一种缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种缝纫设备。

背景技术：

中国专利号为201820839830.7公开的一种自动缝合压线机，包括机架和设置在机架上并用于放置双层布料的工作台，还包括有用以对双层布料进行拷边以形成缝合处的拷边机、用以对缝合处进行翻折的翻边机构、用以对翻边后的布料进行压线的缝纫机、用以对压线后的布料进行输送的拉料机构和收料机构，所述拷边机、翻边机构、缝纫机、拉料机构和收料机构沿双层布料的前进方向依次设置在所述工作台上，其特征在于：所述翻边机构包括有翻板和滑轨机构，所述翻板设置在工作台的上方且位于双层布料之间，并能在双层布料向前滑动的状态下，将缝合后的双层布料的上层布料向缝合处一侧翻折；所述滑轨机构设置在所述工作台上且位于翻板下方，并能将双层布料的缝合处由正面朝上翻转至背面朝上。为保证上层布料实现翻转，所述翻板沿双层布料前进方向斜向上倾斜并逐渐变宽。为了便于缝合处在滑轨机构内滑动，作为改进，所述滑轨机构包括有左右设置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间沿双层布料的前进方向形成有呈螺旋形的滑槽，所述滑槽能使双层布料的缝合处由正面朝上翻转至垂直状态、并由垂直状态翻转至背面朝上的状态。具体地，所述滑槽包括有用以使缝合处处于正面朝上状态下的第一滑段、用以使缝合处由正面朝上翻转至垂直状态的第二滑段以及用以使缝合处由垂直状态翻转至背面朝上状态的第三滑段，所述第一滑段、第二滑段以及第三滑段沿着双层布料的前进方向依次布置。进一步地，在缝合处处于正面朝上的状态下，所述第一滑段的内表面顶部与缝合处的正面接触，内表面底部与缝合处的背面接触；在缝合处处于垂直状态下，所述第二滑段内表面两侧分别与缝合处的正面、背面接触；在缝合处处于背面朝上状态下，所述第三滑段内表面底部与缝合处的正面接触，内表面顶部与缝合处的背面接触。为保证翻折后的布料能顺利传送至收料机构，作为改进，所述拉料机构包括有沿翻折后的布料前进方向布置的皮带、驱动该皮带运动的驱动机构以及弹性件，经翻折后的布料位于工作台和皮带之间，所述弹性件始终具有按压皮带使所述皮带与该布料接触的趋势。具体地，所述拉料机构通过支架固定在工作台上，所述支架包括有位于工作台上方的顶架和自顶架向下延伸的脚架，所述脚架和工作台之间留有供单层布料穿过的空隙。为保证对布料的传送，所述脚架为两个，两个所述脚架的进料端和出料端均设置有用以缠绕皮带的传动轮，所述皮带能缠绕在传动轮上并形成上下两层皮带，所述弹性件位于上下两层皮带之间；所述脚架进料端处的传动轮上同轴设置有便于拉动布料的辊轮，所述辊轮位于两个脚架之间。为实现将加工后的布料翻折并收纳，所述收料机构包括有压块，设置在工作台上方，该压块能压紧翻折后单层布料的一端使该单层布料的另一端自然下垂；以及连杆机构，用以将翻折后的布料进行翻转，所述连杆机构包括固定杆、用以将自然下垂的布料压紧在固定杆上的第一压杆、用以推动自然下垂的布料并使该布料翻转覆盖在固定杆上表面的推杆以及用以将翻转后的布料压紧在固定杆上表面上的第二压杆。为了对连接在一起的布料进行剪裁，所述拉料机构和收料机构之间还设置有用以对布料进行裁剪的裁剪机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该自动缝合压线机首先通过拷边机对双层布料的一侧进行拷边进而形成缝合处，紧接着通过翻边机构将缝合后的双层布料的上层布料进行翻折，同时通过滑轨机构将缝合处由正面朝上翻转至背面朝上的状态，通过缝纫机对翻折后的布料以及翻转后的缝合处进行压线，运用拉料机构对加工完成的布料进行输送，最后，通过收料机构对加工完成后的布料进行收纳，这样将布料的拷边、拉扯、翻折、压线、传输以及收纳等多道工序通过一道自动生产流程直接完成，不仅节约了人力，同时还能保证产品的生产质量，节约了生产成本，提高了工作效率。

