一种具有调节结构的纺织布料加工台的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种具有调节结构的纺织布料加工台。

背景技术：

织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。

现有的纺织布料加工台结构比较简单，功能比较单一，且大多数不具有根据布料宽度进行限位调节的功能，导致在布料加工的过程中容易使布料发生倾斜，影响布料的加工质量，同时影响对布料的精准裁剪。

现有的纺织布料加工台在对布料进行裁剪时，大多数是通过人工手持布料进行裁剪，很容易影响裁剪布料的精准性，导致裁剪的布料多于或少于所需物料，需要进行二次裁剪，影响服装生产的工作效率，且对多余物料再次裁剪会造成一定的浪费，因此亟需一种具有调节结构的纺织布料加工台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调节结构的纺织布料加工台，以解决上述背景技术中提出的现有纺织布料加工台结构比较简单，功能比较单一，且大多数不具有根据布料宽窄进行限位调节的功能，导致在布料加工的过程中容易使布料发生倾斜，影响布料的加工质量，同时影响对布料的精准裁剪。

现有的纺织布料加工台在对布料进行裁剪时，大多数是通过人工手持布料进行裁剪，很容易影响裁剪布料的精准性，导致裁剪的布料多于或少于所需物料，需要进行二次裁剪，影响服装生产的工作效率，且对多余物料再次裁剪会造成一定的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节结构的纺织布料加工台，包括底座和伺服电机，所述底座的顶端固定连接有布料加工台主体，且布料加工台主体的内部插设有螺杆，并且螺杆贯穿于布料加工台主体右侧内壁的一端表面固定连接有转把，所述螺杆的表面套设有限位块，且限位块远离螺杆的一端表面固定连接有固定块，并且固定块的顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端焊接有移动块，所述螺杆的右侧表面套接有皮带轮，且皮带轮的表面套设有传动皮带，所述布料加工台主体的顶端插设有气动伸缩杆，且气动伸缩杆远离布料加工台主体的一端表面固定连接有裁剪框，并且裁剪框的内壁通过驱动电机的输出轴套设有齿轮，所述齿轮的表面啮合有链条，且链条的表面固定连接有固定轴，并且固定轴远离链条表面的一端套设有转动杆，所述转动杆远离固定轴的一端固定连接有移动轴，且移动轴远离转动杆的一端表面套接有连接杆，并且连接杆的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有裁剪刀片，所述布料加工台主体的顶端插设有滑块，且滑块远离布料加工台主体的一端固定连接有固定杆，并且固定杆的内部插设有稳定轴，所述稳定轴的顶端固定连接有提拉杆，所述稳定轴远离提拉杆的一端固定连接有抵压板。

优选的，所述螺杆的表面设置有对向螺纹，且螺杆表面套设有两组限位块，所述螺杆表面设置的对向螺纹与限位块内壁设置的螺纹孔相适配。

优选的，所述螺杆设置有三组，且螺杆的表面均套接有皮带轮，并且皮带轮之间通过传动皮带活动连接。

优选的，所述限位块的表面开设有滑槽，且滑槽内部插设有移动块，所述限位块表面开设的滑槽与移动块构成滑动连接，所述移动块远离限位块的一端表面设置为弧形，所述移动块远离限位块的一端表面与布料加工台主体的表面相抵触。

优选的，所述布料加工台主体的顶端左右两侧开设有开槽，且开槽内部插设有气动伸缩杆，并且气动伸缩杆的底端设置有滑轮，所述布料加工台主体顶端开设的开槽与气动伸缩杆底端设置的滑轮构成转动连接。

优选的，所述布料加工台主体的顶端表面开设有滑槽，且滑槽内部插设有插设有滑块，所述布料加工台主体顶端开设的滑槽与滑块构成滑动连接。

优选的，所述裁剪框的前端内壁开设有横槽，且横槽内部插设有移动轴，所述裁剪框前端内壁开设的横槽与移动轴构成滑动连接。

优选的，所述稳定轴设置有四组，且稳定轴的表面套设有四组第二弹簧，所述抵压板的底端表面设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有转把，通过手持并且转动转把，使转把带动螺杆转动，通过螺杆转动，带动限位块对向移动，可以实现将不同宽度大小的布料限位在布料加工台主体的表面，保证布料加工的质量，同时当限位块对向移动的过程中，在第一弹簧的弹力作用下，可以使移动块移动到布料加工台主体的内部，便于使布料加工台主体保持在同一个水平面上，从而便于对布料加工台主体表面的布料进行加工处理。

