一种溶断镂空面料的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种溶断镂空面料。

背景技术：

家纺面料以常规的平纹、斜纹、缎纹面料为主，若特殊的提花面料需要在多臂、大提花机上生产。镂空面料有一种是通过不同的原料进行织造成普通面料，然后通过化学刻蚀的方法将其中一种面料里的纤维原料进行溶解，从而生成镂空的花纹，这种处理方面俗称烂花；一种是本身就通过特定的织造方式进行镂空花纹的织造。另一种是通过在基布上进行绣花的方式形成镂空效果；水溶纱线，是一种可溶性维纶纤维制成的纱线，相当于刻蚀法绿色环保，遇水溶解彻底，无污染，无残留，无副作用。维纶纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维，水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有0-100℃水溶温度，供各种用途使用，它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解。

申请号为cn201310643699.9的中国专利公开了一种镂空梭织面料，使用棉等普通的纱线和水溶性维纶在经纬向进行配列交织，然后将坯布中的维纶溶解掉后形成镂空，加工方法简单；但由于镂空区域为单个镂空，考虑到透气性，镂空不能太小，这样一来织物的撕裂强力和勾丝性等物理性能就难以保证了，而且镂空的尺寸稳定性仍需进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种溶断镂空面料，不但透气性优良，而且撕裂强力和勾丝性等物理性能也没有问题，同时镂空尺寸稳定。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种溶断镂空面料，由可溶性纱线与不可溶性纱线形成，所述溶断镂空面料包括通过溶解去除可溶性纱线获得的若干个镂空区域，每个镂空区域包括5-8个圆形镂空，且所述镂空区域的面积为1.2-1.5mm²。

优选地，所述可溶性纱线选用聚酯纤维与可溶性维纶纤维混纺或合股纱线或者45s可溶性维纶纱线；所述不可溶性纱线选用jc21-60s的纯棉或者150d/96fdty涤纶长丝。

优选地，所述可溶性纱线的支数占不可溶性纱线支数的30-95％。

优选地，所述镂空区域的面积占织物整体的0.9-1.8％。

优选地，所述可溶性纱线与不可溶性纱线的质量比为2-7:12-100。

优选地，所述可溶性纱线与不可溶性纱线的质量比为5:80。

优选地，所述溶断镂空面料的克重80-200g/m²。

优选地，所述溶断镂空面料的通气量为50cc/cm²*sec以上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型通过将镂空区域划分为数个圆形镂空，不但镂空的尺寸稳定性、撕裂强力以及勾丝性等得到了保证，而且未影响到透气性，汗液蒸发快，穿着舒适。

附图说明

图1为本实用新型中溶断镂空面料的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种溶断镂空面料，由可溶性纱线与不可溶性纱线形成，所述溶断镂空面料包括通过溶解去除可溶性纱线获得的若干个镂空区域，每个镂空区域包括5-8个圆形镂空，且所述镂空区域的面积为1.2-1.5mm²。

作为一个优选实施例，所述可溶性纱线选用聚酯纤维与可溶性维纶纤维混纺或合股纱线或者45s可溶性维纶纱线；所述不可溶性纱线选用jc21-60s的纯棉或者150d/96fdty涤纶长丝。所述可溶性纱线的支数占不可溶性纱线支数的30-95％。所述镂空区域的面积占织物整体的0.9-1.8％。所述可溶性纱线与不可溶性纱线的质量比为2-7:12-100，所述可溶性纱线与不可溶性纱线的质量比为5:80。所述溶断镂空面料的克重为80-200g/m²。所述溶断镂空面料的通气量为50cc/cm²*sec以上。

上述溶断镂空面料的制备方法，包括如下步骤：

s1：挑选出不可溶性纱线和可溶性纱线作为原料，其中不可溶性纱线占总量的90％，可溶纱线占总量的10％；

s2：以纬平针组织为基础组织，采用针距为24针/英寸的单面圆纬机，编织一个花型循环需要12个编织横列，1-3横列垫入150d/96fdty涤纶长丝，所有织针编织添纱成圈，第4横列垫入150d/96fdty涤纶长丝(两根垫入)，编织成圈和浮线，第5横列垫入45s维纶(60℃可溶)，在漏空处的织针编织成圈，其他织针编织浮线，第6横列垫入150d/96fdty涤纶长丝编织成圈、集圈和浮线。第7-12横列编织方式同1-6横列，但编织的织针相互错开，其大圆机上机织针按照abacdc顺序排列，6枚织针一个循环结合三角排列如表1，将织造成的布料放置15小时制成备用面料；

s3：在经步骤s2制得的备用面料中加入3-10g复合碱、在温度60-80℃条件下处理40-60分钟，碱溶去除可溶性纱线得到网孔胚布，并将网孔坯布经染煮漂、染色、加软工艺、烘干定形后，制得所述溶断镂空面料。

作为一个优选实施例，步骤s3中，所述煮漂步骤中的煮漂液中还含有30wt％的双氧水8-15ml/l、烷基聚乙二醇醚混合物精炼剂1-2ml/l、多功能前处理剂4-7ml/l、有机络合剂0.5-3.5ml/l；步骤s3中，所述加软烘干步骤中的柔软剂工作液中含有有机硅亲水柔软剂5-25g/l和调节ph值为5.0-7.5，烘干定形温度为110-180℃，车速为15-25m/min。如表1和图1所示：

表1

∧.成圈三角；︹.集圈三角；—.浮线三角

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种溶断镂空面料，由可溶性纱线与不可溶性纱线形成，其特征在于，所述溶断镂空面料包括通过溶解去除可溶性纱线获得的若干个镂空区域，每个镂空区域包括5-8个圆形镂空，且所述镂空区域的面积为1.2-1.5mm²。

2.根据权利要求1所述的溶断镂空面料，其特征在于，所述可溶性纱线选用聚酯纤维与可溶性维纶纤维混纺或合股纱线或者45s可溶性维纶纱线；所述不可溶性纱线选用jc21-60s的纯棉或者150d/96fdty涤纶长丝。

3.根据权利要求1所述的溶断镂空面料，其特征在于，所述可溶性纱线的支数占不可溶性纱线支数的30-95％。

4.根据权利要求1所述的溶断镂空面料，其特征在于，所述镂空区域的面积占织物整体的0.9-1.8％。

5.根据权利要求1所述的溶断镂空面料，其特征在于，所述可溶性纱线与不可溶性纱线的质量比为2-7:12-100。

6.根据权利要求1所述的溶断镂空面料，其特征在于，所述可溶性纱线与不可溶性纱线的质量比为5:80。

7.根据权利要求1所述的溶断镂空面料，其特征在于，所述溶断镂空面料的克重为80-200g/m²。

8.根据权利要求1所述的溶断镂空面料，其特征在于，所述溶断镂空面料的通气量为50cc/cm²*sec以上。

技术总结
本实用新型公开了一种溶断镂空面料，由可溶性纱线与不可溶性纱线形成，所述溶断镂空面料包括通过溶解去除可溶性纱线获得的若干个镂空区域，每个镂空区域包括5‑8个圆形镂空，且所述镂空区域的面积为1.2‑1.5mm2。本实用新型通过将镂空区域划分为数个圆形镂空，不但镂空的尺寸稳定性、撕裂强力以及勾丝性等得到了保证，而且未影响到透气性，通气量可达到50cc/cm2*sec以上，汗液蒸发快，穿着舒适。

技术研发人员：董勤霞;马仁和;范沛飞;胡淑芬
受保护的技术使用者：宁波大千纺织品有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.01.12