一种高光线反射率的人造皮革的制作方法

本实用新型一种高光线反射率的人造皮革涉及的是一种人造皮革，具体说是用于箱包、鞋类的皮革。

背景技术：

在生产箱包、鞋类的过程中，为了产品的外观更出众，往往需要使用人造革进行搭配使用，但现有的人造皮革往往色彩偏暗淡，使用时不具有视觉冲击力，所以有必要设计出一种具有色彩出众，不褪色的人造革来满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型有鉴于此，提供了一种高光线反射率的人造皮革，其具有很高的光线反射率，具有良好的使用效果。

一种高光线反射率的人造皮革，由下至上依次为基布、发泡层、底色层、镭射层和透明层。

基布、发泡层、底色层、镭射层和透明层之间通过水性胶粘结。

所述的基布为涤纶丝基布或无纺布基布。

所述的发泡层为聚氯乙烯（pvc）发泡层、乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）发泡层、发泡橡胶层或聚氨酯发泡层；通过发泡层，具有更好的缓冲效果，更能适应制成品在使用中受到的冲击。

进一步地，聚氨酯发泡层为双层发泡层，发泡程度更为充分，使得高光线反射率的人造皮革更为柔软。

所述的底色层涂刷有颜料，所述的颜料为矿物质颜料或有机染料。

所述的镭射层掺杂有云母粉，使得人造革在阳光的反射下能够反光，呈现出星星点点的视觉反射效果。

所述的透明层为保护层，用于防止镭射层和底色层被划伤，透明层为透明塑料。

进一步地，在基布的下表面还贴附有双面胶层，方便本实用新型一种高光线反射率的人造皮革在后续的加工中黏贴，即撕掉双面胶层的保护层即可将本实用新型直接贴到欲贴附的位置，提高了加工效率。

利用本实用新型制作的箱包或运动鞋，炫彩夺目，尤其是鞋类，非常适合各种帅男靓女，并且本实用新型具有起保护作用的透明层，能够有效防止磨损，具有良好的使用效果。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种高光线反射率的人造皮革的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种高光线反射率的人造皮革，由下至上依次为基布1、发泡层2、底色层3、镭射层4和透明层5。

基布1、发泡层2、底色层3、镭射层4和透明层5之间通过水性胶粘结。

所述的基布1为涤纶丝基布或无纺布基布。

所述的发泡层2为聚氯乙烯（pvc）发泡层、乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）发泡层、发泡橡胶层或聚氨酯发泡层；通过发泡层2，具有更好的缓冲效果，更能适应制成品在使用中受到的冲击。

进一步地，聚氨酯发泡层为双层发泡层，发泡程度更为充分，使得高光线反射率的人造皮革更为柔软。

所述的底色层3涂刷有颜料，所述的颜料为矿物质颜料或有机染料。

所述的镭射层4掺杂有云母粉，使得人造革在阳光的反射下能够反光，呈现出星星点点的视觉反射效果。

所述的透明层5为保护层，用于防止镭射层和底色层被划伤，透明层为透明塑料。

进一步地，在基布1的下表面还贴附有双面胶层6，方便本实用新型一种高光线反射率的人造皮革在后续的加工中黏贴，即撕掉双面胶层6的保护层即可将本实用新型直接贴到欲贴附的位置，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种高光线反射率的人造皮革，其特征在于：由下至上依次为基布、发泡层、底色层、镭射层和透明层；

基布、发泡层、底色层、镭射层和透明层之间通过水性胶粘结。

2.根据权利要求1所述的一种高光线反射率的人造皮革，其特征在于：所述的基布为涤纶丝基布或无纺布基布。

3.根据权利要求1所述的一种高光线反射率的人造皮革，其特征在于：所述的发泡层为聚氯乙烯（pvc）发泡层、乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）发泡层、发泡橡胶层或聚氨酯发泡层。

4.根据权利要求3所述的一种高光线反射率的人造皮革，其特征在于：聚氨酯发泡层为双层发泡层。

5.根据权利要求1所述的一种高光线反射率的人造皮革，其特征在于：所述的底色层涂刷有颜料，所述的颜料为矿物质颜料或有机染料。

6.根据权利要求1所述的一种高光线反射率的人造皮革，其特征在于：所述的透明层为保护层，用于防止镭射层和底色层被划伤，透明层为透明塑料。

7.根据权利要求1所述的一种高光线反射率的人造皮革，其特征在于：在基布的下表面还贴附有双面胶层。

技术总结
本实用新型一种高光线反射率的人造皮革涉及的是一种人造皮革，具体说是用于箱包、鞋类的皮革。一种高光线反射率的人造皮革，由下至上依次为基布、发泡层、底色层、镭射层和透明层。基布、发泡层、底色层、镭射层和透明层之间通过水性胶粘结。所述的基布为涤纶丝基布或无纺布基布。所述的发泡层为聚氯乙烯（PVC）发泡层、乙烯‑醋酸乙烯共聚物（EVA）发泡层、发泡橡胶层或聚氨酯发泡层；通过发泡层，具有更好的缓冲效果，更能适应制成品在使用中受到的冲击。聚氨酯发泡层为双层发泡层，发泡程度更为充分，使得高光线反射率的人造皮革更为柔软。所述的底色层涂刷有颜料，所述的颜料为矿物质颜料或有机染料。所述的镭射层掺杂有云母粉。

技术研发人员：刘小芳
受保护的技术使用者：江苏润大橡塑材料有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.06.01