一种手套横机三角板的制作方法

本发明涉及手套横机技术领域，具体涉及一种手套横机三角板。

背景技术：

手套横机的三角板是手套机机头的一个重要组成部分，其设有若干控制舌针走针轨迹的三角，用来实现橡筋线编织、缝口、成圈等多种编织动作，例如依次设置于底板的压针三角、密度三角、缝口三角、中三角、起针三角、橡筋三角等。三角板上三角的形状、分布、结构、高低等是根据所需生产的手套大小、结构所需走针轨迹以及手套机的具体结构进行整体设计。

为了控制不同的走针轨迹，三角板上的压针三角、密度三角、缝口三角、起针三角、橡筋三角等是活动的，并分别通过传动机构带动其动作。在现有的手套横机三角板中，参照图1所示，压针三角、密度三角一般是可沿底板所在平面滑动的，缝口三角、起针三角和橡筋三角一般是垂直于底板升降浮动的，其中起针三角和橡筋三角是在针脚通过时被动浮动的，而其它可活动的三角均需分别对应一个传动机构，传动机构对应一根受控的拉丝，通过拉丝对活动三角进行控制。以缝口编织为例，当缝口三角工作时，缝口三角需要凸出于底板的正面，并与中三角、密度三角构成缝口的走针轨迹，舌针沿着走针轨迹走针进行缝口，此状态下，同时需要压针三角下移处于压针状态。

由于可活动的三角的活动方式不同，因此现有三角所对应连接的传动结构复杂、器件繁多，造成三角板背部结构臃肿，结构复杂、重量大、难以控制，且拉丝控制易于失控，生产成本高、维修不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种结构更加精简的手套横机三角板，简化了三角板的传动机构，合理化了缝口三角与密度三角、导向中三角的配合，使三角板更加轻巧、结构更加简单。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手套横机三角板，包括底板和依次设于底板上的压针槽、密度槽，所述压针槽和密度槽内分别可滑动设有压针三角和密度滑板，所述密度滑板上间隔设有密度三角和缝口三角。

进一步的设置在于，所述底板的背面上，所述压针三角和密度滑板分别固定连接有压针三角座和密度滑板座；所述压针三角座和密度滑板座之间设有联动杆，所述联动杆的相对中部可转动地设置于所述底板背面，所述联动杆的一端与所述压针三角座连接，另一端与所述密度滑板座抵触配合。

进一步的设置在于，所述压针三角座上间隔设有两个定位柱，所述联动杆的端部卡在两个定位柱之间。

进一步的设置在于，所述密度滑板座与所述底板间设有提供向下弹力的第一复位拉簧，所述联动杆远离压针三角座的一端与所述底板间设有提供向下弹力的第二复位拉簧。

进一步的设置在于，所述密度滑板座的下方设有主动臂，所述主动臂的一端可转动设置于底板背面，另一端与所述密度滑板座抵触配合。

进一步的设置在于，所述主动臂为v形，其相对中部设有轴承。

进一步的设置在于，所述底板上还设有导向中三角、起针三角和橡筋三角，所述起针三角和橡筋三角可升降设置于底板上；所述密度滑板向斜上方滑动时，带动所述缝口三角上升，从而与所述导向中三角配合。

进一步的设置在于，所述导向中三角固定设置于所述底板的正面。

进一步的设置在于，所述导向中三角的上方设有平针三角。

进一步的设置在于，所述导向中三角与所述平针三角为一体式设计。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：

1、本发明提供的一种手套横机三角板，通过密度三角与缝口三角的一体式设计，通过同一个传动机构即可同时带动密度三角与缝口三角同时工作，减少了所需安装的器件，精简了三角板的整体结构。

2、本发明还通过密度滑板与压针三角的联动，进一步简化了底板背面的结构，通过主动臂可带动密度三角、缝口三角、压针三角同步动作，便于控制和维护，并有助于提高工作效率。

