本实用新型涉及纺织机械领域,具体为一种纺织生产用刮棉装置。
背景技术:
近年来,随着科技的不断发展和进步,我国的各行各业均得到了快速的发展,其中纺织行业和机械制造行业也得到了快速的发展,随之而来的是纺织机械的快速发展。现有的刮棉装置,只能对面料底面的余棉起到刮除作用,但是,不能彻底刮干净,剩余的绒毛等没有设置专门的处理装置。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纺织生产用刮棉装置,该装置可以对面料底面的余棉起到刮除作用,同时可以对剩余绒毛起到抽吸清理作用。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织生产用刮棉装置,其特征在于:包括横向的刮轮,所述的刮轮呈中空的圆柱筒状,所述的刮轮侧壁周向设有一圈横向的条形通孔,所述的刮轮左端面中心位置固定设有第一转轴,刮轮内部中心位置横向设有第二转轴,所述的第二转轴呈右开口的筒状结构,所述的刮轮内部左侧壁固定设有与第二转轴转动配合的第一轴承,第二转轴向右延伸出刮轮,且通过连接件与抽吸管一端相连接,抽吸管另一端与抽风机的抽风口相连接,所述的第一转轴向左转动延伸出第一立板,且在左端部与驱动电机相连接,刮轮右侧的第二转轴与第二立板固定连接,刮轮内侧的第二转轴上侧连通连接竖向的抽吸箱体,所述的抽吸箱体呈上下开口的长方体状,顶部与刮轮内表面贴合。
优选的,所述的抽吸箱体上侧的抽吸口的宽度大于条形通孔的宽度。
优选的,所述的刮轮右侧壁嵌有与第二转轴配合的第二轴承。
优选的,所述的第一立板和第二立板底面共同固定于底座上表面。
优选的,所述的抽风机固定于第二立板右侧的底座上表面。
优选的,所述的刮轮内表面设有陶瓷层。
优选的,所述的驱动电机固定于第一立板左侧面。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种纺织生产用刮棉装置,具备以下有益效果:
1.本实用新型通过抽吸管另一端与抽风机的抽风口相连接,所述的第一转轴向左转动延伸出第一立板,且在左端部与驱动电机相连接,刮轮右侧的第二转轴与第二立板固定连接,刮轮内侧的第二转轴上侧连通连接竖向的抽吸箱体,所述的抽吸箱体呈上下开口的长方体状,顶部与刮轮内表面贴合,使用时,刮轮上表面与面料底面接触,可以对面料底面的余棉起到刮除作用,在抽风机的作用下,可以通过抽吸箱体和条形通孔对比较细小的绒毛和灰尘起到抽吸清理的作用,利于保证纺织面料的质量。
2.本实用新型通过所述的刮轮右侧壁嵌有与第二转轴配合的第二轴承,使用时,第二轴承利于刮轮转动的流畅性。
3.本实用新型通过所述的刮轮内表面设有陶瓷层,使用时,陶瓷层可以起到耐磨的作用,利于延长刮轮使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为刮轮的剖视结构示意图;
图3为图1中a处的剖视结构示意图;
图4为图1中a处的放大结构示意图。
图中标示:1.刮轮;11.条形通孔;12.第一轴承;13.第二轴承;2.第一转轴;3.驱动电机;4.第二转轴;41.抽吸箱体;5.底座;51.第一立板;52.第二立板;6.连接件;7.抽风机;71.抽吸管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,一种纺织生产用刮棉装置,包括横向的刮轮1,所述的刮轮1呈中空的圆柱筒状,所述的刮轮1侧壁周向设有一圈横向的条形通孔11,所述的刮轮1左端面中心位置固定设有第一转轴2,刮轮1内部中心位置横向设有第二转轴4,所述的第二转轴4呈右开口的筒状结构,所述的刮轮1内部左侧壁固定设有与第二转轴4转动配合的第一轴承12,第二转轴4向右延伸出刮轮1,且通过连接件6与抽吸管71一端相连接,抽吸管71另一端与抽风机7的抽风口相连接,所述的第一转轴2向左转动延伸出第一立板51,且在左端部与驱动电机3相连接,刮轮1右侧的第二转轴4与第二立板52固定连接,刮轮1内侧的第二转轴4上侧连通连接竖向的抽吸箱体41,所述的抽吸箱体41呈上下开口的长方体状,顶部与刮轮1内表面贴合。
上述实施例中,具体的,所述的抽吸箱体41上侧的抽吸口(图中未标记)的宽度大于条形通孔11的宽度。
上述实施例中,具体的,所述的刮轮1右侧壁嵌有与第二转轴4配合的第二轴承13。
上述实施例中,具体的,所述的第一立板51和第二立板52底面共同固定于底座5上表面。
上述实施例中,具体的,所述的抽风机7固定于第二立板52右侧的底座5上表面。
上述实施例中,更为具体的,所述的刮轮1内表面设有陶瓷层(图中未示出)。
上述实施例中,更为具体的,所述的驱动电机3固定于第一立板51左侧面。
工作原理:刮轮1上表面与面料底面接触,可以对面料底面的余棉起到刮除作用,在抽风机7的作用下,可以通过抽吸箱体41和条形通孔11对比较细小的绒毛和灰尘起到抽吸清理的作用,利于保证纺织面料的质量。第二轴承13利于刮轮1转动的流畅性。陶瓷层可以起到耐磨的作用,利于延长刮轮1使用寿命。
本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织生产用刮棉装置,其特征在于:包括横向的刮轮,所述的刮轮呈中空的圆柱筒状,所述的刮轮侧壁周向设有一圈横向的条形通孔,所述的刮轮左端面中心位置固定设有第一转轴,刮轮内部中心位置横向设有第二转轴,所述的第二转轴呈右开口的筒状结构,所述的刮轮内部左侧壁固定设有与第二转轴转动配合的第一轴承,第二转轴向右延伸出刮轮,且通过连接件与抽吸管一端相连接,抽吸管另一端与抽风机的抽风口相连接,所述的第一转轴向左转动延伸出第一立板,且在左端部与驱动电机相连接,刮轮右侧的第二转轴与第二立板固定连接,刮轮内侧的第二转轴上侧连通连接竖向的抽吸箱体,所述的抽吸箱体呈上下开口的长方体状,顶部与刮轮内表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用刮棉装置,其特征在于:所述的抽吸箱体上侧的抽吸口的宽度大于条形通孔的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用刮棉装置,其特征在于:所述的刮轮右侧壁嵌有与第二转轴配合的第二轴承。
4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用刮棉装置,其特征在于:所述的第一立板和第二立板底面共同固定于底座上表面。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用刮棉装置,其特征在于:所述的抽风机固定于第二立板右侧的底座上表面。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用刮棉装置,其特征在于:所述的刮轮内表面设有陶瓷层。
7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用刮棉装置,其特征在于:所述的驱动电机固定于第一立板左侧面。