一种高度可调节式服装平车的制作方法

本实用新型涉及平车技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高度可调节式服装平车。

背景技术：

服装平车又称之为缝纫机平车，它能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机平车即服装平车是服装制造业的重要工具。

但是现有的很多服装平车高度基本都是固定的，不能够根据使用者的身高来进行调节，而且很多很多使用者在裁剪线头时都需要手动裁剪，带来很大的麻烦，为此我们提出一种高度可调节式服装平车。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高度可调节式服装平车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节式服装平车，包括底板，所述底板的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的侧面安装有衔接杆，且衔接杆的侧面安装有斜面块，所述斜面块的侧面安装有传动杆，且传动杆的底部安装有传动块，所述传动块与传动杆的衔接处安装有衔接轴，所述传动块的底部安装有液压杆，所述支撑杆的顶部安装有操作台，且操作台的顶部安装有缝纫机主体，所述缝纫机主体的侧面安装有支撑板，且支撑板的表面贯穿安装有旋转杆，所述旋转杆的左侧表面安装有电机，所述旋转杆的右侧表面安装有旋转盘，且旋转盘的表面刻蚀有凹槽，所述凹槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的侧面安装有衔接块，且衔接块的侧面安装有剪刀，所述剪刀的内壁安装有弹簧，且剪刀的侧面安装有旋转块，所述剪刀的右侧面安装有第二滑杆。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆与伸缩杆和操作台均为一体式结构，且伸缩杆为可伸缩设计。

在一个优选地实施方式中，所述斜面块的侧面为30°倾斜设计，且传动杆与斜面块的倾斜面为滑动连接，所述斜面块通过传动杆带动操作台构成升降结构。

在一个优选地实施方式中，所述传动杆通过衔接轴与传动块轴连接，且液压杆通过衔接轴带动传动杆构成伸缩结构。

在一个优选地实施方式中，所述旋转杆与支撑板为活动连接，所述旋转杆通过电机带动旋转盘构成旋转结构。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽为心形状设计，且滑杆与凹槽为滑动连接，所述凹槽通过旋转盘旋转带动剪刀构成伸缩结构。

在一个优选地实施方式中，所述旋转块与旋转盘为一体式设计，所述旋转块通过旋转盘旋转带动剪刀构成裁剪结构。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧两端与剪刀为固定安装，所述与操作台为滑动连接，且剪刀与缝纫机主体的最左侧处于同一水平直线上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过传动块的设置，由于传动杆与传动块为轴连接，传动杆又与斜面块为滑动连接，当传动块被液压杆向上顶起时，传动杆会逐渐展开，在传动杆转开的过程中，斜面块受到倾斜面的影响，开始带动操作台向上升起，与现有技术相比，解决了很多服装平车不能够根据使用者身高调节高度的问题。

2、通过旋转盘的设置，当旋转盘旋转时，会带动旋转块旋转，当旋转块变为竖直状态时，会将剪刀变为张开状态，弹簧开始伸展开，当旋转块旋转到横向放置状态时，剪刀会受到弹簧的弹力影响迅速闭合，剪断线头，与现有技术相比，解决了使用者在使用平车时线头需要自己手动剪断的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型凹槽的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转盘的侧面结构示意图。

图4为本实用新型中的传动杆张开状态结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、伸缩杆；3、支撑杆；4、衔接杆；5、斜面块；6、传动杆；7、传动块；8、液压杆；9、衔接轴；10、操作台；11、缝纫机主体；12、支撑板；13、旋转盘；14、凹槽；15、第一滑杆；16、剪刀；17、弹簧；18、旋转块；19、第二滑杆；20、旋转杆；21、电机；22、衔接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调节式服装平车，包括底板1，底板1的顶部安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的顶部安装有支撑杆3，支撑杆3的侧面安装有衔接杆4，且衔接杆4的侧面安装有斜面块5，斜面块5的侧面安装有传动杆6，且传动杆6的底部安装有传动块7，传动块7与传动杆6的衔接处安装有衔接轴9，传动杆6通过衔接轴9与传动块7轴连接，且液压杆8通过衔接轴9带动传动杆6构成伸缩结构，传动块7的底部安装有液压杆8，支撑杆3的顶部安装有操作台10，支撑杆3与伸缩杆2和操作台10均为一体式结构，且伸缩杆2为可伸缩设计，斜面块5的侧面为30°倾斜设计，且传动杆6与斜面块5的倾斜面为滑动连接，斜面块5通过传动杆6带动操作台10构成升降结构，且操作台10的顶部安装有缝纫机主体11，缝纫机主体11的侧面安装有支撑板12，且支撑板12的表面贯穿安装有旋转杆20，旋转杆20与支撑板12为活动连接，旋转杆20通过电机21带动旋转盘13构成旋转结构，旋转杆20的左侧表面安装有电机21，旋转杆20的右侧表面安装有旋转盘13，且旋转盘13的表面刻蚀有凹槽14，凹槽14的内部安装有第一滑杆15，第一滑杆15的侧面安装有衔接块22，且衔接块22的侧面安装有剪刀16，凹槽14为心形状设计，且第一滑杆15与凹槽14为滑动连接，凹槽14通过旋转盘13旋转带动剪刀16构成伸缩结构，剪刀16的内壁安装有弹簧17，弹簧17两端与剪刀16为固定安装，第二滑杆19与操作台10为滑动连接，且剪刀16与缝纫机主体11的最左侧处于同一水平直线上，且剪刀16的侧面安装有旋转块18，旋转块18与旋转盘13为一体式设计，旋转块18通过旋转盘13旋转带动剪刀16构成裁剪结构，剪刀16的右侧面安装有第二滑杆19。

本实用新型工作原理：在使用该服装平车时，首先通过液压杆8控制传动块7上升或者下降，当传动块7上升时，传动杆6会逐渐向两侧展开，由于斜面块5与衔接杆4为轴连接，所以当传动杆6完全展开时，斜面块5会受到倾斜面的影响带动操作台10开始上升，同理，当传动块7下降时，传动杆6会逐渐开始折叠起来，斜面块5会带动操作台10下降，以此达到根据使用者的身高来调整平车高度的目的，当使用者在使用过程中需要剪断线头时，首先控制电机21带动旋转盘13旋转，旋转盘13旋转因而会带动旋转块18旋转，当旋转块18旋转到与操作台10垂直时，剪刀16处于张开状态，且弹簧17向两侧拉伸，旋转块18旋转到与操作台10平行时，弹簧17会受到弹力的影响带动剪刀16迅速闭合，达到剪断线头的目的，而且在旋转盘13旋转时，第一滑杆15同样会在凹槽14内移动，受到凹槽14形状的影响，第一滑杆15在移动时会带动剪刀16构成滑动结构，所以当需要剪线头时，只需将需要剪断的一侧放置在缝纫机主体11上，剪刀16便会自动移动过来将线头剪断。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。