一种缝纫机送料装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特指一种缝纫机送料装置。

背景技术：

已知，目前所使用的缝纫机，为改善缝纫机的推布力量以降低缝线部位产生皱折，或应用于厚布缝纫时能顺畅的推移缝制，都是透过在压布脚后方设置一拉布滚轮，或搭配一底板组设置于缝纫机台面上，因被缝纫物的不同厚度，作为缝纫机车缝中送布齿或送料轮推布力量的辅助拉带施力，除提供第二拉布力量外，并让车缝中的被缝纫物与车线施以绷紧作用，降低缝线部位产生皱折，所以有良好设计的缝纫机拉布滚轮底板组设计，将会提升其车缝运作与缝纫质量。

如中国实用新型，专利号为cn2007200003344公开的缝纫机的滚压送料改良结构，其中滚轮架结合有一动力传递组件，动力传递组件包含分设滚轮架二端位的二皮带轮和一皮带的皮带轮组，其一皮带轮和传动机构连接，另一皮带轮和送料滚轮组接，以及二皮带轮间回绕一皮带。

在通过调控机构控制送料滚轮上提或下压的过程中，会对皮带的结构造成影响，长时间使用下，皮带容易损坏折断，因此还需进一步对该结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机送料装置，通过摆座，解决长久使用下皮带容易折断的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机送料装置，包括电机支架，电机支架的下端安装第一电机，第一电机连接有可旋转的摆座，摆座的下端设置有滚轮，摆座内设置有用于使第一电机与滚轮相连接的传动机构，传动机构用于驱动滚轮转动，所述电机支架的上端设置有用于连接并控制摆座摆动的升降部件。

优选地，所述升降部件包括升降动力源，升降动力源的输出端安装有连接杆，连接杆的另一端与摆座相连接。

优选地，所述升降动力源为第二电机，第二电机输出轴的外周安装有偏心块，偏心块连接有连接杆，连接杆的下端设置有连接拉头，连接拉头上开设有第一连接孔，所述摆座的上端成型有连接部，连接部上开设有第二连接孔，紧固件一穿过第一连接孔、第二连接孔使连接拉头与摆座连接。

优选地，所述传动机构包括分别设置在摆座两端的同步带轮一和同步带轮二，同步带轮一与同步带轮二之间连接有皮带，第一电机的输出轴连接并带动有所述同步带轮一。

优选地，所述同步带轮二内安装有轮芯轴，轮芯轴的一端伸出摆座并与所述滚轮连接。

优选地，所述轮芯轴与同步带轮二固定连接，所述轮芯轴的一侧与摆座之间设置有安装轴承，所述轮芯轴的外周成型有用于安装滚轮的安装台，轮芯轴的一端穿过滚轮并连接有螺母。

优选地，所述轮芯轴的另一侧与摆座之间设置有安装座，所述安装轴承与同步带轮二之间设置有轴承挡片、轴承垫圈。

优选地，所述摆座与电机支架之间设置有转动轴承，转动轴承内安装有轴套，轴套的两端分别抵靠在第一电机的端面与同步带轮一的端面之间。

优选地，所述电机支架的下端成型有摆动部，摆动部内开设有供紧固件二移动的弧形槽，紧固件二的一端穿过弧形槽并与摆座连接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过摆座的设计，能够通过升降部件控制整个摆座的摆动运动，而由于皮带传动机构是设置在摆座内的，因此在摆座摆动的过程中，不会对皮带造成弯折、折断等其他影响，因此使用寿命时间会更长。

