一种浆纱生产加工用的组合式浆轴的制作方法

本实用新型涉及浆纱生产加工技术领域，具体是一种浆纱生产加工用的组合式浆轴。

背景技术：

浆纱指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面，以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。经纱上浆的主要方法为经轴上浆，指将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。

但是，目前市场上的浆纱生产加工用的浆轴通常为一体成型设计，当浆轴局部损坏时需要整体更换，增加了生产成本，且现有浆轴盘片，浆轴端盖与浆轴多通过螺丝进行固定，其安装拆卸费时费力，工作效率较低，为后续维修和更换工作带来不便。因此，本领域技术人员提供了一种浆纱生产加工用的组合式浆轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种浆纱生产加工用的组合式浆轴，本实用新型中浆轴本体采用组合式设计，浆轴本体由拼接轴一和拼接轴二构成，能够实现浆轴本体的局部更换，降低生产成本，同时，减小浆轴本体的体积，方便运输存储，本设计结构简单，操作便利，具有较强的实用性，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆纱生产加工用的组合式浆轴，包括浆轴本体，所述浆轴本体由拼接轴一和拼接轴二组成，且浆轴本体的两端均套设有浆轴端盖，所述浆轴本体的外侧位于两个所述浆轴端盖之间套设有浆轴盘片；所述拼接轴一的两端均设置有插接块，所述插接块的一端开设有限位孔，且插接块的上下两端均设置有固定组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括开设在插接块上下两端的空腔，所述空腔的内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶端设置有固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拼接轴二的一端开设有插接槽，所述插接槽的内部设置有限位杆，且插接槽的上下两端均开设有固定孔；所述限位杆与限位孔相适配；所述固定孔与固定杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浆轴盘片包括上盘片和下盘片，所述上盘片和下盘片之间设置有锁紧组件，且上盘片和下盘片通过锁紧组件固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盘片包括挡环一，所述挡环一的内侧设置有固定环一，且挡环一的下端两侧位置处均设置有插杆，所述固定环一的两侧均开设有固定槽一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下盘片包括挡环二，所述挡环二的内侧设置有固定环二，且挡环二的上端两侧位置处均开设有插孔，所述固定环二的两侧均开设有固定槽二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧组件包括嵌入安装在固定槽一内部的转动杆，所述转动杆的顶端设置有按压板，且转动杆的底端设置有锁紧块，所述转动杆与按压板转动连接，且转动杆与锁紧块固定连接，所述按压板与固定环一之间固定安装有弹簧二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浆轴端盖与浆轴盘片结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环一的内侧设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环二的内侧设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中浆轴本体采用组合式设计，浆轴本体由拼接轴一和拼接轴二构成，能够实现浆轴本体的局部更换，降低生产成本，同时，减小浆轴本体的体积，方便运输存储，本设计结构简单，操作便利，具有较强的实用性，解决了现有技术中浆轴本体一体成型损坏时需要整体更换成本较高的问题，当需要进行浆轴本体的固定时，首先，向固定杆施加压力，使其进入空腔内，然后，将拼接轴一两端的插接块分别插入拼接轴二一侧的插接槽内，同时，限位杆插入限位孔内，在弹簧一的弹力作用下带动固定杆伸出插入固定孔内，实现拼接轴一和拼接轴二的固定。

2、本实用新型通过设置的锁紧组件，便于进行浆轴盘片、浆轴端盖与浆轴本体的固定，其安装拆卸简单，省时省力，有效提高工作效率，为其后续维修及更换工作提供便利，解决了现有技术中浆轴盘片、浆轴端盖与浆轴通过螺丝固定，安装拆卸费时费力，工作效率较低的问题，当需要进行浆轴盘片、浆轴端盖与浆轴本体的固定时，将上盘片和下盘片分别套设有在浆轴本体的外侧，然后，向按压板施加压力，使得锁紧块贯穿固定槽一和固定槽二，然后，转动锁紧块，使其与固定槽一和固定槽二呈垂直状态，抵紧固定环二的下表面，即实现上盘片和下盘片的固定，达到浆轴盘片、浆轴端盖与浆轴本体固定的目的，当需要拆除浆轴盘片、浆轴端盖时，只需转动锁紧块与固定槽一和固定槽二平行，即可实现上盘片和下盘片的分离。

附图说明

图1为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴的结构示意图；

图2为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴中浆轴本体的结构示意图；

图3为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴中拼接轴一的结构示意图；

图4为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴中拼接轴二的结构示意图；

图5为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴中a的局部放大图；

图6为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴中浆轴盘片的结构示意图；

图7为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴中上盘片的结构示意图；

图8为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴中下盘片的结构示意图；

图9为一种浆纱生产加工用的组合式浆轴中b的局部放大图。

附图标记为：1、浆轴本体；10、拼接轴一；101、插接块；102、限位孔；103、固定组件；104、空腔；105、弹簧一；106、固定杆；20、拼接轴二；201、插接槽；202、限位杆；203、固定孔；2、浆轴端盖；3、浆轴盘片；31、上盘片；311、挡环一；312、固定环一；313、插杆；314、固定槽一；32、下盘片；321、挡环二；322、固定环二；323、插孔；324、固定槽二；33、锁紧组件；331、转动杆；332、按压板；333、锁紧块；334、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种浆纱生产加工用的组合式浆轴，包括浆轴本体1，浆轴本体1由拼接轴一10和拼接轴二20组成，且浆轴本体1的两端均套设有浆轴端盖2，浆轴本体1的外侧位于两个浆轴端盖2之间套设有浆轴盘片3；拼接轴一10的两端均设置有插接块101，插接块101的一端开设有限位孔102，且插接块101的上下两端均设置有固定组件103。