虽然上述专利能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：

翻边机构对缝料的翻折不能适用于不同尺寸的缝料，适用范围窄，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能适用于不同尺寸的缝料，适用范围广，能满足生产需求的一种缝纫设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

一种缝纫设备，包括机架、依流水线依次设置于所述机架上用于将经过直线锁边的两块缝料展开使得两块缝料正面朝上的展开装置、用于对展开后的两块缝料的直线锁边处进行直线绷缝的绷缝车，所述展开装置包括用于将经过直线锁边的两块缝料展开使得两块缝料正面朝上的展开弧板、设置于所述机架上用于将展开后的两块缝料压平的压平板，所述展开弧板可转动设置于所述压平板上以适用于不同尺寸的缝料展开。

进一步改进的是：所述压平板上开设有转动槽，所述展开弧板上设置有与所述转动槽配合的转动部。

进一步改进的是：所述压平板上设置有在所述展开弧板转动后将所述展开弧板定位于所述压平板上的定位装置。

进一步改进的是：所述定位装置包括螺纹连接于所述压平板上在所述展开弧板转动后将所述展开弧板定位于所述压平板上的紧固件。

进一步改进的是：所述压平板上设置有用于将正面相对的两块缝料隔开以方便所述展开弧板将两块缝料展开的隔开板。

进一步改进的是：所述机架上位于所述展开弧板处设置有用于在两块缝料展开时提高其展开效果的展开辅助装置。

进一步改进的是：所述展开辅助装置包括设置于所述展开弧板处的至少一个用于在两块缝料展开时提高其展开效果的展开万向吹气管、设置于所述机架上与所述展开万向吹气管连接用于对所述展开万向吹气管供气的供气装置。

进一步改进的是：所述机架与所述压平板之间设置有用于调节所述压平板高度以适用于不同缝料厚度的高度调节装置。

进一步改进的是：所述高度调节装置包括设置于所述压平板上的高度调节块、设置于所述机架上与所述高度调节块连接用于调节所述高度调节块高度的高度调节驱动装置。

进一步改进的是：所述机架上设置有用于将展开后的两块缝料输送至所述绷缝车处的展开输送装置。

进一步改进的是：所述展开输送装置包括可升降设置于所述机架上用于将展开后的两块缝料输送至所述绷缝车处的升降输送装置、设置于机架上用于驱动所述升降输送装置升降以调节缝料输送的张紧度的升降驱动装置。

进一步改进的是：所述升降输送装置包括可升降设置于所述机架上的升降板、可转动设置于所述升降板上位于所述展开装置一侧用于将展开后的两块缝料输送至所述绷缝车处的展开输送轮、设置于所述升降板上用于驱动所述展开输送轮转动的展开输送驱动装置，所述展开输送轮与所述展开输送驱动装置皮带传动连接。

进一步改进的是：所述升降驱动装置包括固定设置于所述机架上的至少一根固定柱、可升降设置于至少一根所述固定柱上的升降块、设置于至少一根所述固定柱上位于所述升降块下方的限位块、一端螺纹连接于所述升降块另一端贯穿所述限位块用于驱动所述升降块升降的调节部，所述升降块与所述升降输送装置固定连接。

进一步改进的是：所述固定柱的数目为两根，所述固定柱外部位于所述升降块与所述限位块之间设置有在所述升降块升降时起到平衡作用的平衡件。

进一步改进的是：所述平衡件为压缩弹簧。

进一步改进的是：所述机架上位于所述展开输送轮与所述展开输送驱动装置之间可转动设置有用于防止皮带传动偏移的工字轮。

进一步改进的是：所述机架上设置有用于对两块缝料的缝头进行限位导向的限位导向装置。

进一步改进的是：所述机架上设置有用于调整所述限位导向装置位置以适用于不同缝料厚度、缝头大小的调整装置。

进一步改进的是：所述调整装置包括设置于所述机架上用于调整所述限位导向装置左右位置以适用于不同缝头大小的缝头调整装置、设置于所述机架上与所述限位导向装置连接用于调整所述限位导向装置高度位置以适用于不同缝料厚度的厚度调整装置。

进一步改进的是：所述缝头调整装置包括固定设置于所述机架上的缝头驱动装置，所述厚度调整装置包括厚度驱动装置，所述缝头驱动装置驱动端设置有调整块，所述厚度驱动装置设置于所述调整块下方且驱动端设置于所述调整块上，所述厚度驱动装置与所述限位导向装置之间设置有用于调整所述限位导向装置高度位置的至少一个升降柱，所述升降柱贯穿所述调整块。

