一种抱枕生产用裁剪设备的制作方法

本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体为一种抱枕生产用裁剪设备。

背景技术：

抱枕(pillow)是家居生活中常见用品，类似枕头，常见的仅有一般枕头的一半大小，抱在怀中可以起到保暖和一定的保护作用。给人温馨的感觉，如今成为家居使用和装饰的常见饰物和车饰必备物品。

抱枕在生产过程中，需要将很长的布料裁剪成合适长度的小段，然后对小段布料进行缝合形成抱枕套，现有的抱枕生产用裁剪设备结构较为复杂，制造成本较高，且后期使用的维护成本较大，而且现有的抱枕生产用裁剪设备采用单刀对布料进行裁剪，容易导致裁剪口出的布料变形。

为解决上述问题，本实用新型提出一种抱枕生产用裁剪设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抱枕生产用裁剪设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抱枕生产用裁剪设备，包括固定架a和固定架b；

所述固定架a前侧面中部左右两侧对称固定安装有步进电机，两组所述步进电机中部均转动设置有驱动轴，两组所述驱动轴分别转动贯穿固定架a的左右两侧和固定架b的左右两侧，两组所述驱动轴外壁上均固定套接有锥形齿轮a，所述固定架a和固定架b之间设置有固定板和夹板，所述固定板和夹板具体均为两组，两组所述固定板的前后两侧均横向转动贯穿有双向螺纹杆，两组所述双向螺纹杆的左右两端均固定套接有锥形齿轮b，两组所述固定板相向的一侧面中部均固定焊接有裁剪刀，两组所述夹板左右两侧面中部之间均横向贯穿开设有裁剪刀孔，两组所述夹板相互远离的一侧面的前后两侧对称横向固定焊接有限位滑杆，两组所述固定板的左右两侧面之间横向贯穿开设有限位滑孔，四组所述限位滑杆分别横向滑动贯穿四组限位滑孔内腔中部，所述固定架a前侧面中部固定安装有plc控制器，所述固定架a后侧面和固定架b前侧面对称开设有限位滑槽，两组所述固定板的前后两侧分别滑动插入两组限位滑槽内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架a后侧面中部和固定架b前侧面中部均一体成型有固定块，两组所述双向螺纹杆分别横向转动贯穿两组固定块中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述夹板均位于两组固定板之间，两组所述固定板均位于两组驱动轴之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述锥形齿轮a分别与四组锥形齿轮b啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述限位滑杆外壁上均套接有弹簧，四组所述弹簧均位于夹板和固定板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种抱枕生产用裁剪设备，本装置相对于现有的抱枕生产用裁剪设备而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对布料进行夹紧固定，进而有效的避免了布料裁剪过程中发生移动导致的裁剪倾斜情况，且本装置通过两组裁剪刀对布料进行裁剪，可以有效的避免单刀裁剪对布料裁切口造成的挤压变形，同时本装置具有更加简单的结构和工作原理，可以有效的降低抱枕生产用裁剪设备的制造成本和维护费用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种抱枕生产用裁剪设备的俯视图；

图2为本实用新型一种抱枕生产用裁剪设备的固定板、限位滑杆和夹板的前视剖面图；

图3为本实用新型一种抱枕生产用裁剪设备的固定架a、固定架b和固定板的右视连接图；

图4为本实用新型一种抱枕生产用裁剪设备的夹板的右视图。

图中：1、夹板；2、plc控制器；3、固定块；4、双向螺纹杆；5、步进电机；6、固定架a；7、锥形齿轮a；8、限位滑杆；9、固定板；10、裁剪刀；11、驱动轴；12、锥形齿轮b；13、固定架b；14、弹簧；15、限位滑孔；16、裁剪刀孔；17、限位滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抱枕生产用裁剪设备，包括固定架a6和固定架b13；

