一种弹力毛圈针织面料加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及面料切割装置领域，尤其涉及一种弹力毛圈针织面料加工用切割装置。

背景技术：

弹力毛圈针织面料在加工的过程中，通常要对其进行切割。现有技术中用于切割弹力毛圈针织面料的装置结构比较简单，在切割的时候一方面不方便调节切割的位置，另一方便也是不方便坐在切割的时候将面料压住，从而容易导致在切割的过程中面料发生滑动，为此，本方案提出了一种弹力毛圈针织面料加工用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种弹力毛圈针织面料加工用切割装置，解决了现有技术中的弹力毛圈针织面料切割装置不方便调节和不方便将面料压住的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹力毛圈针织面料加工用切割装置，包括：

底座，所述底座的顶部开设有两个滑槽；

安装架，所述安装架由横板和两个固定在横板底面的竖直板组成，两个竖直板的底部分别延伸至两个滑槽的内部与两个滑槽滑动连接，所述横板的底面通过传动结构安装有安装板，安装板的底面固定有伸长端朝下的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸长端固定有固定板，固定板的底面安装有切刀；

两个压料机构，两个压料机构分别安装在所述安装架的横板的两侧，所述压料机构由固定在横板上的顶板、固定在顶板底面且伸长端朝下的第二电动伸缩杆、固定在第二电动伸缩杆伸长端的升降板和通过两个弹性柱固定在升降板底面的压板组成，两个压料机构的压板分别位于切刀的两侧。

优选的，所述安装架的两个竖直板相互远离的一侧外壁上均固定有定位板，定位板为字形结构，两个定位板的竖直端分别位于底座的两侧，两个所述定位板的竖直端上均螺纹连接有一端抵接在底座外壁上的锁紧螺栓。

优选的，所述底座的两侧外壁上均标识有刻度值，所述定位板与刻度值相配合。

优选的，两个所述滑槽的两侧均开设有轮槽，所述安装架的两个竖直板的两侧外壁上均安装有滚轮，所述滚轮位于轮槽的内部与轮槽滚动连接。

优选的，所述传动结构由开设在安装架的横板底面的安装槽、安装在安装槽内部的螺纹柱，螺纹连接在螺纹柱外部的移动块和安装在横板外壁上用于带动螺纹柱转动的电机组成，所述移动块的底部延伸至安装槽的外部与安装板的顶面固定连接，所述移动块的两侧外壁分别与安装槽的两侧内壁接触。

优选的，所述弹性柱由固定柱和伸缩柱组成，所述固定柱的一端开设有缓冲孔，缓冲孔的内部固定有弹簧，所述伸缩柱的一端延伸至缓冲孔的内部与弹簧的另一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过传动结构可以带动切刀左右移动，通过第一电动伸缩杆而对设置可以带动起到上下移动，从而可以对放置在底座上的面料进行切割。

2、通过顶板、第二电动伸缩杆、升降板、弹性柱和压板之间的配合，可以在切刀切割面料之间将面料压住，从而避免在切割的过程中面料发生滑动。

3、通过定位板、锁紧螺栓、刻度线和滑槽之间的配合，方便准确的对安装架的位置进行调节，从而使得切刀可以在不同的位置对面料进行切割。

4、通过轮槽和滚轮之间的配合，减小了安装架在滑槽内部滑动的阻力。

本实用新型结构合理，操作简单，不仅可以在切割面料的时候将面料压住，而且可以和方便的对切到的位置进行准确的调节，从而在不同的位置对面料进行切割，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本实用新型的弹性柱的结构示意图。

图4为本实用新型的左视剖视图。

图5为本实用新型的左视视图。

图中标号：1底座、2安装架、3锁紧螺栓、4滑槽、5定位板、6螺纹柱、7安装槽、8移动块、9安装板、10升降板、11第一电动伸缩杆、12弹性柱、13压板、14固定板、15切刀、16轮槽、17滚轮、18固定柱、19缓冲孔、20伸缩柱、21顶板、22第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种弹力毛圈针织面料加工用切割装置，包括：

