本实用新型涉及非织造布技术领域,具体涉及一种含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材。
背景技术:
空气滤材多用于口罩、空气净化器滤网等产品中。传统的滤材结构为纺粘布、熔喷布和纺粘布的复合结构,即sms复合结构,纺粘布确保滤材强度,熔喷布确保滤材的过滤效率。为了进一步提高滤材的强度和过滤效率,改进的技术方案如smms、ssmms、ssmmms。
滤材结构中的熔喷布聚丙烯超细纤维随机分布粘结在一起,外观洁白、平整、柔软,材料纤维细度为0.5-1.0μm。熔喷布的原料聚合物熔体中含有驻极剂,驻极剂为具有长期储存电荷功能的电介质材料,可赋予熔喷布静电吸附作用。
如何进一步提高滤材的过滤效率,是本领域技术人员需要解决的主要技术问题之一。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材,设置驻极纺粘层,使纺粘层兼具静电吸附和增强功能,进一步提高非织造滤材的过滤效率。
实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材,包括至少两层纺粘布层,所述纺粘布层之间复合设置有熔喷布芯层,至少一层的所述纺粘布层为驻极纺粘布。
优选的技术方案为,包括至少两层纺粘布层,所述纺粘布层之间设置有熔喷布芯层,其特征在于,至少一层的所述纺粘布层为驻极纺粘布。
优选的技术方案为,所述驻极纺粘布层设置于所述熔喷布芯层的一侧。
优选的技术方案为,所述熔喷布芯层的一侧设置有至少两层纺粘布层。
优选的技术方案为,所述熔喷布芯层的一侧的至少两层纺粘布层中表层的纺粘布层为驻极纺粘布。
优选的技术方案为,所述驻极纺粘布层夹设于表层的纺粘布层与所述熔喷布芯层之间。
优选的技术方案为,所述熔喷布芯层包括至少两层驻极熔喷布。
本实用新型的优点和有益效果在于:
该含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材结构合理,通过设置驻极纺粘层,使纺粘层也具有静电吸附效应,提升滤材的综合滤效。
附图说明
图1是实施例1含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材的侧面示意图;
图2是实施例2含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材的侧面示意图;
图3是实施例3含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材的侧面示意图;
图中:1a、驻极纺粘布;1b、非驻极纺粘布;2、熔喷布芯层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,实施例1的含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材的复合结构为sms,其中位于熔喷布芯层一侧的纺粘布层为驻极纺粘布1a,即由驻极纺粘布1a、熔喷布芯层2和非驻极纺粘布1b复合而成。
实施例2
如图2所示,实施例2的含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材的复合结构为smms,两层纺粘布层均为驻极纺粘布,即由驻极纺粘布1a、两层熔喷布芯层2和驻极纺粘布1a复合而成。
实施例3
如图3所示,实施例3的含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材的复合结构为ssmms,其中两层熔喷布芯层一侧的两层纺粘布层为驻极纺粘布层,即由两层驻极纺粘布1a、两层熔喷布芯层2和非驻极纺粘布1b复合而成。
实施例3中两层驻极纺粘布1a均为热轧驻极纺粘布,非驻极纺粘布1b为硬挺度较高的湿法或者热封无纺布,多用做口罩或者其他空气过滤滤料。
熔喷布的层数可以在实施例2和实施例3的基础上进一步增加。
根据滤材使用场合的不同,熔喷布可选择性的采用无驻极熔喷布和驻极熔喷布,优选为熔喷布为驻极熔喷布。
通常的,含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材中的驻极纺粘布作为第一道过滤层,最先与待过滤的空气接触。
驻极纺粘布的生产工艺与熔喷布相似:将驻极母粒混入纺丝聚合物原料,将聚合物挤出拉伸,形成连续长丝,长丝铺设成网,纤网在经过自身粘合、热粘合、化学粘合或者机械加固的方法成布。驻极纺粘布经过静电驻极设备处理后带有持久的静电荷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材,包括至少两层纺粘布层,所述纺粘布层之间复合设置有熔喷布芯层,其特征在于,至少一层的所述纺粘布层为驻极纺粘布;所述熔喷布芯层的一侧设置有至少两层纺粘布层;所述熔喷布芯层的一侧的至少两层纺粘布层中表层的纺粘布层为驻极纺粘布,或者所述驻极纺粘布层夹设于表层的纺粘布层与所述熔喷布芯层之间。
2.根据权利要求1所述的含驻极纺粘层和熔喷层的非织造滤材,其特征在于,所述熔喷布芯层包括至少两层驻极熔喷布。