绗缝机头面线断线检测装置的制作方法

本实用新型涉及绗缝设备技术领域，尤其涉及一种绗缝机头面线断线检测装置。

背景技术：

绗缝机头在工作状态下，面线断掉属于常见的情况。用户在使用中，操作者一般会同时操作两台以上的设备，如果某台或更多台设备出现断面线情况，操作者一方面会顾及不了，另一方面是发现不及时，空针现象时有发生，这样就会造成缝料等不必要的浪费。因此提供一种能够实时检测绗缝机头断线发生的检测装置是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实时检测绗缝机头断线发生的绗缝机头面线断线检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种绗缝机头面线断线检测装置，包括用以绗缝的机头、采用绝缘材料制成的夹线器座、感应片、挑线簧、接触片和两根信号线，所述夹线器座套设在所述机头的一端，所述挑线簧设置在所述夹线器座的一侧，所述感应片置于所述夹线器座内，并与所述挑线簧接触，所述接触片设置在所述机头上，且所述接触片设置在所述挑线簧的一侧，所述接触片与控制系统，以及所述感应片与所述控制系统之间均通过所述信号线电性连接。

其中，所述接触片包括连接部、延展部和抵持部，所述连接部、所述延展部和所述抵持部一体成型设置，且所述抵持部与所述挑线簧接触。

其中，所述绗缝机头面线断线检测装置还包括弹性件，所述弹性件套设在所述机头的外部，且所述弹性件的一端与所述接触片抵持。

其中，所述绗缝机头面线断线检测装置还包括安装螺钉，所述安装螺钉的一端贯穿所述接触片，并与所述机头螺纹连接。

其中，所述安装螺钉的数量至少为两个，多个所述安装螺钉等距离设置在所述接触片上。

其中，所述机头内设置有镂空部，且所述镂空部呈u型结构设置。

本实用新型的有益效果体现在：当断面线发生时，所述挑线簧在无张力作用下，通过所述挑线簧自身的弹性恢复至与所述接触片接触，同时与置于所述夹线器座内与所述挑线簧一直接触的感应片形成正负极短路状态，然后通过所述接触片及所述感应片两者与控制系统电性连接的所述信号线，反馈到控制系统中报警，使得所述机头停止工作，以此实现能够实时检测绗缝机头断线的发生，该检测装置结构简单、反馈快捷，避免了人为监测的失误和不及时，从而大大减少缝料不必要的浪费，提高生产效率，并可保证产品质量的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的绗缝机头面线断线检测装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型的发生面线断线时的挑线簧与接触片之间的结构状态图。

图3是本实用新型的未发生面线断线时的挑线簧与接触片之间的结构状态图。

图4是本实用新型的绗缝机头面线断线检测装置的整体结构示意图。

图5是本实用新型的绗缝机头面线断线检测装置的正三轴测图。

图6是本实用新型的绗缝机头面线断线检测装置的平面图。

1-夹线器座、2-接触片、21-连接部、22-延展部、23-抵持部、3-感应片、4-安装螺钉、5-信号线、6-机头、61-镂空部、7-挑线簧、8-弹性件、9-上过线夹线器、10-大夹线器、11-上过线勾、12-大线勾、13-挑线杆、14-电子夹线器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种绗缝机头面线断线检测装置，包括用以绗缝的机头6、采用绝缘材料制成的夹线器座1、感应片3、挑线簧7、接触片2和两根信号线5，所述夹线器座1套设在所述机头6的一端，所述挑线簧7设置在所述夹线器座1的一侧，所述感应片3置于所述夹线器座1内，并与所述挑线簧7接触，所述接触片2设置在所述机头6上，且所述接触片2设置在所述挑线簧7的一侧，所述接触片2与控制系统，以及所述感应片3与所述控制系统之间均通过所述信号线5电性连接。

在本实施方式中，在所述挑线簧7工作时，即在面线张力的作用下，所述挑线簧7与所述接触片2之间存在一定间隙，此时置于所述夹线器座1内与所述挑线簧7接触的所述感应片3，即所述感应片3与所述接触片2之间是断开状态，不会发生报警；

当断面线发生时，所述挑线簧7在无张力作用下，通过所述挑线簧7自身的弹性恢复至与所述接触片2接触，同时与置于所述夹线器座1内与所述挑线簧7一直接触的感应片3形成正负极短路状态，然后通过所述接触片2及所述感应片3两者与控制系统电性连接的所述信号线5，反馈到控制系统中报警，使得所述机头6停止工作，以此实现能够实时检测绗缝机头6断线的发生，该检测装置结构简单、反馈快捷，避免了人为监测的失误和不及时，从而大大减少缝料不必要的浪费，提高生产效率，并可保证产品质量的要求。

其中，所述绗缝机头面线断线检测装置还包括上过线夹线器9、大夹线器10、上过线勾11、大线勾12、挑线杆13、面板过线勾、电子夹线器14和针杆，所述大夹线器10设置在所述上过线夹线器9的下方，所述上过线勾11设置在所述过线夹线器和所述大夹线器10之间，所述大线勾12设置在所述大夹线器10的一侧，所述挑线杆13设置在所述上过线勾11的一侧，所述面板过线勾与所述上过线勾11平行设置，并位于所述上过线勾11的一侧，所述电子夹线器14设置在所述大夹线器10的下方，所述针杆位于所述电子夹线器14的一侧，面线穿线过程为：线卷开始通过所述上过线夹线器9的上孔经过夹线片，然后通过下过线孔，之后面线连续性再通过大夹线器10的夹线片，然后面线再连续性通过大夹线器10的挑线簧7，之后再穿过上过线勾11，再通过大过线钩，之后再连续性通过挑线杆13的杆孔，之后再连续性通过面板过线勾，然后再通过电子夹线器14，再然后面线连续性再通过针杆上的过线套孔，然后穿入针杆下端的机针，综上，形成一个完整的面线穿线顺序过程，为缝制做好准备；当缝制过程中出现面线断掉的情况时，挑线簧7就不受到面线张力的作用，从而受自身的弹力而后退，并与接触片2接触，接触片2通过挑线簧7导电，形成一个电路短路的状况，然后就向控制系统反馈，系统的报警装置开启。

进一步地，所述接触片2包括连接部21、延展部22和抵持部23，所述连接部21、所述延展部22和所述抵持部23一体成型设置，且所述抵持部23与所述挑线簧7接触。

在本实施方式中，通过所述连接部21、所述延展部22和所述抵持部23一体成型设置能够有效提升所述接触片2的结构强度。

进一步地，所述绗缝机头面线断线检测装置还包括弹性件8，所述弹性件8套设在所述机头6的外部，且所述弹性件8的一端与所述接触片2抵持。

在本实施方式中，所述弹性件8为压缩弹簧，所述弹性件8的设置，能够有效提升所述夹线器座1对面线的张紧力。

进一步地，所述绗缝机头面线断线检测装置还包括安装螺钉4，所述安装螺钉4的一端贯穿所述接触片2，并与所述机头6螺纹连接。所述安装螺钉4的数量至少为两个，多个所述安装螺钉4等距离设置在所述接触片2上。

在本实施方式中，所述安装螺钉4的设置能够将所述接触片2的位置进行固定，并且多个所述安装螺钉4的设置，能够进一步将所述接触片2固定牢固。

进一步地，所述机头6内设置有镂空部61，且所述镂空部61呈u型结构设置。

在本实施方式中，所述镂空部61的设置，以便于能够减轻所述机头6的整体重量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。