一种布料加工用烫切机构的制作方法

文档序号:26129217发布日期:2021-08-03 13:14阅读:85来源:国知局
一种布料加工用烫切机构的制作方法

本实用新型属于布料加工设备技术领域,具体为一种布料加工用烫切机构。



背景技术:

现有的布料加工烫切机在工作过程中,由于布料为软材质,割刀在移动时会带动布料卷起并产生褶皱发生变形,导致裁切的布料不规则,次品率高从而造成切口不整齐,切割效果差的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种布料加工用烫切机构,以解决现有技术存在的烫切机在工作过程中,割刀在移动时会带动布料卷起并产生褶皱发生变形,导致切割效果差的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种布料加工用烫切机构,包括底座,所述底座的底端设有橡胶垫,所述底座的顶端设置有u型框板和两组第一夹板,所述u型框板位于两组第一夹板的左侧,两组所述第一夹板之间转动连接有卷辊,所述卷辊上卷集有布料,所述u型框板内固定连接有工作板,所述u型框板右侧固定连接有两组第二夹板,两组所述第二夹板之间转动连接有两组导向辊,所述u型框板内设置有熨烫装置和电动推杆,所述熨烫装置位于电动推杆的右侧,所述电动推杆的底端固定连接有和工作板相匹配的压板,所述u型框板左侧设置有切割装置。

优选的,所述u型框板为开口向下倒放设置且与底座固定连接,所述工作板左右两侧固定连接有滑块,所述u型框板两侧内壁均开设有和滑块相匹配的滑槽,所述滑块与滑槽底壁之间均匀固定连接有多组弹簧。

优选的,所述熨烫装置包括气缸,所述气缸固定连接于u型框板的顶端,所述气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆贯穿u型框板的顶壁并延伸至内部,所述u型框板内活塞杆的底端固定连接有安装板,所述安装板底端固定安装有和工作板相匹配的加热板。

优选的,所述切割装置包括固定板,所述固定板固定连接于u型框板左侧开口的顶端,所述固定板的底端固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端连接有液压杆,所述液压杆底端的右侧固定连接有滑板,所述滑板右侧延伸进u型框板内且与u型框板侧部开口相匹配,所述滑板的底端固定连接有切割刀片。

优选的,所述切割刀片大于u型框板侧部开口,所述切割刀片紧贴于u型框板左侧开口处。

优选的,所述导向辊右侧第二夹板的外侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴通过减速机连接有动力轴杆,所述动力轴杆贯穿第二夹板并与顶端的导向辊固定连接,所述动力轴杆与第二夹板连接处设有轴承,所述导向辊为橡胶材质制成。

本实用新型的有益效果是:

1、通过启动电动推杆,从而调节压板与工作板之间的间隙大小,便于控制压板与对工作板对布料的压紧程度,使布料在裁切时处于平整状态,避免产生褶皱,从而保证裁切效果,启动气缸,使加热板与布料接触,工作板受力通过多组弹簧的弹性将工作板向上顶,使加热板压紧布料,防止熨烫时布料移动和导向辊卷起布料,导致后续切割的布料不规则,启动加热板对布料进行熨烫加热,使裁切前的布料更加平整,提高裁切效果;

2、通过启动液压缸,使液压杆上下往复运动,从而带动滑板在u型框板内滑动,使切割刀片顺着u型框板侧部平稳横向截断布料,提高切割刀片截切效果,使切割刀片工作平稳。

附图说明

图1:为本实用新型布料加工用烫切机构结构示意图;

图2:为本实用新型两组第二夹板右侧结构示意图;

图3:为本实用新型工作板内部结构示意图。

图中:1、底座;11、橡胶垫;12、u型框板;13、第一夹板;14、卷辊;15、第二夹板;16、导向辊;17、电机;18、动力轴杆;2、布料;3、工作板;31、滑块;32、滑槽;33、弹簧;4、熨烫装置;41、气缸;42、活塞杆;43、安装板;44、加热板;5、电动推杆;51、压板;6、切割装置;61、固定板;62、液压缸;63、液压杆;64、滑板;65、切割刀片。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图,对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1—3,本实用新型提供一种技术方案:一种布料加工用烫切机构,包括底座1,底座1的底端设有橡胶垫11,底座1的顶端设置有u型框板12和两组第一夹板13,u型框板12位于两组第一夹板13的左侧,两组第一夹板13之间转动连接有卷辊14,卷辊14上卷集有布料2,u型框板12内固定连接有工作板3,u型框板12右侧固定连接有两组第二夹板15,两组第二夹板15之间转动连接有两组导向辊16,u型框板12内设置有熨烫装置4和电动推杆5,熨烫装置4位于电动推杆5的右侧,电动推杆5的底端固定连接有和工作板3相匹配的压板51,u型框板12左侧设置有切割装置6,橡胶垫11的设置增加底座1与地面间的摩擦力,从而提高该烫切机构放置的稳定性;通过导向辊16和卷辊14的配合将布料2传输至工作板3上;通过熨烫装置4使布料2更加平整,同时对布料2进行加热消毒;通过启动电动推杆5,使压板51可以上下移动,从而调节压板51与工作板3之间的间隙大小,便于控制压板51与对工作板3对布料2的压紧程度,使布料2在裁切时处于平整状态;通过切割装置6可快速将布料2横向裁断。

