一种浆纱生产线用的纱线断头检测装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种浆纱生产线用的纱线断头检测装置。

背景技术：

在浆纱生产过程中，经轴按照工艺设定的速度退绕，经纱从经轴上退绕下，然后进入浆锅被浆液浸渍，经过压浆辊的压力作用，浆液渗透入纱线的内部，然后在干分绞区进行分绞，最后在车头经过卷取辊卷绕到浆轴上，经轴上的纱线在退绕过程中，速度一般为10m/min-100m/min。

目前对浆轴上纱线断裂检测一般为人工巡回检测的方式，由于工人循环检查无法实现多角度、多位置和自动化的检测效果，使得经轴纱线断头后就会卷绕到经轴上，并将附近的纱线也一起卷入，从而严重影响浆纱的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以实现对经轴上的断头纱线进行不同水平位置、高度位置和角度位置的多样化检测的一种浆纱生产线用的纱线断头检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浆纱生产线用的纱线断头检测装置，包括固定架：

所述固定架的竖直端设置有驱动组件，且驱动组件通过安装座与检测架连接，并驱动检测架沿经轴的轴向往复移动；

所述检测架的内部设置有红外线发射器，所述检测架内设置有一驱动红外线发射器俯仰调节的调节组件；

所述固定架的竖直端设置有滑槽，且滑槽内设置有与驱动组件连接的滑块，且滑块上设置有一平行于经轴的限位组件；

所述固定架的竖直端顶部设置有一驱动滑块沿滑槽内壁移动的升降气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括一设置在固定架竖直端的电机，电机通过丝杆与螺母座连接，且螺母座与安装座连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的底部设置有套设在螺母座外壁的夹套，且夹套上螺纹贯穿设置有与螺母座抵触的紧固销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括一螺纹贯穿设置在检测架上的螺杆，螺杆的端部设置有顶升板，且顶升板与红外线发射器接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括一设置在安装座底部的套环，套环上贯穿设置有光杆，且光杆的端部延伸至滑块上的卡槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块上嵌设有轴承，且轴承与丝杆的端部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的两侧竖直端均设置有滚珠，且滚珠与滑槽的内壁滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹套为具有开口的环形结构，所述夹套的开口端长度大于螺母座的外径。

本实用新型提供了一种浆纱生产线用的纱线断头检测装置。具备以下有益效果：

该检测装置采用组合式的驱动调节方式，可以实现红外线发射器水平往复移动、升降调节移动和俯仰调节操作的多样化效果，从而改变红外线发射器的水平位置、竖直高度和检测角度，对经轴上的断头纱线起到全面、准确的检测，避免出现检测死角的现象，极大的提高了检测装置的检测效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浆纱生产线用的纱线断头检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件与限位组件连接处的结构示意图；

图3为本实用新型中安装座的结构示意图；

图4为本实用新型中检测架的内部结构示意图；

图5为本实用新型中滑块的结构示意图。

图例说明：

1、驱动组件；11、电机；12、丝杆；13、螺母座；2、限位组件；21、光杆；22、套环；3、安装座；31、夹套；32、紧固销；4、检测架；41、调节组件；411、螺杆；412、顶升板；5、升降气缸；6、滑块；61、轴承；62、卡槽；63、滚珠；7、滑槽；8、红外线发射器；9、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图4所示，一种浆纱生产线用的纱线断头检测装置，包括固定架9：

固定架9的竖直端设置有驱动组件1，且驱动组件1通过安装座3与检测架4连接，并驱动检测架4沿经轴的轴向往复移动；

检测架4的内部设置有红外线发射器8，红外线发射器8外接控制设备，实现红外线发射器8发射光线是否被阻挡的判断，检测架4内设置有一驱动红外线发射器8俯仰调节的调节组件41；

固定架9的竖直端设置有滑槽7，且滑槽7内设置有与驱动组件1连接的滑块6，且滑块6上设置有一平行于经轴的限位组件2；

固定架9的竖直端顶部设置有一驱动滑块6沿滑槽7内壁移动的升降气缸5。

在本实施方式中，该检测装置采用驱动组件1、升降气缸5和调节组件41的组合式驱动调节方式，可以实现红外线发射器8水平往复移动、升降调节移动和俯仰调节操作的多样化效果，从而改变红外线发射器8的水平位置、竖直高度和检测角度，确保发射的红外线能够准确的照射在经轴上纱线的绕出位置，并根据红外线发射器8发出的红外光线是否被断头后缠绕凸起的纱线阻挡，即可对经轴上的断头纱线起到全面、准确的检测，避免出现检测死角的现象，极大的提高了检测装置的检测效果。

如图2所示，驱动组件1包括一设置在固定架9竖直端的电机11，电机11通过丝杆12与螺母座13连接，且螺母座13与安装座3连接，通过电机11的正反转，使其在丝杆12的传导作用下，带动螺母座13在丝杆12上往复移动，即可实现红外线发射器8的往复移动效果，改变红外线发射器8的水平位置。

如图3所示，安装座3的底部设置有套设在螺母座13外壁的夹套31，且夹套31上螺纹贯穿设置有与螺母座13抵触的紧固销32，将夹套31套设在螺母座13之后，转动紧固销32使其与螺母座13的外壁抵触，即可增大夹套31与螺母座13之间的连接稳定性，防止安装座3在螺母座13上发生晃动的现象。

如图4所示，调节组件41包括一螺纹贯穿设置在检测架4上的螺杆411，螺杆411的端部设置有顶升板412，且顶升板412与红外线发射器8接触，通过转动螺杆411使其推动顶升板412上移，使得顶升板412与红外线发射器8接触，并驱动红外线发射器8的发光端俯仰调节，即可实现对红外线发射器8的俯仰角度调节。

如图2所示，限位组件2包括一设置在安装座3底部的套环22，套环22上贯穿设置有光杆21，且光杆21的端部延伸至滑块6上的卡槽62内，当驱动组件1驱动安装座3往复移动时，安装座3会带动套环22使其在光杆21上往复移动，即可对安装座3的移动状态起到限位夹持的作用，确保安装座3能够线性往复移动，进而保证了检测架4内红外线发射器8移动过程的稳定。

如图5所示，滑块6上嵌设有轴承61，且轴承61与丝杆12的端部转动连接，用来连接丝杆12并对其起到转动传动的作用，确保驱动组件1的稳定运行。

如图5所示，滑块6的两侧竖直端均设置有滚珠63，且滚珠63与滑槽7的内壁滚动接触，通过滚珠63与滑槽7内壁的滚动连接，可以降低滑块6在滑槽7内壁移动时受到的摩擦阻力，进而确保滑块6移动的灵活性。

如图3所示，夹套31为具有开口的环形结构，夹套31的开口端长度大于螺母座13的外径，便于夹套31的拆装操作，实现夹套31与螺母座13的快速拆装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。