进一步改进的是：所述调整块与所述缝头驱动装置之间设置有稳定导向装置。

进一步改进的是：所述稳定导向装置包括固定设置于所述缝头驱动装置上的导向板、一端固定设置于所述导向板上另一端贯穿所述调整块的至少一个导向杆。

进一步改进的是：所述机架上设置有用于在所述绷缝车进行直线绷缝前对针迹起到初始定位的针迹定位装置。

进一步改进的是：所述针迹定位装置通过针迹调节装置可左右调节于所述机架上。

进一步改进的是：所述针迹定位装置包括针迹定位板，所述针迹调节装置包括设置于所述机架上的针迹调节板、开设于所述针迹调节板上沿流水线方向的至少一个针迹调节孔、开设于所述针迹定位板上与所述针迹调节孔配合用于所述针迹定位板左右调节于所述针迹调节板上的针迹调节槽、连接于所述针迹调节槽与所述针迹调节孔用于将所述针迹定位板固定于所述针迹调节板上的针迹调节紧固件。

进一步改进的是：所述限位导向装置上设置有用于在所述绷缝车进行直线绷缝时对针迹起到导向作用的针迹导向装置。

进一步改进的是：所述针迹导向装置通过导向调节装置可左右调节于所述限位导向装置上。

进一步改进的是：所述限位导向装置包括限位导向板，所述针迹导向装置包括针迹导向板，所述导向调节装置包括开设于所述限位导向板上沿流水线方向的数个导向调节孔、开设于所述针迹导向板上与所述导向调节孔配合用于所述针迹导向板左右调节于所述限位导向板上的导向调节槽、连接于所述导向调节槽与所述导向调节孔用于将所述针迹导向板固定于所述限位导向板板上的导向调节紧固件。

进一步改进的是：所述机架上设置有用于在所述绷缝车进行直线绷缝前对展开后的两块缝料进行整理的绷缝整理装置。

进一步改进的是：所述绷缝整理装置包括设置于所述绷缝车靠近所述展开弧板那一侧用于在所述绷缝车进行直线绷缝前对展开后的两块缝料进行整理的绷缝整理万向吹气管、设置于所述机架上与所述绷缝整理万向吹气管连接用于对所述绷缝整理万向吹气管供气的绷缝整理供气装置。

进一步改进的是：所述机架上设置有将经过直线绷缝后的缝料进行收纳的收纳装置。

进一步改进的是：所述收纳装置包括设置于所述机架上用于将经过直线绷缝后的缝料进行收纳输送的至少一个收纳输送装置、设置于所述机架上对所述收纳输送装置输送过来的缝料进行收纳整理的收纳整理装置。

进一步改进的是：所述收纳输送装置包括设置于所述机架上的收纳传输板、设置于所述收纳传输板上用于输送经过直线绷缝后的缝料的皮带传动机构、设置于所述收纳传输板上用于驱动所述皮带传动机构的收纳传输驱动装置；所述机架上设置有用于对所述传输收纳板进行调节以适用于不同厚度缝料的传输的粗调节装置，和/或，所述收纳传输板上设置有用于对所述皮带传动机构皮带进行调节以适用于不同厚度缝料的传输的细调节装置。

进一步改进的是：所述粗调节装置设置于所述机架上的粗调节架、一端可转动设置于所述收纳传输板上另一端螺纹连接于所述粗调节架用于调节所述收纳传输板高度以适用于不同厚度的缝料的至少两根粗调节柱、设置于所述粗调节柱外部位于所述粗调节架与所述收纳传输板之间的粗调节平衡件。

进一步改进的是：所述粗调节架与所述收纳传输板之间设置有粗调节导向装置。

进一步改进的是：所述粗调节导向装置包括固定设置于所述收纳传输板上的滑块、设置于所述粗调节架上与所述滑块配合的滑轨。

进一步改进的是：所述细调节装置包括开设于所述收纳传输板上的细调节槽、一端贯穿所述细调节槽可在所述细调节槽内上下滑动的细调节柱、可转动设置于所述细调节柱另一端用于对皮带进行调节的细调节轮、螺纹连接于所述细调节柱一端用于将所述细调节柱限位于所述收纳传输板上的细限位部、设置于所述收纳传输板与所述细调节柱一端位于所述细调节槽内的细复位件。