固定组件103包括开设在插接块101上下两端的空腔104，空腔104的内部固定安装有弹簧一105，弹簧一105的顶端设置有固定杆106。

拼接轴二20的一端开设有插接槽201，插接槽201的内部设置有限位杆202，且插接槽201的上下两端均开设有固定孔203；限位杆202与限位孔102相适配；固定孔203与固定杆106相适配。

请参阅图1～5，在具体实施过程中：本实用新型中浆轴本体1采用组合式设计，浆轴本体1由拼接轴一10和拼接轴二20构成，能够实现浆轴本体1的局部更换，降低生产成本，同时，减小浆轴本体1的体积，方便运输存储，本设计结构简单，操作便利，具有较强的实用性，解决了现有技术中浆轴本体1一体成型损坏时需要整体更换成本较高的问题，当需要进行浆轴本体1的固定时，首先，向固定杆106施加压力，使其进入空腔104内，然后，将拼接轴一10两端的插接块101分别插入拼接轴二20一侧的插接槽201内，同时，限位杆202插入限位孔102内，在弹簧一105的弹力作用下带动固定杆106伸出插入固定孔203内，实现拼接轴一10和拼接轴二20的固定。

浆轴盘片3包括上盘片31和下盘片32，上盘片31和下盘片32之间设置有锁紧组件33，且上盘片31和下盘片32通过锁紧组件33固定连接。

上盘片31包括挡环一311，挡环一311的内侧设置有固定环一312，且挡环一311的下端两侧位置处均设置有插杆313，固定环一312的两侧均开设有固定槽一314。

下盘片32包括挡环二321，挡环二321的内侧设置有固定环二322，且挡环二321的上端两侧位置处均开设有插孔323，固定环二322的两侧均开设有固定槽二324，插杆313与插孔323相适配。

锁紧组件33包括嵌入安装在固定槽一314内部的转动杆331，转动杆331的顶端设置有按压板332，且转动杆331的底端设置有锁紧块333，转动杆331与按压板332转动连接，且转动杆331与锁紧块333固定连接，按压板332与固定环一312之间固定安装有弹簧二334，固定槽一314和固定槽二324均与锁紧块333相适配。

浆轴端盖2与浆轴盘片3结构相同。

固定环一312的内侧设置有防滑垫。

固定环二322的内侧设置有防滑垫。

请参阅图6～9，在具体实施过程中：通过设置的锁紧组件33便于进行浆轴盘片3、浆轴端盖2与浆轴本体1的固定，其安装拆卸简单，省时省力，有效提高工作效率，为其后续维修及更换工作提供便利，解决了现有技术中浆轴盘片3、浆轴端盖2与浆轴通过螺丝固定，安装拆卸费时费力，工作效率较低的问题，当需要进行浆轴盘片3、浆轴端盖2与浆轴本体1的固定时，将上盘片31和下盘片32分别套设有在浆轴本体1的外侧，然后，向按压板332施加压力，使得锁紧块333贯穿固定槽一314和固定槽二324，然后，转动锁紧块333，使其与固定槽一314和固定槽二324呈垂直状态，抵紧固定环二322的下表面，即实现上盘片31和下盘片32的固定，达到浆轴盘片3、浆轴端盖2与浆轴本体1固定的目的，当需要拆除浆轴盘片3、浆轴端盖2时，只需转动锁紧块333与固定槽一314和固定槽二324平行，即可实现上盘片31和下盘片32的分离。

本实用新型的工作原理：在实际使用过程中，当需要进行浆轴本体1的固定时，首先，向固定杆106施加压力，使其进入空腔104内，然后，将拼接轴一10两端的插接块101分别插入拼接轴二20一侧的插接槽201内，同时，限位杆202插入限位孔102内，在弹簧一105的弹力作用下带动固定杆106伸出插入固定孔203内，实现拼接轴一10和拼接轴二20的固定，本设计中浆轴本体1由拼接轴一10和拼接轴二20构成，能够实现浆轴本体1的局部更换，降低生产成本，同时，减小浆轴本体1的体积，方便运输存储，本设计结构简单，操作便利，具有较强的实用性，进一步的，进行浆轴盘片3、浆轴端盖2与浆轴本体1的固定时，将上盘片31和下盘片32分别套设有在浆轴本体1的外侧，然后，向按压板332施加压力，使得锁紧块333贯穿固定槽一314和固定槽二324，然后，转动锁紧块333，使其与固定槽一314和固定槽二324呈垂直状态，抵紧固定环二322的下表面，即实现上盘片31和下盘片32的固定，达到浆轴盘片3、浆轴端盖2与浆轴本体1固定的目的；当需要拆除浆轴盘片3、浆轴端盖2时，只需转动锁紧块333与固定槽一314和固定槽二324平行，即可实现上盘片31和下盘片32的分离，通过设置的锁紧组件33便于进行浆轴盘片3、浆轴端盖2与浆轴本体1的固定，其安装拆卸简单，省时省力，有效提高工作效率，为其后续维修及更换工作提供便利。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。