2、本实用新型通过设置有气动伸缩杆，通过移动裁剪框，使气动伸缩杆在布料加工台主体顶端开设的滑槽内滑动，使裁剪框移动到布料需要切割的位置，通过启动驱动电机，使驱动电机带动齿轮转动，同时使与齿轮表面啮合的链条一起转动，通过链条转动，带动固定轴转动，从而带动移动轴在裁剪框前端表面开设的横槽内左右移动，通过启动伺服电机，使伺服电机带动裁剪刀片转动，实现裁剪刀片对布料的裁剪。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的螺杆结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的裁剪框结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的固定杆结构正视示意图。

图中：1、底座；2、布料加工台主体；3、螺杆；4、限位块；5、固定块；6、第一弹簧；7、移动块；8、转把；9、皮带轮；10、传动皮带；11、气动伸缩杆；12、裁剪框；13、齿轮；14、链条；15、固定轴；16、转动杆；17、移动轴；18、连接杆；19、伺服电机；20、裁剪刀片；21、固定杆；22、稳定轴；23、第二弹簧；24、提拉杆；25、抵压板；26、滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有调节结构的纺织布料加工台，包括底座1和伺服电机19，底座1的顶端固定连接有布料加工台主体2，且布料加工台主体2的内部插设有螺杆3，并且螺杆3贯穿于布料加工台主体2右侧内壁的一端表面固定连接有转把8，螺杆3的表面套设有限位块4，螺杆3的表面设置有对向螺纹，且螺杆3表面套设有两组限位块4，螺杆3表面设置的对向螺纹与限位块4内壁设置的螺纹孔相适配，通过转动转把8，使转把8带动螺杆3转动，通过螺杆3表面设置的对向螺纹与两组限位块4内壁设置的内螺纹相配合使用，使两组限位块4对向移动，可以根据布料加工台主体2表面上放置的不同大小尺寸的布料进行固定限位。

限位块4远离螺杆3的一端表面固定连接有固定块5，并且固定块5的顶端焊接有第一弹簧6，第一弹簧6远离固定块5的一端焊接有移动块7，限位块4的表面开设有滑槽，且滑槽内部插设有移动块7，限位块4表面开设的滑槽与移动块7构成滑动连接，移动块7远离限位块4的一端表面设置为弧形，移动块7远离限位块4的一端表面与布料加工台主体2的表面相抵触，当限位块4对向移动的过程中，通过移动块7在限位块4表面开设的滑槽内上下滑动，同时在第一弹簧6的弹力作用下，可以使移动块7滑动到布料加工台主体2内部，从而方便使限位块4移动的过程中始终使布料加工台主体2保持在同一个水平面，避免影响布料的加工。

螺杆3的右侧表面套接有皮带轮9，且皮带轮9的表面套设有传动皮带10，螺杆3设置有三组，且螺杆3的均套接有皮带轮9，并且皮带轮9之间通过传动皮带10活动连接，通过设置有三组螺杆3，且在三组螺杆3表面套接的皮带轮9通过传动皮带10活动连接，转动一组螺杆3，可以带动三组螺杆3同时转动，从而可以使六组限位块4对向移动，便于对布料加工台主体2表面的布料进行限位。

布料加工台主体2的顶端插设有气动伸缩杆11，且气动伸缩杆11远离布料加工台主体2的一端表面固定连接有裁剪框12，布料加工台主体2的顶端左右两侧开设有开槽，且开槽内部插设有气动伸缩杆11，并且气动伸缩杆11的底端设置有滑轮，布料加工台主体2顶端开设的开槽与气动伸缩杆11底端设置的滑轮构成转动连接，通过气动伸缩杆11底端设置的滚轮在布料加工台主体2顶端开设的滑槽内滚动，可以使气动伸缩杆11带动裁剪框12一起进行移动，方便调节裁剪框12在布料加工台主体2表面的不同位置，最终实现裁剪刀片20对布料加工台主体2表面防止的布料进行任意裁剪。

