一种可以连续作业的硬质棉生产线的制作方法

本实用新型涉及硬质棉生产技术领域，具体为一种可以连续作业的硬质棉生产线。

背景技术：

硬质棉，一种硬度较高的聚酯纤维材料的海绵替代产品；在生产过程中不添加任何助剂、粘胶剂，所以产品无任何污染，而且原料纤维表面存在有机抗氧化功能，这种材料也是再生纤维，可以回收利用，而目前市场上的可以连续作业的硬质棉生产线普遍存在稳定性不足，连续作业生产操作极为困难，同时对硬质棉的生产效率不佳的情况，因此，如何设计一种稳定性良好，连续作业生产操作极为便捷，且对硬质棉的生产效率较好的可以连续作业的硬质棉生产线，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以连续作业的硬质棉生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以连续作业的硬质棉生产线，包括安装台，所述安装台的底部固定连接有三组支撑杆，所述安装台的顶部固定安装有多组安装杆，所述安装杆的顶部安装有第一传送装置，所述第一传送装置的右端位于安装台顶部固定安装有梳理机，所述梳理机的右端位于安装台顶部通过两组安装杆固定安装有第二传送装置，所述第二传送装置的右端位于安装台顶部固定安装有烘箱，所述烘箱的右端位于安装台顶部通过两组安装杆固定安装有第三传送装置，所述第三传送装置的右端位于安装台顶部固定安装有定型腔，所述定型腔的固定安装有两组伸缩杆，所述两组伸缩杆的底部皆固定连接有压板，所述定型腔的内部通过两组安装杆固定安装有第六传送装置，所述定型腔的右端位于安装台顶部固定安装有第四传送装置，所述第四传送装置的右端位于安装台的顶部固定安装有切割腔，所述切割腔的内部顶端安装有旋转轴，所述旋转轴的底部安装有切割刀，所述切割刀的下部位于安装台顶部通过两组安装杆固定安装有第五传送装置，并且第五传送装置贯穿至切割腔的外部右端。

优选的，所述烘箱的外部四周皆设置有保温层。

优选的，所述支撑杆的底部皆固定安装有升降支撑座，且升降支撑座的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。

优选的，所述烘箱的内部安装有电热管，并且烘箱的进风口安装有风机。

优选的，所述梳理机、烘箱、定型腔和切割腔皆设置有进料口和出料口。

优选的，所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置、第五传送装置和第六传送装置皆采用电机驱动转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以连续作业的硬质棉生产线通过设置的升降支撑座使工作人员对装置整体在作业地点的支撑高度能进行合适的调节，避免了装置在作业地点发生相对晃动的情况，有效提高了装置整体的稳定性，减少了安全事故发生的风险，设置的保温层有效的避免了烘箱内部的热量流失，使硬质棉的整体烘干效果更加优秀，设置的第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置、第五传送装置和第六传送装置使硬质棉在生产的进料和出料过程更加快速，有效的解决了手工生产制作的问题，极大的提高了生产效率，同时人工成本、原料成本及能源成本有了大幅度的下降，生产线实现了连续、自动控制，而且生产操作极为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、第一传送装置；2、梳理机；3、第二传送装置；4、烘箱；5、保温层；6、第三传送装置；7、伸缩杆；8、定型腔；9、压板；10、第四传送装置；11、旋转轴；12、切割刀；13、切割腔；14、第五传送装置；15、支撑杆；16、安装台；17、升降支撑座；18、第六传送装置；19、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种可以连续作业的硬质棉生产线，包括安装台16，安装台16的底部固定连接有三组支撑杆15，安装台16的顶部固定安装有多组安装杆19，安装杆19的顶部安装有第一传送装置1，第一传送装置1的右端位于安装台16顶部固定安装有梳理机2，梳理机2的右端位于安装台16顶部通过两组安装杆19固定安装有第二传送装置3，第二传送装置3的右端位于安装台16顶部固定安装有烘箱4，烘箱4的右端位于安装台16顶部通过两组安装杆19固定安装有第三传送装置6，第三传送装置6的右端位于安装台16顶部固定安装有定型腔8，定型腔8的固定安装有两组伸缩杆7，两组伸缩杆7的底部皆固定连接有压板9，定型腔8的内部通过两组安装杆19固定安装有第六传送装置18，定型腔8的右端位于安装台16顶部固定安装有第四传送装置10，第四传送装置10的右端位于安装台16的顶部固定安装有切割腔13，切割腔13的内部顶端安装有旋转轴11，旋转轴11的底部安装有切割刀12，切割刀12通过电机驱动，切割刀12的下部位于安装台16顶部通过两组安装杆19固定安装有第五传送装置14，并且第五传送装置14贯穿至切割腔13的外部右端，第一传送装置1、第二传送装置3、第三传送装置6、第四传送装置10、第五传送装置14和第六传送装置18使硬质棉在生产的进料和出料过程更加快速，有效的解决了手工生产制作的问题，极大的提高了生产效率，同时人工成本、原料成本及能源成本有了大幅度的下降，生产线实现了连续、自动控制，而且生产操作极为方便，装置内部的各个电气元件之间皆通过导线电性连接。

进一步，烘箱4的外部四周皆设置有保温层5。实施例中，保温层5的设置有效的避免了烘箱4内部的热量流失，使硬质棉的整体烘干效果更加优秀。

进一步，支撑杆15的底部皆固定安装有升降支撑座17，且升降支撑座17的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。实施例中，升降支撑座17的设置使工作人员对装置整体在作业地点的支撑高度能进行合适的调节，避免了装置在作业地点发生相对晃动的情况，有效提高了装置整体的稳定性，减少了安全事故发生的风险。

进一步，烘箱4的内部安装有电热管，并且烘箱4的进风口安装有风机。

进一步，梳理机2、烘箱4、定型腔8和切割腔13皆设置有进料口和出料口。

进一步，第一传送装置1、第二传送装置3、第三传送装置6、第四传送装置10、第五传送装置14和第六传送装置18皆采用电机驱动转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。