一种无纺布生产线用分切机的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产线用分切机。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布在生产过程中会使用分切机来对无纺布进行分切。

目前的无纺布生产线用分切机在对无纺布分切过程中，会产生毛絮，而现有的无纺布分切机上没有毛絮收集装置，导致大量毛絮漂浮在空中，容易被工作人员吸入体内，对工作人员的身体健康造成危害，所以，需要设计一种无纺布生产线用分切机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产线用分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产线用分切机，包括加工平台，所述加工平台上壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽内壁共同设有可以上下滑动的移动杆，所述移动杆下壁固定连接有刀片，位于右侧的所述固定板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有凸轮，所述转轴贯穿两个固定板的侧壁，所述转轴远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述加工平台上壁转动连接有往复丝杠，所述加工平台上壁固定连接有导向杆，所述往复丝杠远离加工平台的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述往复丝杠与导向杆侧壁均设有移动块，两个所述移动块上共同设有除尘机构。

优选地，所述除尘机构包括气泵，两个所述移动块相对的侧壁共同固定连接有移动板，所述气泵与移动板侧壁固定连接，所述气泵的进气端连通设有进气管，所述气泵的出气端连通设有出气管，所述移动板靠近刀片的侧壁固定连接有放置板，所述放置板内设有空腔，所述放置板侧壁固定连接有多个吸气管，多个所述吸气管均与空腔连通，所述加工平台上壁固定连接有固定筒，所述固定筒内填充设有水，所述固定筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞上壁固定连接有连接杆，所述固定筒靠近下端的侧壁连通设有出水管，所述固定筒靠近下端的侧壁连通设有进水管，所述移动板侧壁固定连接有连接筒，所述连接筒内壁固定连接有过滤网，所述连接筒内壁固定连接有喷头。

优选地，所述移动杆的截面为“工”字型，所述移动杆的侧壁通过两个弹簧分别与两个滑槽内底部弹性连接，两个所述滑槽的截面均为t型结构。

优选地，所述往复丝杠侧壁与位于左侧的移动块螺纹连接，所述导向杆贯穿位于右侧的移动块侧壁。

优选地，所述出水管与喷头连通，所述进水管与连接筒连通，所述出水管与进水管上均设有单向阀。

优选地，所述连接杆延伸至固定筒外，所述连接杆位于固定筒外的一端与位于左侧的移动块下壁固定连接。

本实用新型中主要存在以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮在弹簧的配合下使得刀片上下移动能够对无纺布进行分切，同时转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动往复丝杠转动，进而使得移动块与移动板上下往复移动，进而带动吸气管上下往复移动，配合气泵能够吸走分切过程中产生的毛絮，防止毛絮被工作人员吸入体内，保证了工作人员工作时的安全性；

2、本实用新型通过位于左侧的移动块带动连接杆上下移动，使得固定筒内的水沿着出水管从喷头中喷出，能够将连接筒内的毛絮淋湿，防止毛絮在连接筒与内飘动，配合过滤网能够将毛絮集中在连接筒内，便于人们对毛絮的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布生产线用分切机的结构示意图；

图2为图1的a-a向截面图；

图3为图2的b-b向截面图。

图中：1加工平台、2刀片、3移动杆、4电机、5凸轮、6固定板、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9往复丝杠、10移动块、11导向杆、12转轴、13气泵、14移动板、15出气管、16连接筒、17过滤网、18进水管、19喷头、20出水管、21连接杆、22固定筒、23活塞、24滑槽、25进气管、26放置板、27空腔、28吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无纺布生产线用分切机，包括加工平台1，加工平台1上壁固定连接有两个固定板6，两个固定板6相对的侧壁均设有滑槽24，两个滑槽24内壁共同设有可以上下滑动的移动杆3，移动杆3的截面为“工”字型，移动杆3的侧壁通过两个弹簧分别与两个滑槽24内底部弹性连接，使得移动杆3始终与凸轮5侧壁接触，两个滑槽24的截面均为t型结构，防止移动杆3在水平方向上移动，移动杆3下壁固定连接有刀片2，位于右侧的固定板6侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有转轴12，转轴12侧壁固定连接有凸轮5，转轴12贯穿两个固定板6的侧壁，转轴12远离电机4的一端固定连接有第一锥形齿轮7，加工平台1上壁转动连接有往复丝杠9，往复丝杠9侧壁与位于左侧的移动块10螺纹连接，导向杆11贯穿位于右侧的移动块10侧壁，保证移动块10上下移动，加工平台1上壁固定连接有导向杆11，往复丝杠9远离加工平台1的一端固定连接有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8啮合，往复丝杠9与导向杆11侧壁均设有移动块10。

两个移动块10上共同设有除尘机构，除尘机构包括气泵13，两个移动块10相对的侧壁共同固定连接有移动板14，气泵13与移动板14侧壁固定连接，气泵13的进气端连通设有进气管25，气泵13的出气端连通设有出气管15，移动板14靠近刀片2的侧壁固定连接有放置板26，放置板26内设有空腔27，放置板26侧壁固定连接有多个吸气管28，多个吸气管28一端呈漏斗状，提高吸气管28对毛絮的吸除效果，多个吸气管28均与空腔27连通，加工平台1上壁固定连接有固定筒22，固定筒22内填充设有水，能够使得毛絮潮湿，进而防止毛絮在连接筒16内飘动，固定筒22内密封滑动连接有活塞23，活塞23上壁固定连接有连接杆21，连接杆21延伸至固定筒22外，连接杆21位于固定筒22外的一端与位于左侧的移动块10下壁固定连接，固定筒22靠近下端的侧壁连通设有出水管20，出水管20与喷头19连通，进水管18与连接筒16连通，出水管20与进水管18上均设有单向阀，位于进水管18上的单向阀使得水只能沿着进水管18进入固定筒22，不能沿着进水管18离开固定筒22，位于出水管20上的单向阀，使得水只能沿着出水管20离开固定筒22，不能沿着出水管20进入固定筒22，固定筒22靠近下端的侧壁连通设有进水管18，移动板14侧壁固定连接有连接筒16，连接筒16内壁固定连接有过滤网17，连接筒16内壁固定连接有喷头19。

使用时，打开电机4与气泵13，电机4带动转轴12转动，转轴12带动凸轮5转动，凸轮5转动带动移动杆3上下往复移动，移动杆3带动刀片2上下往复移动，能够对无纺布进行分切，气泵13工作使得气体沿着吸气管28进入空腔27内，能够将无纺布分切过程中的毛絮吸入空腔27内，毛絮再从空腔27进入进气管25内，然后沿着出气管15进入连接筒16内，转轴12带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动往复丝杠9转动，往复丝杠9带动移动块10上下往复移动，移动块10带动移动板14上下往复移动，移动板14带动放置板26上下往复移动，进而带动吸气管28上下往复移动，能够吸走分切过程中产生的毛絮，位于左侧的移动块10带动连接杆21上下移动，连接杆21在向下移动的过程中，固定筒22内的水沿着出水管20从喷头19中喷出，能够将连接筒16内的毛絮淋湿，使得毛絮不再在连接筒16内飘动，连接杆21在向上移动的过程中，连接筒16内的水沿着进水管18进入固定筒22内，毛絮停留在过滤网17上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。