附图说明

图1为送料装置的立体结构示意图。

图2为送料装置拆下部分外壳的结构示意图。

图3为升降部件与送料装置分离时的结构示意图。

图4为送料装置的侧视图。

图5为图4中a-a处的结构剖视图。

图6为图4中b-b处的结构剖视图。

附图标记：1-电机支架；2-第一电机；3-摆座；4-滚轮；5-转动轴承；6-轴套；7-升降动力源；8-连接杆；9-偏心块；11-连接拉头；12-第一连接孔；13-连接部；14-第二连接孔；15-紧固件一；16-同步带轮一；17-同步带轮二；18-皮带；19-轮芯轴；20-摆动部；21-弧形槽；22-紧固件二；23-安装轴承；24-安装台；25-螺母；26-安装座；27-轴承挡片；28-轴承垫圈。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于缝纫机上的送料装置，具有用于固定在缝纫机上的电机支架1，电机支架1通过紧固件固定在缝纫机的侧面，在电机支架1的下端安装第一电机2，第一电机2的输出端设置有可旋转的摆座3，在摆座3的下端设置有滚轮4，摆座3内设置有用于使第一电机2与滚轮4相连接的传动机构，第一电机2通过传动机构驱动滚轮4转动，从而实现辅助送料，所述电机支架1的上端设置有用于连接并控制摆座3摆动的升降部件，升降部件可以采用气缸作为升降动力源直接带动摆座3摆动或者采用电机和具有将旋转运动转化为直线的传动机构带动升降摆座3摆动，例如曲柄连杆机构或螺旋式旋转机构或凸轮式旋转机构等。

在本实用新型中，是通过升降部件控制整个摆座3的摆动运动，而由于皮带传动机构是设置在摆座3内的，因此在摆座3摆动的过程中，不会对皮带造成弯折、折断等其他影响，因此使用寿命时间会更长。

具体看图1，接下来进一步介绍升降部件的具体结构，所述升降部件包括升降动力源7，升降动力源7的输出端安装有连接杆8，连接杆8的另一端与摆座3相连接，升降动力源7通过连接杆8连接并带动摆座3实现摆动。

具体图2，所述升降动力源7为第二电机，第二电机输出轴的外周安装有偏心块9，偏心块9连接有连接杆8，第二电机转动时将会通过偏心块9带动连接杆8往复运动，在连接杆8的下端设置有连接拉头11，连接杆8通过连接拉头11与摆座3相连接。

结合图3，连接拉头11上开设有第一连接孔12，所述摆座3的上端成型有连接部13，连接部13上开设有第二连接孔14，紧固件一15穿过第一连接孔12、第二连接孔14使连接拉头11与摆座3可旋转连接，因此当连接杆8往复运动时，将会通过连接拉头11带动摆座3上下摆动，以使滚轮4上下移动，离开或贴近工作台，实现送料。

具体看图2，接下来进一步介绍传动机构的具体结构，传动机构包括分别设置在摆座3两端的同步带轮一16和同步带轮二17，同步带轮一16与同步带轮二17之间连接有皮带18，第一电机2的输出轴连接并带动有所述同步带轮一16，同步带轮一16通过皮带18带动同步带轮二17同时转动。

结合图1和图2，所述同步带轮二17内安装有轮芯轴19，轮芯轴19的一端伸出摆座3并与所述滚轮4连接，因此同步带轮二17通过轮芯轴19带动滚轮4转动，从而对下方的布料实现辅助运输。

具体看图6，所述轮芯轴19与同步带轮二17之间呈固定连接，两者之间采用过盈或键槽的配合方式，所述轮芯轴19的一侧与摆座3之间设置有安装轴承23，提高轮芯轴19转动时的稳定性，所述轮芯轴19的外周成型有用于安装滚轮4的安装台24，轮芯轴19的一端穿过滚轮4并连接有螺母25，旋紧螺母5之后，使滚轮4固定在安装台24与螺母5之间，同步带轮17转动时，将会通过轮芯轴19带动滚轮4同时转动。

具体看图6，所述轮芯轴19的另一侧与摆座3之间设置有安装座26，进一步提高轮芯轴19转动时的稳定性，所述安装轴承23与同步带轮二17之间设置有轴承挡片27、轴承垫圈28，用于限制安装轴承23的位置。

具体看图5，所述摆座3与电机支架1之间设置有转动轴承5，转动轴承5内安装有轴套6，轴套6的两端分别抵靠在第一电机2的端面与同步带轮一16的端面之间，使摆座3的转动更加稳定，第一电机2的输出轴穿过电机支架1并与同步带轮一16连接。

具体看图3，所述电机支架1的下端成型有摆动部20，摆动部20内开设有供紧固件二22移动的弧形槽21，紧固件二22的一端穿过弧形槽21并与摆座3连接，当第二电机带动摆座3摆动时，摆座3将会通过紧固件二22在弧形槽21内移动，从而提高摆座3移动时的稳定性。

工作原理：首先看图1，在缝纫过程中，首先第二电机运行，然后通过连接杆8带动摆座3向下摆动，使滚轮4贴合到布料的上方，然后看图2，此时第一电机2转动，带动同步带轮一16转动，同步带轮一16通过皮带18带动同步带轮二17转动，同步带轮二17通过轮芯轴19带动滚轮4转动，从而对下方的布料进行运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。