所述固定架a6前侧面中部左右两侧对称固定安装有步进电机5，两组所述步进电机5中部均转动设置有驱动轴11，两组所述驱动轴11分别转动贯穿固定架a6的左右两侧和固定架b13的左右两侧，两组所述驱动轴11外壁上均固定套接有锥形齿轮a7，所述固定架a6和固定架b13之间设置有固定板9和夹板1，所述固定板9和夹板1具体均为两组，两组所述固定板9的前后两侧均横向转动贯穿有双向螺纹杆4，两组所述双向螺纹杆4的左右两端均固定套接有锥形齿轮b12，两组所述固定板9相向的一侧面中部均固定焊接有裁剪刀10，两组所述夹板1左右两侧面中部之间均横向贯穿开设有裁剪刀孔16，两组所述夹板1相互远离的一侧面的前后两侧对称横向固定焊接有限位滑杆8，两组所述固定板9的左右两侧面之间横向贯穿开设有限位滑孔15，四组所述限位滑杆8分别横向滑动贯穿四组限位滑孔15内腔中部，所述固定架a6前侧面中部固定安装有plc控制器2，所述固定架a6后侧面和固定架b13前侧面对称开设有限位滑槽17，两组所述固定板9的前后两侧分别滑动插入两组限位滑槽17内腔。

本实施例中(请参阅图1)，步进电机5驱动驱动轴11转动，驱动轴11通过锥形齿轮a7带动锥形齿轮b12转动，锥形齿轮b12带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4通过转动带动固定板9移动，固定板9通过弹簧14推动夹板1移动，使得两组夹板1将布料夹住，然后固定板9压缩弹簧14并带动裁剪刀10穿过夹板1上的裁剪刀孔16对两组夹板1之间的布料进行裁剪，裁剪完成后，plc控制器2控制步进电机5反转，使得夹板1、固定板9和裁剪刀10复位。

其中，所述固定架a6后侧面中部和固定架b13前侧面中部均一体成型有固定块3，两组所述双向螺纹杆4分别横向转动贯穿两组固定块3中部。

本实施例中(请参阅图1)，通过固定块3的设置，固定块3对双向螺纹杆4的位置进行固定。

其中，两组所述夹板1均位于两组固定板9之间，两组所述固定板9均位于两组驱动轴11之间。

本实施例中(请参阅图1)，通过夹板1的设置，两组夹板1可以对布料进行固定夹持，避免布料在裁剪的过程中移动。

其中，四组所述锥形齿轮a7分别与四组锥形齿轮b12啮合。

本实施例中(请参阅图1)，通过锥形齿轮a7和锥形齿轮b12的设置，驱动轴11通过锥形齿轮a7带动锥形齿轮b12转动，锥形齿轮b12带动双向螺纹杆4转动。

其中，四组所述限位滑杆8外壁上均套接有弹簧14，四组所述弹簧14均位于夹板1和固定板9之间。

本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧14的设置，弹簧14具有的弹性使得两组夹板1接触后，两组固定板9仍然可以相向移动。

需要说明的是，本实用新型为一种抱枕生产用裁剪设备，包括1、夹板；2、plc控制器；3、固定块；4、双向螺纹杆；5、步进电机；6、固定架a；7、锥形齿轮a；8、限位滑杆；9、固定板；10、裁剪刀；11、驱动轴；12、锥形齿轮b；13、固定架b；14、弹簧；15、限位滑孔；16、裁剪刀孔；17、限位滑槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，使用时plc控制器2控制步进电机5工作，步进电机5驱动驱动轴11转动，驱动轴11通过锥形齿轮a7带动锥形齿轮b12转动，锥形齿轮b12带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4通过转动带动固定板9移动，固定板9通过弹簧14推动夹板1移动，使得两组夹板1将布料夹住，然后固定板9压缩弹簧14并带动裁剪刀10穿过夹板1上的裁剪刀孔16对两组夹板1之间的布料进行裁剪，裁剪完成后，plc控制器2控制步进电机5反转，使得夹板1、固定板9和裁剪刀10复位，使得本装置相对于现有的抱枕生产用裁剪设备而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对布料进行夹紧固定，进而有效的避免了布料裁剪过程中发生移动导致的裁剪倾斜情况，且本装置通过两组裁剪刀10对布料进行裁剪，可以有效的避免单刀裁剪对布料裁切口造成的挤压变形，同时本装置具有更加简单的结构和工作原理，可以有效的降低抱枕生产用裁剪设备的制造成本和维护费用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。