一种涤纶布清洗除油装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布加工领域，具体是指一种涤纶布清洗除油装置。

背景技术：

涤纶布在经过机械装置加工后不可避免的会沾染一定量的油渍，而这些沾染的油渍一方面会影响涤纶布的品质，另一方面会腐蚀涤纶布进而降低涤纶布的寿命，从而需要对出厂的涤纶布进行一定的清洗，现有的清洗装置主要采用刷子刷洗涤纶布的形式实现去油渍，此类设备只能对涤纶布的外表面的油渍进行清理，但是对于涤纶布纤维深处的油渍往往无能为力，因此研发一种可有效清洁涤纶布内部与外部的涤纶布清洗除油装置是具有重要现实意义的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种涤纶布清洗除油装置，包括往复电机、呈立方体形的装置壳体、水泵、导向辊一、导向辊二、送布对辊一、送布对辊二、刷洗对辊、、碰撞台、撞击梁、安装板一、安装板二、安装板三、安装板四、呈圆柱形的导向柱和呈圆柱形的连接柱，所述装置壳体包括安装底板、左面板、右面板、前面板和后面板，所述导向辊一、所述送布对辊一、所述刷洗对辊、所述送布对辊二、所述导向辊二、所述安装板一、所述安装板二、所述安装板三、所述安装板四、所述撞击梁和所述碰撞台均沿水平方向设置，所述导向柱和所述连接柱均沿竖直方向设置，所述水泵通过螺栓与所述安装底板连接；

所述导向辊一、所述送布对辊一、所述碰撞台、所述刷洗对辊、所述送布对辊二和所述导向辊从前至后依次相互平行设置在所述装置壳体内，所述导向辊一的两端、所述送布对辊一的两端、所述刷洗对辊的两端、所述送布对辊二的两端和所述导向辊的两端均分别与所述左面板和所述右面板枢轴连接，所述碰撞台的上部自下而上依次设有安装板二和安装板一，所述碰撞台的两端、所述安装板二的两端和所述安装板一的两端均分别通过螺栓与所述左面板和所述右面板连接，所述刷洗对辊的上部设有安装板三，所述刷洗对辊的下部设有安装板四，所述安装板三、所述刷洗对辊和所述安装板四相互平行，所述安装板三的两端和所述安装板四的两端均通过螺栓分别与所述左面板和所述右面板连接，所述安装板一设有通孔一和通孔二，所述导向柱的下端与所述安装板二通过螺栓连接，所述导向柱的上端设置在通孔一内，所述连接柱的下端与所述安装板二通过螺栓连接，所述连接柱的上端设置在所述通孔二内，所述往复电机通过螺栓连接在所述安装板一的上部，所述往复电机与所述连接柱的上端啮合连接，所述撞击梁通过螺栓连接在所述安装板二靠近所述碰撞台的一面，所述安装板二靠近所述碰撞台的一面设有至少十六个喷嘴一，所述安装板三靠近所述安装板四的一面设有至少十六个喷嘴二，所述安装板四靠近所述安装板三的一面设有至少十六个喷嘴三，所述喷嘴一、所述喷嘴二和所述喷嘴三均通过导管与所述水泵连通。

进一步地，所述安装底板的上部通过螺栓连接有配电箱和电机。

进一步地，所述配电箱的内部通过螺栓连接有plc控制器和稳压电源，所述plc控制器和所述稳压电源电连接。

进一步地，所述右面板设有阀门。

采用以上技术方案，本实用新型具有可高效刷洗油渍的技术效果，本实用新型设置的撞击梁与碰撞台相互配合击打经过碰撞台的涤纶布，设置的刷洗滚轮配合喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三提供的清洗剂刷洗涤纶布的外表面，进而达到高效的刷洗油渍的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图；

图2为本实用新型实施例剖面图；

如图所示：

1-往复电机，2-导向柱，3-安装板一，4-安装板二，5-喷嘴一，6-碰撞台，7-送布对辊一，8-导向辊一，9-前面板，10-配电箱，11-安装底板，12-水泵，13-电机座，14-电机，15-传动带，16-阀门，17-右面板，18-后面板，19-导向辊二，20-送布对辊二，21-安装板三，22-喷嘴二，23-连接柱，24-左面板，25-撞击梁，26-刷洗对辊，27-安装板四，28-喷嘴三。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，下面将结合实施例对本实用新型作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本实用新型，并非是限制本实用新型权利要求书的保护范围；