其中参阅图3,u型框板12为开口向下倒放设置且与底座1固定连接,工作板3左右两侧固定连接有滑块31,u型框板12两侧内壁均开设有和滑块31相匹配的滑槽32,滑块31与滑槽32底壁之间均匀固定连接有多组弹簧33,布料2在熨烫时工作板3受力滑块31在滑槽32内向下移动,通过多组弹簧33的弹性,将工作板3向上顶,从而使熨烫装置4压紧布料2,防止熨烫时布料2卷起移动,导致后续切割布料2不规则。

参阅图1,熨烫装置4包括气缸41,气缸41固定连接于u型框板12的顶端,气缸41的输出端连接有活塞杆42,活塞杆42贯穿u型框板12的顶壁并延伸至内部,u型框板12内活塞杆42的底端固定连接有安装板43,安装板43底端固定安装有和工作板3相匹配的加热板44,通过启动气缸41,使活塞杆42上下往复运动,从而带动安装板43移动,使加热板44与布料2接触压紧;通过启动加热板44对布料2进行熨烫加热,使裁切前的布料2更加平整,提高了裁切效果,同时对布料2加热消毒,保证工人身体健康。

参阅图1,切割装置6包括固定板61,固定板61固定连接于u型框板12左侧开口的顶端,固定板61的底端固定连接有液压缸62,液压缸62的输出端连接有液压杆63,液压杆63底端的右侧固定连接有滑板64,滑板64右侧延伸进u型框板12内且与u型框板12侧部开口相匹配,滑板64的底端固定连接有切割刀片65,通过启动液压缸62,使液压杆63上下往复运动,从而带动滑板64移动,使切割刀片65横向截断布料2;滑板64的设置使切割刀片65上下截切布料2时不会发生晃动,使切割刀片65工作平稳。

参阅图1,切割刀片65大于u型框板12侧部开口,切割刀片65紧贴于u型框板12左侧开口处,切割刀片65位置的设置,切割刀片65可以顺着u型框板12侧部裁切布料2,提高切割刀片65截切效果,同时可以防止切割刀片65裁切时损伤工作板3,从而影响该烫切机构使用寿命。

参阅图2,导向辊16右侧第二夹板15的外侧壁固定连接有电机17,电机17的输出轴通过减速机连接有动力轴杆18,动力轴杆18贯穿第二夹板15并与顶端的导向辊16固定连接,动力轴杆18与第二夹板15连接处设有轴承,导向辊16为橡胶材质制成,通过外部电源连接启动电机17,使动力轴杆18旋转从而带动顶端的导向辊16在两组第二夹板15间转动,将布料2从两个导向辊16之间穿过并在工作板3传动;导向辊16为橡胶材质的设置,可以增加导向辊16和布料2之间的摩擦力,使导向辊16对布料2传输更加稳定;轴承的设置使动力轴杆18可以在第二夹板15上旋转,从而带动导向辊16转动。

工作原理:使用时,将布料2穿过两个导向辊16之间并放置于工作板3上,通过外部电源连接启动电机17,使动力轴杆18旋转从而带动顶端的导向辊16转动,使布料2顺着底端导向辊16滚动下在工作板3传输,启动气缸41,控制安装板43上下移动,使加热板44与布料2接触,工作板3受力滑块31在滑槽32内向下移动,通过多组弹簧33的弹性,将工作板3向上顶,使加热板44压紧布料2,防止熨烫时布料2移动和导向辊16卷起布料2,导致后续切割的布料2不规则,启动加热板44对布料2进行熨烫加热,使裁切前的布料2更加平整,同时对布料2加热消毒,启动电动推杆5,从而调节压板51与工作板3之间的间隙大小,便于控制压板51与对工作板3对布料2的压紧程度,使布料2在裁切时处于平整状态,启动液压缸62,使液压杆63上下往复运动,从而带动滑板64在u型框板12内滑动,使切割刀片65顺着u型框板12侧部平稳横向截断布料2。

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