进一步改进的是：所述收纳整理装置包括设置于所述机架上用于存放从所述收纳输送装置输送过来的缝料的放置支架、设置于所述机架上用于将从所述收纳输送装置输送过来的缝料推送至所述放置支架上的推送装置。

进一步改进的是：所述推送装置包括设置于所述机架上用于将从所述收纳输送装置输送过来的缝料推送至所述放置支架上的推送横杆、设置于所述机架上用于驱动所述推送横杆往返的推送驱动装置。

进一步改进的是：所述机架与所述推送横杆之间设置有推送导向装置，所述推送导向装置包括一端设置于所述推送横杆上的推送导向杆、设置于所述机架上远离所述推送横杆用于所述推送导向杆导向的导向轴承。

进一步改进的是：所述推送横杆上位于推送方向那端面设置有用于缝料平整放于所述放置支架上的推送辅助装置。

进一步改进的是：所述推送辅助装置包括开设于所述推送横杆上位于推送方向那端面能够吹出气体的数个推送辅助孔。

进一步改进的是：所述机架上设置有在缝料推送至所述放置支架上时对缝料进行压紧的压紧装置。

进一步改进的是：所述压紧装置包括可往复转动设置于所述机架上在缝料推送至所述放置支架上时对缝料进行压紧的压紧杆、设置于所述机架上用于驱动所述压紧杆往复转动的压紧驱动装置、连接所述压紧杆与所述压紧驱动装置的联动件。

进一步改进的是：所述机架上位于所述收纳输送装置处设置有将经过直线绷缝后的缝料的绷缝线进行裁断的裁断装置。

进一步改进的是：所述裁断装置包括设置于所述机架上的裁断升降装置、设置于所述裁断升降装置上将经过直线绷缝后的缝料的绷缝线剪断的剪刀、设置于剪刀上用于驱动所述剪刀作剪切动作的剪切驱动装置。

进一步改进的是：所述绷缝车上传动连接有用于将经过所述绷缝车直线绷缝的缝料压平拉出的绷缝车压拉装置。

进一步改进的是：所述绷缝车压拉装置包括设置于所述绷缝车上与所述绷缝车传动连接的绷缝车压拉传动组件、传动连接于所述绷缝车压拉传动组件上的绷缝车压拉轮。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：锁边机将正面相对的两块缝料进行直线锁边，展开装置将经过直线锁边的两块缝料展开使得两块缝料正面朝上，绷缝车对展开后的两块缝料的直线锁边处进行直线绷缝，展开弧板可转动设置于所述压平板上以适用于不同尺寸的缝料展开，能适用于不同尺寸的缝料，适用范围广，能满足生产需求，压平板用于将展开后的两块缝料压平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1隐藏机架的结构示意图；

图3是本实用新型中展开装置、高度调节装置、限位导向装置、针迹定位装置、针迹调节装置、针迹导向装置、导向调节装置的结构示意图；

图4是本实用新型中收纳输送装置的结构示意图；

图5是本实用新型中收纳整理装置的结构示意图；

图6是本实用新型中展开输送装置的结构示意图；

图7是对应图6另一视角的结构示意图；

图8是本实用新型中调整装置的结构示意图；

图9是本实用新型中裁断装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参看图1至图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：

