一种滚筒洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术：

洗衣机作为人们生活中常见的家用电器，可方便人们清洗衣物。目前市场上的洗衣机主要有波轮洗衣机和滚筒洗衣机，其中波轮洗衣机具有洗衣时间短、洗净率高等优点，但用水量较大，滚筒洗衣机具有用水量少和衣物磨损率低等优点，但洗衣时间较长。

滚筒洗衣机的壳体内安装有外筒、内筒和门体，外筒固定在壳体内，用于盛放水和洗涤液，内筒位于外筒的内部，可在电机的带动下进行旋转，内筒用于盛放衣物，门体与外筒的筒口相对。内筒的筒壁设有通孔和举升筋，水和洗涤液可通过通孔进入内筒。当内筒旋转时，衣物可在举升筋的支撑下随内筒一起旋转，到达一定高度后落下，从而达到洗涤衣物的目的。

为了缩短衣物的浸透时间，一些滚筒洗衣机还包括有喷淋系统，利用喷淋系统向内筒的筒腔内喷射洗涤水，从而使衣物从上方也可以被浸湿，从而加快衣物的浸透速度，缩短洗衣时间。如授权公告号为cn208562852u的中国专利文献所公开的滚筒洗衣机，包括设置于外筒前端的环形凹槽以及密封盖板，环形凹槽和密封盖板形成环形水道，环形水道上设有喷射口，洗涤水可通过喷射口进入到内筒，从而加快衣物的浸透速度，缩短衣物的浸透时间。在洗涤的过程中，洗涤液泡沫可能会飞溅到门体上，而该滚筒洗衣机的喷淋系统是向内筒里喷淋洗涤水，无法同时对门体进行清洗。如果想清洗门体上的洗涤剂泡沫，则需要另外增加清洗装置，从而导致滚筒洗衣机的生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机的喷淋管能够同时达到缩短衣物的浸透时间和清洗门体的效果，从而避免另外增加清洗装置，避免增加生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种滚筒洗衣机，包括壳体、门体、外筒、内筒、喷淋管和循环泵，所述壳体的前侧壁设有衣物投放口，所述门体用于开启或关闭所述衣物投放口，所述外筒设置于所述壳体的内部，所述外筒的筒口与所述衣物投放口相对，所述内筒旋转设置于所述外筒内，所述喷淋管设置于所述外筒的筒口处，所述喷淋管包括喷淋通道和喷淋口，所述喷淋口与所述喷淋通道连通，所述喷淋口的至少一部分朝向所述内筒的筒腔，且所述喷淋口的至少另一部分朝向所述门体，所述循环泵的进水端与所述外筒的底部连通，所述循环泵的出水端与所述喷淋通道连通，所述循环泵能够将所述外筒里的洗涤水输送到所述喷淋通道中，以使洗涤水从所述喷淋口喷出。

相比于现有技术，该滚筒洗衣机包括有喷淋管和循环泵，喷淋管包括相互连通的喷淋通道和喷淋口，喷淋口的一部分朝向内筒的筒腔，喷淋口的另一部分朝向门体，循环泵的进水端与外筒的底部连通，循环泵的出水端与喷淋通道连通。在循环泵工作时，外筒的底部的洗涤水被循环泵输送到喷淋通道中，进而从喷淋口喷出，由于喷淋口的一部分朝向内筒的筒腔，另一部分朝向门体，因此洗涤水可同时喷淋到内筒的筒腔内和门体上，从而使得该滚筒洗衣机的喷淋管既能缩短衣物的浸透时间，又能清洗门体，避免另外增加清洗装置，避免增加生产成本。

在本申请的实施例中，所述喷淋口包括第一喷淋口和第二喷淋口，所述第一喷淋口朝向所述内筒的筒腔，所述第二喷淋口朝向所述门体。

在本申请的实施例中，所述第一喷淋口处的喷淋通道与竖直方向的夹角为30度～60度，所述第二喷淋口处的喷淋通道与竖直方向的夹角为30度～60度。

在本申请的实施例中，所述第一喷淋口和所述第二喷淋口均为多个，多个所述第一喷淋口和多个所述第二喷淋口均沿所述外筒的周向均匀分布。

在本申请的实施例中，所述外筒的筒口处设有环形的前盖，所述喷淋管设置于所述前盖的后侧。

在本申请的实施例中，所述喷淋管平行于所述前盖的截面的形状为扇环形，所述喷淋管与所述前盖同轴线设置。

在本申请的实施例中，所述喷淋管的圆心角为120度～180度。

在本申请的实施例中，所述喷淋管位于所述前盖的轴线的上方。

在本申请的实施例中，所述喷淋管可拆卸连接于所述前盖上。

在本申请的实施例中，所述喷淋管的进水端设有连接管，所述连接管的进水端通过出水管与所述循环泵的出水端连通，所述出水管穿过所述外筒的筒壁设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机的外形示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机沿外筒的轴线的剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机所使用的外筒、前盖和喷淋管的后视图；