如图1～2所示，一种涤纶布清洗除油装置，包括往复电机1、呈立方体形的装置壳体、水泵12、导向辊一8、导向辊二19、送布对辊一7、送布对辊二20、刷洗对辊26、碰撞台6、撞击梁25、安装板一3、安装板二4、安装板三21、安装板四27、呈圆柱形的导向柱2和呈圆柱形的连接柱23，装置壳体包括安装底板11、左面板24、右面板17、前面板9和后面板18，导向辊一8、送布对辊一7、刷洗对辊26、送布对辊二20、导向辊二19、安装板一3、安装板二4、安装板三21、安装板四27、撞击梁25和碰撞台6均沿水平方向设置，导向柱2和连接柱23均沿竖直方向设置，水泵12通过螺栓与安装底板11连接；

导向辊一8、送布对辊一7、碰撞台6、刷洗对辊26、送布对辊二20和导向辊从前至后依次相互平行设置在装置壳体内，导向辊一8的两端、送布对辊一7的两端、刷洗对辊26的两端、送布对辊二20的两端和导向辊的两端均分别与左面板24和右面板17枢轴连接，碰撞台6的上部自下而上依次设有安装板二4和安装板一3，碰撞台6的两端、安装板二4的两端和安装板一3的两端均分别通过螺栓与左面板24和右面板17连接，刷洗对辊26的上部设有安装板三21，刷洗对辊26的下部设有安装板四27，安装板三21、刷洗对辊26和安装板四27相互平行，安装板三21的两端和安装板四27的两端均通过螺栓分别与左面板24和右面板17连接，安装板一3设有通孔一和通孔二，导向柱2的下端与安装板二4通过螺栓连接，导向柱2的上端设置在通孔一内，连接柱23的下端与安装板二4通过螺栓连接，连接柱23的上端设置在通孔二内，往复电机1通过螺栓连接在安装板一3的上部，往复电机1与连接柱23的上端啮合连接，撞击梁25通过螺栓连接在安装板二4靠近碰撞台6的一面，安装板二4靠近碰撞台6的一面设有至少十六个喷嘴一5，安装板三21靠近安装板四27的一面设有至少十六个喷嘴二22，安装板四27靠近安装板三21的一面设有至少十六个喷嘴三28，喷嘴一5、喷嘴二22和喷嘴三28均通过导管与水泵12连通；

送布对辊一7靠近电机14的一端设有传动齿轮组一，刷洗对辊26靠近电机14的一端设有传动齿轮组二，送布对辊二20靠近电机14的一端设有传动齿轮组三。

安装底板11的上部通过螺栓连接有配电箱10和电机14；

电机14也可以通过电机座13与安装底板11连接。

配电箱10的内部通过螺栓连接有plc控制器和稳压电源，plc控制器和稳压电源电连接；

稳压电源分别电机、水泵和往复电机电连接。

plc控制器选用西门子公司s7-200系列产品。

右面板17设有阀门16；

阀门16用于导出装置壳体内部的污水。

在使用本实用新型时，用户需要先将需要清洁的涤纶布整理后依次放置在导向辊一8、送布对辊一7、碰撞台6、刷洗对辊26、送布对辊二20和导向辊二19上部；

通过电机14和传动带15分别与传动齿轮组一、传动齿轮组二和传动齿轮组三相互配合，带动送布对辊一7、刷洗对辊26和送布对辊二20转动，进而带动涤纶布由导向辊一8向导向辊二19的方向移动；

此时往复电机1通过连接柱23带动撞击梁25与碰撞台6撞击，涤纶布夹在撞击梁25和碰撞台6之间，涤纶布的油渍在撞击下容易被喷嘴一5喷出的洗涤剂喷掉，涤纶布在经过刷洗对辊26时，进一步地被刷毛以及喷嘴二22和喷嘴三28的洗涤剂刷洗干净。

以上即为本实用新型的实施例内容，在未对本实用新型做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本实用新型权利要求书保护范围内。