上形成有定量腔19，定量隔板16与分料腔17的内侧壁相贴合，定量隔板16与分料腔17的内侧壁相贴合，使得定量腔19内部的胶水量更加的精确。
26.进一步的，输送筒7一端外壁的轴心处通过螺栓安装有直流电机8，直流电机8的型号为90yt120gv22，且直流电机8位于输送筒7内部的输出端上平键连接有输送绞龙18，输送绞龙18的外侧壁与输送筒7的内侧壁上相贴合，直流电机8带动输送绞龙18贴合输送筒7进行转动，使得胶水及时有效的实现了输送，同时输送绞龙18进一步提升了胶水添加的精确度，极大的提升了岩棉产品的市场竞争力。
27.采用上述步进电机6带动辊柱15在分料腔17的内部进行转动，辊柱15外侧壁上焊接的定量隔板16隔设有定量腔19，使得岩棉加胶装置很好的实现了定量添加的功能，定量后的胶水流入至输送筒7的内部，直流电机8带动输送绞龙18贴合输送筒7进行转动，使得胶水及时有效的实现了输送，同时输送绞龙18进一步提升了胶水添加的精确度，极大的提升了岩棉产品的市场竞争力。
28.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
29.实施例1
30.一种岩棉加胶装置，包括罐体1，罐体1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有搅拌电机3，搅拌电机3的型号为bld09，且罐体1靠近搅拌电机3的一侧通过螺栓安装有进料斗2，搅拌电机3位于罐体1内部的输出端上平键连接有搅拌杆9，且搅拌杆9的两侧外壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌叶片10，罐体1的底部内壁上焊接有呈锥形台状结构分布的导流槽12，搅拌叶片10远离搅拌杆9的另一端通过螺栓安装有与罐体1和导流槽12内侧壁相贴合的刮板11，罐体1底部外壁的轴心处开设有出料口13，且出料口13的顶部内侧壁上焊接有镂空架14，搅拌杆9的底端通过轴承安装在镂空架14顶部外壁的轴心处，搅拌电机3通过搅拌杆9带动搅拌叶片10转动，使得罐体1内部的胶水混合更加均匀，从而提升胶水的粘合度，同时搅拌叶片10带动刮板11贴合罐体1转动时，能够对罐体1内侧壁上粘合的胶水进行清理。
31.其中，罐体1靠近出料口13的外侧壁上通过螺栓安装有连接管4，且连接管4的底端通过螺栓安装有定量箱5，定量箱5底部外壁的轴心处通过螺栓安装有输送筒7，输送筒7能够将胶水及时的进行输送，进而提升了岩棉的加工效率；定量箱5一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有步进电机6，步进电机6的型号为57bygh82
‑
401a，定量箱5的内部开设有分料腔17，
且步进电机6位于分料腔17内部的输出端上平键连接有辊柱15，辊柱15远离步进电机6的另一端通过轴承活动连接在分料腔17的内侧壁上，步进电机6带动辊柱15在分料腔17的内部进行转动，辊柱15外侧壁上焊接的定量隔板16隔设有定量腔19，使得岩棉加胶装置很好的实现了定量添加的功能；辊柱15的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的定量隔板16，且辊柱15靠近定量隔板16之间的外侧壁上形成有定量腔19，定量隔板16与分料腔17的内侧壁相贴合，定量隔板16与分料腔17的内侧壁相贴合，使得定量腔19内部的胶水量更加的精确；输送筒7一端外壁的轴心处通过螺栓安装有直流电机8，直流电机8的型号为90yt120gv22，且直流电机8位于输送筒7内部的输出端上平键连接有输送绞龙18，输送绞龙18的外侧壁与输送筒7的内侧壁上相贴合，直流电机8带动输送绞龙18贴合输送筒7进行转动，使得胶水及时有效的实现了输送，同时输送绞龙18进一步提升了胶水添加的精确度，极大的提升了岩棉产品的市场竞争力。
32.工作原理：该岩棉加胶装置使用时，操作者首先将物料通过进料斗2加入至罐体1的内部，而后搅拌电机3通过搅拌杆9带动搅拌叶片10转动，使得罐体1内部的胶水混合更加均匀，从而提升胶水的粘合度，同时搅拌叶片10带动刮板11贴合罐体1转动时，能够对罐体1内侧壁上粘合的胶水进行清理，在混合均匀的胶水通过连接管14进入至定量箱5的内部时，步进电机6带动辊柱15在分料腔17的内部进行转动，辊柱15外侧壁上焊接的定量隔板16隔设有定量腔19，使得岩棉加胶装置很好的实现了定量添加的功能，定量后的胶水流入至输送筒7的内部，直流电机8带动输送绞龙18贴合输送筒7进行转动，使得胶水及时有效的实现了输送，同时输送绞龙18进一步提升了胶水添加的精确度，极大的提升了岩棉产品的市场竞争力。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。