图5为本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机所使用的喷淋管和连接管的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的滚筒洗衣机所使用的喷淋管的截面示意图。

附图标记：

100、壳体；110、衣物投放口；200、外筒；300、内筒；400、门体；500、门封；600、喷淋管；610、喷淋通道；620、喷淋口；621、第一喷淋口；622、第二喷淋口；700、前盖；800、连接管；900、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种滚筒洗衣机，包括壳体100、外筒200、内筒300、门体400、门封500以及喷淋管600，如图1所示，滚筒洗衣机的壳体100的前侧壁开设有衣物投放口110，门体400旋转设置于衣物投放口110处，用于打开或关闭衣物投放口110。

外筒200固定于壳体100的内部，用于盛放水和洗涤液，外筒200的筒口与衣物投放口110相对。一般而言，外筒200可通过拉簧和减震器固定在壳体100上，以起到减震和缓冲的作用，从而使滚筒洗衣机洗衣时产生的震动不会传到壳体100上，保持壳体100稳定。

如图2所示，内筒300旋转设置于外筒200的内部，用于盛放待洗的衣物，内筒300的后侧一般连接有电机，用于使内筒300旋转。内筒300的筒壁上设有通孔和举升筋，外筒200里的水和洗涤液可通过该通孔进入到内筒300中，举升筋可支撑衣物，使衣物随内筒300一起旋转，并到达一定高度后落下，从而达到清洗衣物的目的。

门封500一般位于外筒200的筒口处，门封500的一侧连接在外筒200上，另一侧连接在门体400上，从而防止漏水。

如图3和图6所示，喷淋管600设置在外筒200的筒口处，喷淋管600包括有喷淋通道610和喷淋口620，二者相互连通，喷淋口620的至少一部分朝向内筒300的筒腔，喷淋口620的至少另一部分朝向门体400，进入喷淋通道610里的洗涤水可通过喷淋口620喷出，从而使水喷淋到内筒300的筒腔里和门体400上。

循环泵为洗涤水进入喷淋通道610提供动力，循环泵的进水端与外筒200的底部连通，循环泵的出水端与喷淋通道610连通，从而使外筒200的底部的洗涤水可在循环泵的驱动下进入到喷淋通道610中，并通过喷淋口620喷出。

相比于现有技术，该滚筒洗衣机包括有喷淋管和循环泵，喷淋管包括相互连通的喷淋通道610和喷淋口620，喷淋口620的一部分朝向内筒300的筒腔，喷淋口620的另一部分朝向门体400，循环泵的进水端与外筒200的底部连通，循环泵的出水端与喷淋通道610连通。在循环泵工作时，外筒200的底部的洗涤水被循环泵输送到喷淋通道610中，进而从喷淋口620喷出，由于喷淋口620的一部分朝向内筒300的筒腔，另一部分朝向门体400，因此洗涤水可同时喷淋到内筒300的筒腔内和门体400上，从而使得该滚筒洗衣机的喷淋管既能缩短衣物的浸透时间，又能清洗门体400，避免另外增加清洗装置，避免增加生产成本。

在可能的实现方式中，喷淋口620朝向内筒300的筒腔的部分和朝向门体400的部分可设置为连通的结构，也可设置为两个分离的结构。为了使喷淋通道610中的洗涤水能够全部用来喷淋衣物和清洗门体400，如图6所示，喷淋口620包括第一喷淋口621和第二喷淋口622，第一喷淋口621朝向内筒300的筒腔，使得喷淋通道610里的洗涤水可通过第一喷淋口621喷淋到内筒300中，淋湿内筒300中的衣物，加快衣物的浸透速度，缩短衣物的浸透时间；第二喷淋口622朝向门体400，使得喷淋通道610里的洗涤水可通过第二喷淋口622喷淋到门体400上，对门体400进行清洗。相比于连通的形式，第一喷淋口621和第二喷淋口622为分离的形式避免了存在部分洗涤水不能到达内筒300和门体400(此时洗涤水会喷淋到内筒300和门体400之间的区域)的情况，从而使得洗涤水全部喷淋到内筒300中和门体400上，洗涤水利用率更高。