裁剪框12的内壁通过驱动电机的输出轴套设有齿轮13，齿轮13的表面啮合有链条14，且链条14的表面固定连接有固定轴15，并且固定轴15远离链条14表面的一端套设有转动杆16，转动杆16远离固定轴15的一端固定连接有移动轴17，且移动轴17远离转动杆16的一端表面套接有连接杆18，并且连接杆18的底端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有裁剪刀片20，裁剪框12的前端内壁开设有横槽，且横槽内部插设有移动轴17，裁剪框12前端内壁开设的横槽与移动轴17构成滑动连接，通过驱动电机带动齿轮13转动，同时使齿轮13带动与其表面啮合的链条14进行转动，通过链条14转动，带动表面固定连接的固定轴15转动，通过固定轴15转动，带动固定轴15表面套设的转动杆16转动，通过转动杆16转动，带动移动轴17在裁剪框12前端内壁开设的横槽内左右滑动，实现移动轴17带动裁剪刀片20进行左右移动，通过伺服电机19带动裁剪刀片20转动，方便裁剪刀片20对布料加工台主体2表面放置的布料进行裁剪。

布料加工台主体2的顶端插设有滑块26，且滑块26远离布料加工台主体2的一端固定连接有固定杆21，布料加工台主体2的顶端表面开设有滑槽，且滑槽内部插设有插设有滑块26，布料加工台主体2顶端开设的滑槽与滑块26构成滑动连接，通过滑块26在布料加工台主体2顶端表面开设的滑槽内前后移动，可以带动提拉杆24一起进行移动，方便调整固定杆21在布料加工台主体2顶端的位置，最终方便抵压板25对布料加工台主体2表面放置的布料进行抵压，从而可以对布料进行精准裁剪。

固定杆21的内部插设有稳定轴22，稳定轴22的顶端固定连接有提拉杆24，稳定轴22远离提拉杆24的一端固定连接有抵压板25，稳定轴22设置有四组，且稳定轴22的表面套设有四组第二弹簧23，抵压板25的底端表面设置有橡胶垫，通过拉动提拉杆24，使在第二弹簧23的弹力作用下，可以使提拉杆24带动抵压板25向上移动，便于使抵压板25对放置在布料加工台主体2表面不同厚度的布料进行抵压，通过抵压板25底端表面设置有橡胶垫，可以防止布料任意滑动，同时避免对布料造成划伤。

工作原理：工作人员在使用时，通过手持并且转动转把8，使转把8带动螺杆3转动，通过螺杆3转动，使两组限位块4对向移动，可以根据布料加工台主体2表面放置布料的宽度，将布料限位在布料加工台主体2的表面，方便对布料进行加工，当需要对布料进行裁剪时，通过启动驱动电机，使驱动电机带动齿轮13转动，通过齿轮13转动，使与齿轮13表面啮合的链条14一起转动，通过链条14转动，带动链条14表面固定连接的固定轴15转动，从而使移动轴17在裁剪框12前端开设的横槽内左右移动，通过启动伺服电机19，使伺服电机19带动裁剪刀片20转动，方便裁剪刀片20对布料加工台主体2表面放置的布料进行切割。

通过气动伸缩杆11底端设置的滚轮在布料加工台主体2顶端开设的滑槽内滑动，可以对裁剪框12的位置进行调节，方便对布料加工台主体2表面放置的布料进行任意位置的裁剪，当不需要使用裁剪刀片20对布料进行裁剪时，通过使气动伸缩杆11开始工作，可以将裁剪框12向上升起，通过手持并且向上拉动提拉杆24，在第二弹簧23的弹力作用下，使提拉杆24带动抵压板25向上移动，将布料放置在抵压板25的底端，在第二弹簧23的弹力作用下，可以使抵压板25对布料固定在布料加工台主体2的表面，方便对布料进行精准裁剪，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。