附图说明

图1是现有技术中手套横机三角板的结构示意图。

图2是本发明的正面结构示意图。

图3是本发明的背面结构示意图。

图4是本发明中密度滑板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、压针三角；3、密度三角；4、缝口三角；5、导向中三角；6、起针三角；7、橡筋三角；8、平针三角；9、压针槽；10、密度槽；11、密度滑板；12、压针三角座；13、密度滑板座；14、第一复位弹簧；15、第二复位弹簧；16、主动臂；17、轴承；18、联动杆；19、固定柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。

实施例：一种手套横机三角板，如图2-4所示，包括底板1，底板1上分别设有压针槽9和密度槽10，压针槽9和密度槽10内分别设有可沿底板1表面滑动的压针三角2和密度滑板11，密度滑板11上间隔设有密度三角3和缝口三角4，并在密度三角3与缝口三角4之间形成通道。本实施例通过密度三角3与缝口三角4的一体式设计实现密度三角3与缝口三角4的同步联动。密度滑块11的右侧依次设有导向中三角5、起针三角6和橡筋三角7，其中导向中三角5固定于底板1正面，导向中三角5开设有走针槽，导向中三角5的顶部一体式设有平针三角8；起针三角6和橡筋三角7可垂直于底板浮动。

在底板1的背面上，压针三角2和密度滑板11分别固定连接有压针三角座12和密度滑板座13，密度滑板座13与底板1间设有第一复位拉簧14，第一复位拉簧14提供使密度滑板座13沿密度槽10向斜下方滑动趋势的弹力。

上述结构中，密度滑板座13的下方设有主动臂16，主动臂16为v形，其一端可转动地固定于底板1背面，另一端与密度滑板座13抵触配合，主动臂16相对中部的拐点处设有轴承17，轴承17的最低点位于底板边缘的外侧，通过主动臂16推动密度滑板座13沿密度槽10向斜上方滑动，从而带动密度三角3和缝口三角4同步移动。

本实施例中，为了实现密度三角3、缝口三角4与压针三角2的联动，压针三角座12和密度滑板座12之间设有联动杆18，联动杆18的相对中部可转动地设置于底板1背面，联动杆18的一端与压针三角座12连接，具体而言，压针三角座12上间隔设有两个定位柱19，联动杆18的端部卡在两个定位柱19之间；联动杆18的另一端与密度滑板座13抵触配合，形成杠杆结构，当密度滑板座13上移时，推动联动杆18转动，从而通过联动杆18带动压针三角座12下移。本实施例中，联动杆18远离压针三角座12的一端与底板1间设有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15提供使压针三角2向上滑动趋势的弹力。

在舌针进行缝口时，即当缝口三角4工作时，通过主动臂16推动密度滑板11上移，直至缝口三角4的右侧接触导向中三角5，此时密度三角3与缝口三角4之间的通道与导向中三角5的走针槽对应组成缝口的走针轨迹，舌针沿该走针轨迹进行缝口，与此同时，压针三角2被联动杆18带动下移并处于压针状态。在舌针回针时，由于无需进行缝口，通过控制轴承下移并在第一复位拉簧14的弹力作用下带动密度滑板11下移，使密度三角3与缝口三角4之间的通道与导向中三角5的走针槽断开，针脚直接从导向中三角5下方进行回针；与此同时，压针三角2也在第二复位拉簧15的拉动下上移，不进行压针动作。

基于上述实施例，本实施例通过密度三角3与缝口三角4的一体式设计以及密度三角3与压针三角2的联动，实现一个传动机构同时控制密度三角3、缝口三角4、压针三角2的效果，能够大大精简三角板的结构。本实施例是基于手套横机的前三角板为例进行阐述的，本发明的设计原理及构思同样适用于手套横机的后三角板，在后三角板上同样设置缝口三角，并使其与密度三角、压针三角产生联动效果，可根据不同需要产生多种编织方式的组合，实现更多的编织方式可能性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。