一种布料用智能印染装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，更具体的，涉及一种布料用智能印染装置。

背景技术：

目前，印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。在布料浸染过程中，由于印染池内的染料是处于静止的，而布料也是仅在固定范围内进行传动，使得布料的浸染效果慢，印染所得的成品质量差；另外，在布料印染的过程中需要使用收布辊将印染后的布料进行卷收，而现有的收布辊在收卷布料的时候效果不太好，导致布料容易出现褶皱的情况，就需要工作人员通过人力捋平整，费时费力，给布料加工工作带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种布料用智能印染装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料用智能印染装置，包括印染池、送布辊和收布辊，所述印染池的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌杆，所述转动轴顶部的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端固定连接有固定板，所述固定板远离连接杆的一侧固定连接有凸块，所述印染池的内侧壁上固定连接有第一导向辊，所述印染池内顶部的前后侧纵向固定连接有第二导向辊，所述印染池顶部的一端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部的内侧转动连接有送布辊，所述印染池顶部远离第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架内侧的底部转动连接有收布辊，所述收布辊远离第二支撑架的一侧设置有启动电机，所述第二支撑架内顶部的轴心处固定连接有伸缩套杆，且伸缩套杆远离第二支撑架的一端与u型板固定连接，所述伸缩套杆的外侧套设有复位弹簧，所述第二支撑架内顶部的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部转动连接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一侧转动连接有u型板，所述u型板的内侧转动连接有挤压辊。

优选的，两个所述连接杆以转动轴为纵向中轴线镜像设置；且固定板中的斜面与第一导向辊和第二导向辊之间所连接的布料相互平行。

优选的，多个所述凸块沿固定板的斜面等距分布；且固定板为橡胶半球体结构。

优选的，两个所述活动杆以u型板的纵向中轴线镜像设置；且活动杆为碳钢材质制成。

优选的，所述挤压辊的长度等于收布辊的长度；且挤压辊的下端面与收布辊的上端面相贴合。

优选的，所述伺服电机和启动电机均与外界电源电性连接；且伺服电机的输出端与转动轴转动连接；启动电机的输出端与收布辊转动连接。

本实用新型提供了一种布料用智能印染装置，具有以下有益效果：

1、该种布料用智能印染装置设置有搅拌杆和凸块，启动启动电机，使得送布辊上的布料逐渐往收布辊上收卷，其中第一导向辊和第二导向辊能够对布料进行定位限定，起到确定布料传动方向的作用，同时，启动伺服电机，使得转动轴转动，从而带动搅拌杆和连接杆进行同步转动，搅拌杆能够将印染池内底部的染料进行充分地混合，而连接杆也能够带动固定板和凸块进行同步转动，使得凸块与布料相接触，带动布料发生振动，从而使得振动中的布料与晃动的染料接触浸染得更加快速；解决了现有布料印染效率慢的问题，通过搅拌杆将印染池内的染料进行充分混合，使得染料始终保持着活性，同时，结合上凸块与布料相接触，引起布料发生震动，从而使振动的布料与晃动的染料接触浸染更加快速，以便大大地增强了布料印染的效率，进而提高布料的加工质量。

2、该种布料用智能印染装置设置有挤压辊，而在布料往收布辊上卷收的过程中，收布辊的直径会逐渐增大，从而使得挤压辊上移推动u型板，通过滑套于滑杆表面滑动的配合下，带动活动杆转动，导致伸缩套杆进行收缩，并在复位弹簧的弹性恢复作用下，将u型板往收布辊方向推动，使挤压辊将布料进一步贴紧于收布辊表面，以便保障布料在收卷时的平整；实现了布料始终贴紧于收布辊表面，进而保障了布料平整卷收的过程，进一步增强布料加工成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二支撑架侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。