一种缝纫设备，包括机架1、依流水线依次设置于机架1上用于将正面相对的两块缝料进行直线锁边的锁边机2、用于将经过直线锁边的两块缝料展开使得两块缝料正面朝上的展开装置、用于对展开后的两块缝料的直线锁边处进行直线绷缝的绷缝车3，锁边机2、绷缝车3均可左右滑动于机架1上，方便对其进行维护更换，展开装置包括用于将经过直线锁边的两块缝料展开使得两块缝料正面朝上的展开弧板4、设置于机架1上用于将展开后的两块缝料压平的压平板5，展开弧板4可转动设置于压平板1上以适用于不同尺寸的缝料展开，压平板5上端面开设有转动槽6，展开弧板4上设置有与转动槽6配合的转动部7，压平板5上设置有在展开弧板4转动后将展开弧板4定位于压平板5上的定位装置，定位装置包括螺纹连接于压平板5上在展开弧板4转动后将展开弧板4定位于压平板5上的紧固件（图中未示出），紧固件（图中未示出）可为螺栓、螺钉等，压平板5靠近锁边机2那一端面设置有用于将正面相对的两块缝料隔开以方便展开弧板4将两块缝料展开的隔开板8，机架1与压平板5之间设置有用于调节压平板5高度以适用于不同缝料厚度的高度调节装置，高度调节装置包括设置于压平板5上端面的高度调节块9、设置于机架1上与高度调节块9连接用于调节高度调节块9高度的高度调节驱动装置10，高度调节驱动装置10可为步进电机、伸缩电机等，机架1上位于展开弧板4处设置有用于在两块缝料展开时提高其展开效果的展开辅助装置，展开辅助装置包括设置于展开弧板4处的至少一个用于在两块缝料展开时提高其展开效果的展开万向吹气管（图中未示出）、设置于机架1上与展开万向吹气管（图中未示出）连接用于对展开万向吹气管供气的供气装置（图中未示出），供气装置（图中未示出）可为气泵等，机架1上设置有用于将展开后的两块缝料输送至绷缝车处的展开输送装置，展开输送装置包括可升降设置于机架1上用于将展开后的两块缝料输送至绷缝车处的升降输送装置、设置于机架1上用于驱动升降输送装置升降以调节缝料输送的张紧度的升降驱动装置，升降输送装置包括可升降设置于机架1上的升降板11、可转动设置于升降板11上位于展开弧板4一侧用于将展开后的两块缝料输送至绷缝车处的展开输送轮12、设置于升降板11上用于驱动展开输送轮12转动的展开输送驱动装置13，展开输送轮12与展开输送驱动装置13皮带传动连接，展开输送驱动装置13可为步进电机、转动电机等，机架1上位于展开输送轮12与展开输送驱动装置13之间可转动设置有用于防止皮带传动偏移的工字轮14，升降驱动装置包括固定设置于机架1上的至少一根固定柱15、可升降设置于至少一根固定柱15上的升降块16、设置于至少一根固定柱15上位于升降块16下方的限位块17、一端螺纹连接于升降块16另一端贯穿限位块17用于驱动升降块16升降的调节部18，升降块16与升降输送装置固定连接，固定柱15的数目为两根，固定柱15外部位于升降块16与限位块17之间设置有在升降块16升降时起到平衡作用的平衡件19，平衡件19为压缩弹簧，机架1上位于锁边机2与绷缝车3之间设置有用于对两块缝料的缝头进行限位导向的限位导向装置20，机架1上设置有用于调整限位导向装置20位置以适用于不同缝料厚度、缝头大小的调整装置，调整装置包括设置于机架1上用于调整限位导向装置20左右位置以适用于不同缝头大小的缝头调整装置、设置于机架1上与限位导向装置20连接用于调整限位导向装置20高度位置以适用于不同缝料厚度的厚度调整装置，缝头调整装置包括固定设置于机架1上的缝头驱动装置21，厚度调整装置包括厚度驱动装置22，缝头驱动装置21驱动端设置有调整块23，厚度驱动装置22设置于调整块23下方且驱动端固定设置于调整块23上，厚度驱动装置22与限位导向装置20之间设置有用于调整限位导向装置20高度位置的至少一个升降柱24，升降柱24贯穿调整块23，至少一个升降柱24通过连接板与厚度驱动装置22连接，缝头驱动装置21、厚度驱动装置22可为步进电机、伸缩电机等，调整块23与缝头驱动装置21之间设置有稳定导向装置，稳定导向装置包括固定设置于缝头驱动装置21上的导向板25、一端固定设置于导向板25上另一端贯穿调整块23的至少一个导向杆26，机架1上设置有用于在绷缝车进行直线绷缝前对针迹起到初始定位的针迹定位装置，针迹定位装置通过针迹调节装置可左右调节于机架1上，针迹定位装置包括针迹定位板27，针迹调节装置包括设置于机架1上的针迹调节板28、开设于针迹调节板28上沿流水线方向的至少一个针迹调节孔29、开设于针迹定位板28上与针迹调节孔29配合用于针迹定位板27左右调节于针迹调节板28上的针迹调节槽30、连接于针迹调节槽30与针迹调节孔29用于将针迹定位板27固定于针迹调节板28上的针迹调节紧固件（图中未示出），针迹调节紧固件（图中未示出）可为