一种针刺无纺布生产线用针板结构的制作方法

本实用新型涉及针刺无纺布生产技术领域，具体为一种针刺无纺布生产线用针板结构。

背景技术：

针板为用于针刺无纺布生产的一种工业装置，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布。

目前，大多数针刺无纺布生产线用针板结构对于针刺无纺布的固定与梳理结构不太完善，在进行针刺时可能会出现针刺不均匀的的情况，并且不方便进行针刺后无纺布的梳理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针刺无纺布生产线用针板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针刺无纺布生产线用针板结构，包括顶板，顶板中部固定连接有液压油缸，液压油缸的底部通过连杆与压块的上方中部固定连接，顶板的左右两侧下方与滑柱的顶部固定连接，滑柱的底部与针板的左右两侧上方固定连接，针板的底部与底座的上方固定连接。

优选的，压块包括针槽和滑块，针槽设置在压块内部，针槽的形状为竖直的圆柱形，滑块设置在滑柱上，滑块与滑柱滑动连接。

优选的，针板上方固定连接有刺针，刺针设置在针槽的正下方，刺针的半径与针槽的半径对应相等。

优选的，底座的右侧上方固定连接有固定架，固定架中部设置有转轴，固定架与转轴转动连接，转轴的中部外壁与绕布筒的中部内壁固定连接，固定架的顶部设置有开口，开口宽度大于转轴的直径。

优选的，底座的左端设置有斜坡，斜坡上方通过连接架设置有第二滚筒，第二滚筒与底座转动连接，第二滚筒的一端通过轴与摇杆固定连接。

优选的，第二滚筒的右侧设置有第一滚筒，第一滚筒的下方通过连接架固定在底座的非斜坡区域，第一滚筒的左侧与第二滚筒的右侧接触，第一滚筒与第二滚筒转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型有利于对针刺无纺布针刺时的梳理工作，无纺布的一端通过绕布筒进行固定，另一端利用第一滚筒与第二滚筒的夹持转动来进行固定，通过摇杆转动第一滚筒来带动第二滚筒转动，利用两个滚筒的转动来实现无纺布在针板上的移动。

2、通过固定架上方的开口设置，有利于更换绕布筒，只需将绕布筒从开口处取下更换即可，并且从第二滚筒下端出来的针刺无纺布便于收集梳理，该实用新型结构简单，便于人工操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型针板结构示意图；

图3为本实用新型第一、第二滚筒结构示意图。

图中：1、顶板，2、压块，21、针槽，22、滑块，3、滑柱，4、液压油缸，5、针板，51、刺针，6、底座，7、绕布筒，71、转轴，8、固定架，9、第一滚筒，10，第二滚筒，101、摇杆

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种针刺无纺布生产线用针板结构，包括顶板1，顶板1中部固定连接有液压油缸4，液压油缸4的底部通过连杆与压块2的上方中部固定连接，顶板1的左右两侧下方与滑柱3的顶部固定连接，滑柱3的底部与针板5的左右两侧上方固定连接，针板5的底部与底座6的上方固定连接。

压块2包括针槽21和滑块22，针槽21设置在压块2内部，针槽21的形状为竖直的圆柱形，滑块22设置在滑柱3上，滑块22与滑柱3滑动连接。

针板5上方固定连接有刺针51，刺针51设置在针槽21的正下方，刺针51的半径与针槽21的半径对应相等。

底座6的右侧上方固定连接有固定架8，固定架8中部设置有转轴71，固定架8与转轴71转动连接，转轴71的中部外壁与绕布筒7的中部内壁固定连接，固定架8的顶部设置有开口，开口宽度大于转轴71的直径。

底座6的左端设置有斜坡，斜坡上方通过连接架设置有第二滚筒10，第二滚筒10与底座6转动连接，第二滚筒10的一端通过轴与摇杆101固定连接。

第二滚筒10的右侧设置有第一滚筒9，第一滚筒9的下方通过连接架固定在底座6的非斜坡区域，第一滚筒9的左侧与第二滚筒10的右侧接触，第一滚筒9与第二滚筒10转动连接。

工作原理：将绕布筒7两侧的转轴71过开口放入固定架8上，使绕布筒7可以在固定架8上进行转动，拉动无纺布的端部，使其置于刺针51的上方，启动液压油缸4，液压油缸4的型号为py497-50/25，液压油缸4推动压块2向下移动，使滑块22沿着滑柱3向下移动，即压块2向下挤压无纺布使刺针51穿过无纺布进入针刺21内，匀速向右拉动无纺布，并使液压油缸4保持周期性下落，直至无纺布的端部进入第一滚筒9与第二滚筒10的上方，将无纺布的端部置于第一滚筒9与第二滚筒10的夹持部位，转动摇杆102，利用第一滚筒9与第二滚筒10的转动摩擦力带动无纺布向下移动，此时，匀速转动摇杆102，使无纺布保持匀速右移，第二滚筒10下方出来的无纺布便于收集梳理，当绕布筒7上的无纺布用光时，向上移动转轴71，使转转轴71从开口处脱离固定架8，将新的绕布筒7放入固定架8的中部，按上述方法进行针刺操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种针刺无纺布生产线用针板结构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)中部固定连接有液压油缸(4)，液压油缸(4)的底部通过连杆与压块(2)的上方中部固定连接，顶板(1)的左右两侧下方与滑柱(3)的顶部固定连接，滑柱(3)的底部与针板(5)的左右两侧上方固定连接，针板(5)的底部与底座(6)的上方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产线用针板结构，其特征在于：所述压块(2)包括针槽(21)和滑块(22)，针槽(21)设置在压块(2)内部，针槽(21)的形状为竖直的圆柱形，滑块(22)设置在滑柱(3)上，滑块(22)与滑柱(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产线用针板结构，其特征在于：所述针板(5)上方固定连接有刺针(51)，刺针(51)设置在针槽(21)的正下方，刺针(51)的半径与针槽(21)的半径对应相等。

4.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产线用针板结构，其特征在于：所述底座(6)的右侧上方固定连接有固定架(8)，固定架(8)中部设置有转轴(71)，固定架(8)与转轴(71)转动连接，转轴(71)的中部外壁与绕布筒(7)的中部内壁固定连接，固定架(8)的顶部设置有开口，开口宽度大于转轴(71)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产线用针板结构，其特征在于：所述底座(6)的左端设置有斜坡，斜坡上方通过连接架设置有第二滚筒(10)，第二滚筒(10)与底座(6)转动连接，第二滚筒(10)的一端通过轴与摇杆(101)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种针刺无纺布生产线用针板结构，其特征在于：所述第二滚筒(10)的右侧设置有第一滚筒(9)，第一滚筒(9)的下方通过连接架固定在底座(6)的非斜坡区域，第一滚筒(9)的左侧与第二滚筒(10)的右侧接触，第一滚筒(9)与第二滚筒(10)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及针刺无纺布生产技术领域，具体为一种针刺无纺布生产线用针板结构，一种针刺无纺布生产线用针板结构，包括顶板，顶板中部固定连接有液压油缸，液压油缸的底部通过连杆与压块的上方中部固定连接，顶板的左右两侧下方与滑柱的顶部固定连接，滑柱的底部与针板的左右两侧上方固定连接，针板的底部与底座的上方固定连接，目前，大多数针刺无纺布生产线用针板结构对于针刺无纺布的固定与梳理结构不太完善，在进行针刺时可能会出现针刺不均匀的的情况，并且不方便进行针刺后无纺布的梳理。

技术研发人员：许翔;韩顺海
受保护的技术使用者：仪征市恒泰无纺机械有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.03