图1-4中：印染池1、送布辊2、收布辊3、固定架4、伺服电机5、搅拌杆6、转动轴7、连接杆8、固定板9、凸块10、第一导向辊11、第一导向辊12、第一支撑架13、第二支撑架14、滑槽15、滑杆16、滑套17、活动杆18、u型板19、挤压辊20、伸缩套杆21、复位弹簧22、启动电机23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种布料用智能印染装置，包括印染池1、送布辊2和收布辊3，印染池1的底部固定连接有固定架4，固定架4的内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的顶部转动连接有转动轴7，转动轴7的表面固定连接有搅拌杆6，转动轴7顶部的外侧固定连接有连接杆8，连接杆8远离转动轴7的一端固定连接有固定板9，固定板9远离连接杆8的一侧固定连接有凸块10，印染池1的内侧壁上固定连接有第一导向辊11，印染池1内顶部的前后侧纵向固定连接有第二导向辊12，印染池1顶部的一端固定连接有第一支撑架13，第一支撑架13顶部的内侧转动连接有送布辊2，印染池1顶部远离第一支撑架13的一端固定连接有第二支撑架14，第二支撑架14内侧的底部转动连接有收布辊3，收布辊3远离第二支撑架14的一侧设置有启动电机23，第二支撑架14内顶部的轴心处固定连接有伸缩套杆21，且伸缩套杆21远离第二支撑架14的一端与u型板19固定连接，伸缩套杆21的外侧套设有复位弹簧22，第二支撑架14内顶部的两端均开设有滑槽15，滑槽15的内侧固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接有滑套17，滑套17的底部转动连接有活动杆18，活动杆18远离滑套17的一侧转动连接有u型板19，u型板19的内侧转动连接有挤压辊20。

本实施例中，两个连接杆8以转动轴7为纵向中轴线镜像设置；且固定板9中的斜面与第一导向辊11和第二导向辊12之间所连接的布料相互平行，有助于在布料印染时，使得凸块10与布料相接触，进而对布料起到晃动效果，同时，能够将布料周围的染料进行均匀搅拌，使得布料印染的效果更加优良。

本实施例中，多个凸块10沿固定板9的斜面等距分布，扩大凸块10与布料的接触面积，提升布料印染的效率；且固定板9为橡胶半球体结构，具有良好的弹性，避免布料与凸块10相接触后，容易刮丝起球，降低布料的印染品质。

本实施例中，两个活动杆18以u型板19的纵向中轴线镜像设置，有利于保障u型板19升降移动过程中的稳定平衡性，进而提高布料卷收的效果；且活动杆18为碳钢材质制成，具有良好的抗压性能，延长其使用寿命。

本实施例中，挤压辊20的长度等于收布辊3的长度，有助于将布料进行全面且平整地卷收于收布辊3上；且挤压辊20的下端面与收布辊3的上端面相贴合，有助于保障卷收过程中的布料始终贴紧于收布辊3表面，从而达到布料平整卷收的目的。

本实施例中，伺服电机5和启动电机23均与外界电源电性连接；且伺服电机5的输出端与转动轴7转动连接；启动电机23的输出端与收布辊3转动连接。

在使用本实用新型一种布料用智能印染装置时，首先启动启动电机23，使得送布辊2上的布料逐渐往收布辊3上收卷，其中第一导向辊11和第二导向辊12能够对布料进行定位限定，起到确定布料传动方向的作用，同时，启动伺服电机5，使得转动轴7转动，从而带动搅拌杆6和连接杆8进行同步转动，搅拌杆6能够将印染池1内底部的染料进行充分地混合，而连接杆8也能够带动固定板9和凸块10进行同步转动，使得凸块10与布料相接触，带动布料发生振动，从而使得振动中的布料与晃动的染料接触浸染得更加快速；而在布料往收布辊3上卷收的过程中，收布辊3的直径会逐渐增大，从而使得挤压辊20上移推动u型板19，通过滑套17于滑杆16表面滑动的配合下，带动活动杆18转动，导致伸缩套杆21进行收缩，并在复位弹簧22的弹性恢复作用下，将u型板19往收布辊3方向推动，使挤压辊20将布料进一步贴紧于收布辊3表面，以便保障布料在收卷时的平整。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。