螺栓、螺钉等，限位导向装置20上设置有用于在绷缝车进行直线绷缝时对针迹起到导向作用的针迹导向装置，针迹导向装置通过导向调节装置可左右调节于限位导向装置20上，限位导向装置20包括限位导向板，针迹导向装置包括针迹导向板31，导向调节装置包括开设于限位导向板上沿流水线方向的数个导向调节孔32、开设于针迹导向板31上与导向调节孔32配合用于针迹导向板31左右调节于限位导向板上的导向调节槽33、连接于导向调节槽33与导向调节孔32用于将针迹导向板31固定于限位导向板板上的导向调节紧固件（图中未示出）导向调节紧固件（图中未示出）可为螺栓、螺钉等，机架1上设置有用于在绷缝车进行直线绷缝前对展开后的两块缝料进行整理的绷缝整理装置，绷缝整理装置包括设置于绷缝车3靠近展开弧板4那一侧用于在绷缝车进行直线绷缝前对展开后的两块缝料进行整理的绷缝整理万向吹气管（图中未示出）、设置于机架1上与绷缝整理万向吹气管（图中未示出）连接用于对绷缝整理万向吹气管（图中未示出）供气的绷缝整理供气装置（图中未示出），绷缝整理供气装置（图中未示出）可为气泵，机架1上设置有将经过直线绷缝后的缝料进行收纳的收纳装置，收纳装置包括设置于机架1上用于将经过直线绷缝后的缝料进行收纳输送的至少一个收纳输送装置、设置于机架1上对收纳输送装置输送过来的缝料进行收纳整理的收纳整理装置，收纳输送装置包括设置于机架1上的收纳传输板34、设置于收纳传输板34上用于输送经过直线绷缝后的缝料的皮带传动机构35、设置于收纳传输板34上用于驱动皮带传动机构35的收纳传输驱动装置36，机架1上设置有用于对传输收纳板34进行调节以适用于不同厚度缝料的传输的粗调节装置，和/或，收纳传输板34上设置有用于对皮带传动机构35皮带进行调节以适用于不同厚度缝料的传输的细调节装置，收纳传输驱动装置36可为转动电机等，粗调节装置设置于机架1上的粗调节架37、一端可转动设置于收纳传输板34上另一端螺纹连接于粗调节架37用于调节收纳传输板34高度以适用于不同厚度的缝料的至少两根粗调节柱39、设置于粗调节柱39外部位于粗调节架37与收纳传输板34之间的粗调节平衡件40，粗调节平衡件40可为压缩弹簧等，粗调节架37与收纳传输板34之间设置有粗调节导向装置，粗调节导向装置包括固定设置于收纳传输板34上的滑块41、设置于粗调节架37上与滑块41配合的滑轨42，细调节装置包括开设于收纳传输板34上的细调节槽43、一端贯穿细调节槽43可在细调节槽43内上下滑动的细调节柱44、可转动设置于细调节柱44另一端用于对皮带进行调节的细调节轮45、螺纹连接于细调节柱44一端用于将细调节柱44限位于收纳传输板34上的细限位部46、设置于收纳传输板34与细调节柱44一端位于细调节槽43内的细复位件47，细复位件47可为压缩弹簧等，收纳整理装置包括设置于机架1上用于存放从收纳输送装置输送过来的缝料的放置支架48、设置于机架1上用于将从收纳输送装置输送过来的缝料推送至放置支架上的推送装置，推送装置包括设置于机架1上用于将从收纳输送装置输送过来的缝料推送至放置支架48上的推送横杆49、设置于机架1上用于驱动推送横杆49往返的推送驱动装置50，推送驱动装置50可为伸缩气缸等，机架1与推送横杆49之间设置有推送导向装置，推送导向装置包括一端设置于推送横杆49上的推送导向杆51、设置于机架1上远离推送横杆49用于推送导向杆51导向的导向轴承52，推送横杆49上位于推送方向那端面设置有用于缝料平整放于放置支架48上的推送辅助装置，推送辅助装置包括开设于推送横杆49上位于推送方向那端面能够吹出气体的数个推送辅助孔53，数个推送辅助孔53通过管道（图中未示出）与气泵（图中未示出）连接，机架1上设置有在缝料推送至放置支架48上时对缝料进行压紧的压紧装置，压紧装置包括可往复转动设置于机架1上在缝料推送至放置支架48上时对缝料进行压紧的压紧杆54、设置于机架1上用于驱动压紧杆54往复转动的压紧驱动装置55、连接压紧杆54与压紧驱动装置55的联动件56，压紧驱动装置55可为伸缩气缸等，机架1上位于收纳输送装置处设置有将经过直线绷缝后的缝料的绷缝线进行裁断的裁断装置，裁断装置包括设置于机架1上的裁断升降装置57、设置于裁断升降装置57上将经过直线绷缝后的缝料的绷缝线剪断的剪刀58、设置于剪刀58上用于驱动剪刀48作剪切动作的剪切驱动装置59，裁断升降装置57可为伸缩电机、伸缩气缸等，剪切驱动装置59可为伸缩气缸、伸缩电机等，绷缝车3上传动连接有用于将经过绷缝车直线绷缝的缝料压平拉出的绷缝车压拉装置，绷缝车压拉装置包括设置于绷缝车3上与绷缝车3传动连接的绷缝车压拉传动组件60、传动连接于绷缝车压拉传动组件60上的绷缝车压拉轮61，绷缝车压拉轮61表面设置有防滑层62。

