一种用于织袜机的高效收料装置的制作方法

本实用新型涉及织袜机技术领域,更具体地说，它涉及一种用于织袜机的高效收料装置。

背景技术：

织袜机是织造袜品的机器，由于袜子的特殊形状导致织袜机与普通纺织机械有较大的区别，按照针床类型可分为平袜机和圆袜机。平袜机生产时根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后形成缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线、或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。由于平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。织袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。

厂房内的织袜机一般设置有多台，每台织袜机织成的袜子从袜管流出，通过固定在织袜机上的收集盒进行收集，通过人工对收集盒内的袜子进行收集，效率较低，且浪费人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于织袜机的高效收料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于织袜机的高效收料装置，包括若干沿直线排列的织袜机，所述织袜机包括织袜机本体与出料管，还包括设置于所述出料管下方的底座，所述底座的上表面设置有存料框，所述底座上表面还设置有重力传感器，所述存料框设置有竖直的推料板，所述底座表面位于靠近织袜机的一侧设置有用于驱动推料板的电推杆，还包括设置于若干底座一侧的收料车，所述收料车沿织袜机排列方向往复运动，所述存料框朝向收料车的侧壁开设有落料口，所述底座朝向收料车的侧壁设置有红外发射器，所述收料车朝向底座的一侧设置有红外接收器，还包括控制器，所述重力传感器与红外接收器均电信号连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，在进行织袜工作时，袜子通过出料管落到存料框内，当存料框内的袜子重量超过规定值，且当对应底座上的红外接收器接收到红外信号后，控制器通过控制电推杆以驱动推料板朝向收料车运动，从而将存料框内的袜子推入到收料车内，从而完成对多台织袜机进行高效的收料工作，大大降低了人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述底座的一侧设置有轨道，所述收料车底部设置有滚动连接于所述轨道的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置轨道，有效提升了收料车在进行收料时的稳定性，防止其在进行运动过程中偏离预设轨道，影响其正常的收料工作。

本实用新型进一步设置为：所述存料框位于落料口的一侧固定连接有水平的落料板，落料板位于收料车运动轨迹的正上方。

通过采用上述技术方案，通过设置落料板，当推料板将存料框内的袜子推落时，袜子能够顺利的落入的收料车内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本存料框的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于织袜机的高效收料装置，包括若干沿直线排列的织袜机，织袜机包括织袜机本体1与出料管2，还包括设置于出料管2下方的底座3，底座3的上表面设置有存料框4，底座3上表面还设置有重力传感器（图中未示出），存料框4内设置有竖直的推料板5，底座3表面位于靠近织袜机的一侧设置有用于驱动推料板5的电推杆6，还包括设置于若干底座3一侧的收料车7，收料车7沿织袜机排列方向往复运动，存料框4朝向收料车7的侧壁开设有落料口8，底座3朝向收料车的侧壁设置有红外发射器9，收料车7朝向底座3的一侧设置有红外接收器10，还包括控制器，重力传感器与红外接收器10均电信号连接于控制器（图中未示出）。

在进行织袜工作时，袜子通过出料管2落到存料框4内，当存料框4内的袜子重量超过规定值，且当对应底座3上的红外接收器10接收到红外信号后，控制器通过控制电推杆6以驱动推料板5朝向收料车7运动，从而将存料框4内的袜子推入到收料车7内，从而完成对多台织袜机进行高效的收料工作，大大降低了人工成本。

底座3的一侧设置有轨道11，收料车7底部设置有滚动连接于轨道11的滚轮12，通过设置轨道11，有效提升了收料车7在进行收料时的稳定性，防止其在进行运动过程中偏离预设轨道，影响其正常的收料工作。

存料框4位于落料口8的一侧固定连接有水平的落料板13，落料板13位于收料车7运动轨迹的正上方，通过设置落料板13，当推料板5将存料框4内的袜子推落时，袜子能够顺利的落入的收料车7内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于织袜机的高效收料装置，包括若干沿直线排列的织袜机，所述织袜机包括织袜机本体与出料管，其特征是：还包括设置于所述出料管下方的底座，所述底座的上表面设置有存料框，所述底座上表面还设置有重力传感器，所述存料框设置有竖直的推料板，所述底座表面位于靠近织袜机的一侧设置有用于驱动推料板的电推杆，还包括设置于若干底座一侧的收料车，所述收料车沿织袜机排列方向往复运动，所述存料框朝向收料车的侧壁开设有落料口，所述底座朝向收料车的侧壁设置有红外发射器，所述收料车朝向底座的一侧设置有红外接收器，还包括控制器，所述重力传感器与红外接收器均电信号连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的一种用于织袜机的高效收料装置，其特征是：所述底座的一侧设置有轨道，所述收料车底部设置有滚动连接于所述轨道的滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种用于织袜机的高效收料装置，其特征是：所述存料框位于落料口的一侧固定连接有水平的落料板，落料板位于收料车运动轨迹的正上方。

技术总结
本实用新型涉及织袜机技术领域，旨在提供一种用于织袜机的高效收料装置，其技术方案要点是包括若干沿直线排列的织袜机，织袜机包括织袜机本体与出料管，还包括设置于出料管下方的底座，底座的上表面设置有存料框，底座上表面还设置有重力传感器，存料框设置有推料板，底座表面设置有用于驱动推料板的电推杆，还包括设置于若干底座一侧的收料车，收料车沿织袜机排列方向往复运动，存料框朝向收料车的侧壁开设有落料口，底座朝向收料车的侧壁设置有红外发射器，收料车朝向底座的一侧设置有红外接收器，还包括控制器，重力传感器与红外接收器均电信号连接于控制器。本实用新型可对织袜机进行高效的收料。

技术研发人员：朱培明
受保护的技术使用者：嘉兴景鸿纺织品有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.08.24