一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备。

背景技术：

为使得毛羽倒伏在纱线上，同时提高生产效率，通常需要对纱线进行上蜡处理。现有的纱线上蜡设备，通常利用液态蜡对纱线进行上蜡，为保证纱线上蜡的顺畅，需要对上蜡腔进行定期的蜡液补给。但是蜡液状态的保持需要一定的温度，低温容易凝结成块，但是长时间的保温容易影响蜡液的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，目的在于对纱线上蜡设备进行蜡液补给过程中，不需要对腊液进行长时间的保温，提高腊液的质量，并间接提高纱线的上蜡质量。

本实用新型的技术方案：一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，包括底座，所述底座下方设有滑轮，所述底座上方的一侧设有支撑立板；

蜡块盛储腔，固定在支撑立板上，所述蜡块盛储腔底部设有与之连通的输送管，所述输送管内设有第一转杆、以及设于第一转杆上的输送叶片，所述第一转杆的一端连接有半齿轮，所述半齿轮下方设有与之配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接第一旋转电机；

蜡块液化管，设于输送管一侧，所述蜡块液化管内设有上凸的电热丝网；

v型上蜡腔，设于蜡块液化管下方，所述v型上蜡腔底部设有导纱辊，所述v型上蜡腔内设有溢流管；

蜡液回收室，设于v型上蜡腔下方，所述蜡液回收室与溢流管连通。

进一步，所述蜡块盛储腔上方设有第二旋转电机，所述第二旋转电机连接第二转杆，所述第二转杆上设有螺旋叶片。

进一步，所述第二转杆上方设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一刮片。

进一步，所述第二转杆下方设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二刮片。

进一步，所述蜡块盛储腔与输送管之间设有l型的支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对纱线进行上蜡作业时，可对上蜡腔进行定时定量的蜡液补给，利用第一旋转电机、驱动齿轮、以及半齿轮的配合将蜡块输送至蜡块液化管内对其进行液化，液化成的蜡液进入到v型上蜡腔内进行补给。此过程中，对蜡块进行间接液化补给，不需要对腊液进行长时间的保温，可提高腊液的质量，并间接提高纱线的上蜡质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的半齿轮、驱动齿轮的结构示意图。

1、底座2、滑轮3、支撑立板4、蜡液回收室5、盖板6、拉手7、进线口8、v型上蜡腔9、导纱辊10、蜡块盛储腔11、输送管12、支架13、蜡块液化管14、电热丝网15、第一转杆16、输送叶片17、半齿轮18、驱动齿轮19、第一旋转电机20、限位杆21、限位槽22、第二旋转电机23、第二转杆24、螺旋叶片25、第一支撑杆26、第一刮片27、第二支撑杆28、第二刮片29、溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，包括底座1，所述底座1下方设有滑轮2，所述底座1上便面的一侧设有支撑立板3。

位于底座1上支撑立板3的一侧设有蜡液回收室4，所述蜡液回收室4一侧铰接盖板5，所述盖板5上设有拉手6，可掀开盖板5对内部的回收的蜡液进行清理回收。支撑立板3一侧设有供纱线通过的进线口7。蜡液回收室4上方设有v型上蜡腔8，所述v型上蜡腔8底部设有导纱辊9，并设有溢流管29与蜡液回收室4连通。需要说明的是，溢流管29的上端口位于设于v型上蜡腔8底部的导纱辊9最低处、最高处之间，避免上蜡腔内的蜡液过多，进而导致纱线上沾附过多的蜡液。

支撑立板3上固定有蜡块盛储腔10，所述蜡块盛储腔10底部设有与之连通的输送管11，所述输送管11与蜡块盛储腔10之间设有l型的支架12，辅助输送管11的稳固。于输送管11的一端设有蜡块液化管13，位于v型上蜡腔8的上方，蜡块液化管13内设有上凸的电热丝网14。电热丝网14上凸可增大与蜡块的接触面积，加快蜡块液化的速度，另一方面，上凸的电热丝网14可避免蜡块中含有的杂质在电热丝网14在其中心集聚。

所述输送管11内设有第一转杆15、以及设于第一转杆15上的输送叶片16，所述第一转杆15的一端连接有半齿轮17，所述半齿轮17下方设有与之配合的驱动齿轮18，所述驱动齿轮18连接第一旋转电机19。第一旋转电机19固定在支撑立板3上。输送管11的下方设有l型的限位杆20，驱动齿轮18中心位置设有与限位杆20配合的限位槽21。

蜡块盛储腔10上方设有第二旋转电机22，所述第二旋转电机22连接第二转杆23，第二转杆23上设有螺旋叶片24，可避免蜡块在滞留，无法顺利到达输送管11内。为避免蜡块贴附在壁上，第二转杆23上方设有第一支撑杆25，第一支撑杆25上设有第一刮片26；第二转杆23下方设有第二支撑杆27，所述第二支撑杆27上设有第二刮片28。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座下方设有滑轮，所述底座的一侧设有支撑立板；

蜡块盛储腔，固定在支撑立板上，所述蜡块盛储腔底部设有与之连通的输送管，所述输送管内设有第一转杆、以及设于第一转杆上的输送叶片，所述第一转杆的一端连接有半齿轮，所述半齿轮下方设有与之配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接第一旋转电机；

蜡块液化管，设于输送管一侧，所述蜡块液化管内设有向上凸起的电热丝网；

v型上蜡腔，设于蜡块液化管下方，所述v型上蜡腔底部设有导纱辊、溢流管；

蜡液回收室，设于v型上蜡腔下方，所述蜡液回收室与溢流管连通。

2.根据权利要求1所述的一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，其特征在于：所述蜡块盛储腔上方设有第二旋转电机，所述第二旋转电机连接第二转杆，所述第二转杆上设有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，其特征在于：所述第二转杆上方设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一刮片。

4.根据权利要求3所述的一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，其特征在于：所述第二转杆下方设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二刮片。

5.根据权利要求1所述的一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，其特征在于：所述蜡块盛储腔与输送管之间设有l型的支架。

技术总结
本实用新型公开了一种可进行蜡液补给的纱线上蜡设备，包括底座、蜡块盛储腔、蜡块液化管、V型上蜡腔、以及蜡液回收室，所述蜡块盛储腔底部设有与之连通的输送管，所述输送管内设有第一转杆、以及设于第一转杆上的输送叶片，所述第一转杆的一端连接有半齿轮，所述半齿轮下方设有与之配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接第一旋转电机；所述蜡块液化管内设有上凸的电热丝网。本实用新型对纱线进行上蜡作业时，可对蜡液进行定时定量的补给，此过程中，对蜡块进行间接液化补给，不需要对腊液进行长时间的保温，可提高腊液的质量，并间接提高纱线的上蜡质量。

技术研发人员：童友全
受保护的技术使用者：东台市金嘉纺织有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.07.27