在一些实施例中，如图6所示，第一喷淋口621处的喷淋通道610与竖直方向的夹角a为30度～60度，第二喷淋口622处的喷淋通道610与竖直方向的夹角b为30度～60度。相比于夹角小于30度的情况，这种角度的夹角可避免洗涤水仅喷淋到内筒300的筒口处和门体400的靠下的部分，喷淋效果较好；相比于夹角大于60度的情况，这种角度的夹角可减少喷淋管600竖直方向的长度，洗涤水倾斜地喷淋到内筒300中和门体400上，节约成本。

在可能的实现方式中，第一喷淋口621和第二喷淋口622均可设置为一个，也均可设置为多个。为了使洗涤水能够均匀喷淋，第一喷淋口621和第二喷淋口622均为多个，多个第一喷淋口621和多个第二喷淋口622均沿外筒200的周向均匀分布，相比于一个的形式，第一喷淋口621和第二喷淋口622均设置为多个的形式，使得洗涤水能够从多处喷淋到内筒300的筒腔中和门体400上，喷淋效果更好。

一般而言，外筒200的筒口处都设有环形的前盖700，因此在可能的实现方式中，喷淋管600可设置在前盖700的前侧、前盖700的内边沿或前盖700的后侧。为了避免用户在放入或取出衣物的过程中，衣物可能会碰撞到喷淋管600的情况，在一些实施例中，如图2所示，喷淋管600设置于前盖700的后侧，相比于设置在前盖700的前侧和前盖700的内边沿的形式，喷淋管600位于前盖700的后侧，使得喷淋管600被前盖700所保护，用户放入或取出衣物时，衣物不会碰撞到喷淋管600，避免喷淋管600损坏。

在可能的实现方式中，进一步地，喷淋管600平行于前盖700的截面的形状可为长条形或扇环形等。为了便于安装喷淋管600，在一些实施例中，如图4所示，喷淋管600平行于前盖700的截面的形状为扇环形，且喷淋管600与前盖700同轴线设置，相比于长条形，扇环形的喷淋管600适应前盖700的形状，安装较为方便。

在一些实施例中，喷淋管600的圆心角为120度～180度，相比于圆心角小于120度的情况，这种形式使得喷淋管600有足够的长度进行喷淋，使得喷淋管600能够喷淋的范围更广；这种形式的喷淋管600已经覆盖整个内筒300的筒腔和整个的门体400，相比于圆心角大于180度的情况，喷淋管600的长度更短，避免生产成本增加。

在可能的实现方式中，喷淋管600可位于前盖700的后侧的圆周的任意位置。为了防止衣物中夹带的碎屑落入到喷淋口620中，导致喷淋口620堵塞的现象，在一些实施例中，如图2所示，喷淋管600位于前盖700的轴线的上方，相比于喷淋管600位于轴线的下方的形式，此时喷淋管600位于外筒200的筒口的上方部分，衣物中夹带的碎屑不会进入喷淋口620，避免喷淋口620堵塞。

在可能的实现方式中，喷淋管600可与前盖700一体成型，也可单独制作喷淋管600，然后将喷淋管600安装在前盖700上。为了降低喷淋管600维修或更换的难度，在一些实施例中，喷淋管600可拆卸连接于前盖700上，相比于喷淋管600与前盖700一体成型的形式，此时喷淋管600和前盖700分开制作，当喷淋管600需要维修或更换时，只需将喷淋管600从前盖700上拆下，维修完成或更换完成再将喷淋管600安装到前盖700上即可，操作简单，避免了需要拆除前盖700才能维修或更换喷淋管600的情况。

一般而言，循环泵安装在外筒200的外部，而喷淋管600位于外筒200的内部，如图4所示，循环泵的出水端与喷淋管600的进水端需要通过出水管900连通，且出水管900穿过外筒200的筒壁设置。进一步地，为了使喷淋管600与出水管900便于连接和安装，在一些实施例中，如图5所示，喷淋管600的进水端设有连接管800，连接管800可与出水管900连通，从而实现喷淋管600与循环泵的连通。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。