底座1，底座1的顶部开设有两个滑槽4，安装架2，安装架由横板和两个固定在横板底面的竖直板组成，两个竖直板的底部分别延伸至两个滑槽4的内部与两个滑槽4滑动连接，两个滑槽4的两侧均开设有轮槽16，安装架2的两个竖直板的两侧外壁上均安装有滚轮17，滚轮17位于轮槽16的内部与轮槽16滚动连接，安装架2的两个竖直板的底部均不与滑槽4的底部接触，轮槽16和滚轮的设置减小了安装架2的竖直板在滑槽4内移动时的阻力；

横板的底面通过传动结构安装有安装板9，安装板9的底面固定有伸长端朝下的第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸长端固定有固定板14，固定板14的底面安装有切刀15，传动结构由开设在安装架2的横板底面的安装槽7、安装在安装槽7内部的螺纹柱6、螺纹连接在螺纹柱6外部的移动块8和安装在横板外壁上用于带动螺纹柱6转动的电机组成，移动块8的底部延伸至安装槽7的外部与安装板9的顶面固定连接，移动块8的两侧外壁分别与安装槽7的两侧内壁接触，通过电机的转动带动螺纹柱6转动，由于移动块8的两侧外壁分别与安装槽7的两侧内壁接触，使得移动块8在螺纹柱6转动的时候可以在安装槽7的内部移动，从而带动切刀15进行移动；

两个压料机构，两个压料机构分别安装在安装架2的横板的两侧，压料机构由固定在横板上的顶板21、固定在顶板21底面且伸长端朝下的第二电动伸缩杆22、固定在第二电动伸缩杆22伸长端的升降板10和通过两个弹性柱12固定在升降板10底面的压板13组成，两个压料机构的压板13分别位于切刀15的两侧，切割面料时，先启动两个第二电动伸缩杆22伸长，从而带动升降板10和压板13下降，使得压板13压在面料的顶部。

弹性柱由固定柱18和伸缩柱20组成，固定柱18的一端开设有缓冲孔19，缓冲孔19的内部固定有弹簧，伸缩柱20的一端延伸至缓冲孔19的内部与弹簧的另一端固定连接，弹性柱12的设置使得压板13不会因为第二电动伸缩杆22停止伸长的不及时而损坏面料，当压板13与底座1的顶部接触后会向缓冲孔19的内部收缩，从而挤压到弹簧，而弹簧的反作用力则是可以使得压板13可以紧压在底座1顶部的面料的表面。

安装架2的两个竖直板相互远离的一侧外壁上均固定有定位板5，定位板5为7字形结构，两个定位板5的竖直端分别位于底座1的两侧，两个定位板5的竖直端上均螺纹连接有一端抵接在底座1外壁上的锁紧螺栓3，底座1的两侧外壁上均标识有刻度值，定位板5与刻度值相配合，通过定位板5和锁紧螺栓3之间的配合，方便将安装架2固定住，而刻度值的设置则是方便操作者清楚的知道安装架所处的位置。

工作原理：工作时，将需要切割的面料放在底座1的顶部，然后将两个定位板5上的锁紧螺栓3拧松，使得锁紧螺栓3与底座1之间失去接触，然后就可以移动安装架2对切刀15的位置进行调节，切刀15的位置调节好后再将两个定位板5上的锁紧螺栓3拧紧，依靠锁紧螺栓3与底座1之间的静摩擦力将安装架2固定住，然后再启动两个第二电动伸缩杆22伸长，从而带动升降板10和压板13下降，使得压板13压在面料的顶部，有着弹性柱12的缓冲，压板13不会因为第二电动伸缩杆22停止伸长的不及时而损坏面料，当压板13将面料压紧后停止第二电动伸缩杆22的继续伸长，然后再控制第一电动伸缩杆11伸长，使得切刀15将面料切断后，在停止第一电动伸缩杆11的伸长，然后再启动电机，电机正转带动螺纹柱6正转，从而使得移动块8左移，进而使得切刀15左移，最终将面料切断，相反的，电机反转时，切刀15右移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。