一种纺织布料生产用送浆装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布料生产技术领域，具体为一种纺织布料生产用送浆装置。

背景技术：

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用，在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。

纺织面料是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程，纺织面料加工时需要进行上浆，但是现有的纺织布料生产用送浆装置内的搅拌仓内搅拌方向单一，导致浆液的混合效果不佳，使上浆质量变差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布料生产用送浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织布料生产用送浆装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁顶端左侧固定连接有浆液搅拌仓，所述浆液搅拌仓的顶端连通且固定连接有注料管道，所述浆液搅拌仓的内壁底部固定连接有中空固定块，所述浆液搅拌仓的内部设置有搅拌机构，所述浆液搅拌仓的右侧底部连通且固定连接有送料管道，所述送料管道的中部设置有控流阀，所述浆液搅拌仓的底部右侧固定连接有一号传动装置，所述装置主体的内壁底部从左至右依次固定连接有二号传动装置、三号传动装置，所述装置主体的右侧底部固定连接有内螺纹固定块。

优选的，所述搅拌机构包括旋杆，所述旋杆的外侧自上而下依次固定连接有搅拌桨、一号齿轮，所述旋杆的下端开设有传动线绳凹槽，所述旋杆转动连接有转动固定块。

优选的，所述一号传动装置包括一号固定杆，所述一号固定杆的下端转动连接有二号齿轮，所述二号齿轮的底部固定连接有一号锥齿轮。

优选的，所述二号传动装置包括二号固定杆、传动线绳，所述二号固定杆的顶端转动连接有传动轮，所述传动轮的顶端固定连接有二号锥齿轮。

优选的，所述传动轮通过传动线绳与旋杆下端传动线绳凹槽传动连接。

优选的，所述三号传动装置包括液压管道，所述液压管道的内部右侧滑动连接有液压螺纹传动杆，所述液压螺纹传动杆的右侧固定连接有旋钮，所述液压管道的内部左侧顶端设置有液压杆，所述液压杆共有两个，两个所述液压杆的底部均固定连接有复位弹簧，两个所述液压杆的顶端共同固定连接有小型电机，所述小型电机的左侧传动轴处固定连接有三号锥齿轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种纺织布料生产用送浆装置。具备以下有益效果：

本实用新型结构合理、操作简单，通过转动旋钮，使液压螺纹传动杆向左移动，通过液压杆控制小型电机的上下移动，从而控制小型电机左侧三号锥齿轮与一号锥齿轮、二号锥齿轮的啮合，进而控制搅拌机构的搅拌转动方向，使本实用新型可以通过转动旋钮调节浆液搅拌仓内搅拌机构的搅拌方向。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型一号传动装置结构示意图；

图4为本实用新型二号传动装置结构示意图；

图5为本实用新型三号传动装置结构示意图。

图中：1装置主体、2浆液搅拌仓、3注料管道、4中空固定块、5搅拌机构、51旋杆、52搅拌桨、53一号齿轮、54传动线绳凹槽、55转动固定块、6送料管道、7控流阀、8一号传动装置、81一号固定杆、82一号锥齿轮、83二号齿轮、9二号传动装置、91二号固定杆、92传动轮、93二号锥齿轮、94传动线绳、10三号传动装置、101液压管道、102液压螺纹传动杆、103旋钮、104液压杆、105复位弹簧、106小型电机、107三号锥齿轮、11内螺纹固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布料生产用送浆装置，包括装置主体1，装置主体1的内壁顶端左侧固定连接有浆液搅拌仓2，浆液搅拌仓2的顶端连通且固定连接有注料管道3，浆液搅拌仓2的内壁底部固定连接有中空固定块4，浆液搅拌仓2的内部设置有搅拌机构5，浆液搅拌仓2的右侧底部连通且固定连接有送料管道6，送料管道6的中部设置有控流阀7，浆液搅拌仓2的底部右侧固定连接有一号传动装置8，装置主体1的内壁底部从左至右依次固定连接有二号传动装置9、三号传动装置10，装置主体1的右侧底部固定连接有内螺纹固定块11。

上述方案中优选的是，搅拌机构5包括旋杆51，旋杆51的外侧自上而下依次固定连接有搅拌桨52、一号齿轮53，旋杆51的下端开设有传动线绳凹槽54，旋杆51转动连接有转动固定块55；

上述方案中优选的是，一号传动装置8包括一号固定杆81，一号固定杆81的下端转动连接有二号齿轮83，二号齿轮83的底部固定连接有一号锥齿轮82；

上述方案中优选的是，二号传动装置9包括二号固定杆91、传动线绳94，二号固定杆91的顶端转动连接有传动轮92，传动轮92的顶端固定连接有二号锥齿轮93；

上述方案中优选的是，传动轮92通过传动线绳94与旋杆51下端传动线绳凹槽54传动连接；

上述方案中优选的是，三号传动装置10包括液压管道101，液压管道101的内部右侧滑动连接有液压螺纹传动杆102，液压螺纹传动杆102的右侧固定连接有旋钮103，液压管道101的内部左侧顶端设置有液压杆104，液压杆104共有两个，两个液压杆104的底部均固定连接有复位弹簧105，两个液压杆104的顶端共同固定连接有小型电机106，小型电机106的左侧传动轴处固定连接有三号锥齿轮107。

值得注意的是，本实用新型结构合理、操作简单，通过转动旋钮103，使液压螺纹传动杆102向左移动，通过液压杆104控制小型电机106的上下移动，从而控制小型电机106左侧三号锥齿轮107与一号锥齿轮82、二号锥齿轮93的啮合，进而控制搅拌机构5的搅拌转动方向，使本实用新型可以通过转动旋钮103调节浆液搅拌仓2内搅拌机构5的搅拌方向。

逆时针转动搅拌状态：通过小型电机106带动三号锥齿轮107顺时针转动，通过三号锥齿轮107带动二号锥齿轮93逆时针转动，使二号锥齿轮93底部传动轮92逆时针转动，然后通过传动线绳94带动旋杆51逆时针转动，使搅拌桨52在浆液搅拌仓2内进行逆时针转动搅拌。

顺时针转动搅拌搅拌状态：首先顺时针转动旋钮103，使液压螺纹传动杆102通过内螺纹固定块11向左移动，当旋钮103的左侧与内螺纹固定块11右侧接触时，此时液压杆104上升至最高点，将小型电机106向上推动，使小型电机106左侧传动轴处三号锥齿轮107与一号锥齿轮82垂直啮合，此时通过小型电机106带动三号锥齿轮107顺时针转动，使一号锥齿轮82带动二号齿轮83逆时针转动，同时二号齿轮83带动一号齿轮53顺时针转动，此时一号齿轮53带动旋杆51顺时针转动，使搅拌桨52在浆液搅拌仓2内进行顺时针转动搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。