本实用新型的工作原理：间断性对两块缝料正面相对叠放并插进隔开板8，锁边机2对正面相对的两块缝料进行直线锁边，之后展开弧板4将经过直线锁边的两块缝料展开使得两块缝料正面朝上，在两块缝料展开时供气装置（图中未示出）对展开万向吹气管（图中未示出）供气，展开万向吹气管（图中未示出）吹出气体，提高提高其展开效果，限位导向装置20对两块缝料的缝头进行限位导向，且压平板5将展开后的两块缝料压平，展开输送驱动装置13驱动带动皮带传动，从而带动展开输送轮12对缝料进行传输，绷缝车3用于对展开后的两块缝料的直线锁边处进行直线绷缝，进行直线绷缝前绷缝整理供气装置（图中未示出）向绷缝整理万向吹气管（图中未示出）供气，绷缝整理万向吹气管（图中未示出）吹出气体对两块缝料进行整理，针迹定位板27在绷缝车3进行直线绷缝前对针迹起到初始定位，针迹导向板31在绷缝车3进行直线绷缝时对针迹起到导向作用，在绷缝车3驱动同时带动绷缝车压拉传动组件60，绷缝车压拉传动组件60带动绷缝车压拉轮61转动，绷缝车压拉轮61将经过绷缝车3直线绷缝的缝料压平拉出，防滑层62提高绷缝车压拉轮61压平拉出的效果，裁断升降装置57驱动上升，剪切驱动装置59驱动并让剪刀58作剪切动作，剪刀58将经过直线绷缝后的缝料的绷缝线进行裁断，收纳传输驱动装置36驱动带动皮带传动机构35，皮带传动机构35的皮带对经过直线绷缝后的缝料进行收纳输送，输送到机架1末端，推送驱动装置50驱动并带动推送横杆49将缝料推送到放置支架48上，在推送过程中，推送辅助孔53能够吹出气体使得缝料平整放于放置支架48上，随后推送驱动装置50复位带动推送横杆49复位，推送横杆49在动作过程中，推送导向杆51、导向轴承52配合起到导向作用，缝料放于放置支架48时，压紧驱动装置55驱动并带动联动件56，联动件56带动压紧杆54，压紧杆54对缝料进行压紧；旋松紧固件（图中未示出），调节转动部7在转动槽6的位置，在旋紧紧固件（图中未示出），以适用于不同尺寸的缝料展开，高度调节驱动装置10驱动，带动高度调节块9升降，高度调节块9带动压平板5升降以适用于不同缝料厚度的压平，转动调节部18，调节部18带动升降块16升降从而调节升降板11的高度，以调节缝料输送的张紧度，工字轮14用于防止皮带传动偏移，平衡件在升降块16升降时起到平衡作用，缝头驱动装置21驱动，带动调整块23左右移动，调整块23带动厚度驱动装置22，厚度驱动装置22驱动，带动升降柱24升降，限位导向装置20以适用于不同缝料厚度、缝头大小的限位导向，在缝头驱动装置21带动调整块23左右移动时导向板25、导向杆26配合起到导向作用，旋开针迹调节紧固件（图中未示出），调节针迹调节槽30与针迹调节孔29的位置关系，从而调节针迹定位板27在针迹调节板28上的位置，再旋紧针迹调节紧固件（图中未示出），从而定位不同针迹初始位置，旋开导向调节紧固件（图中未示出），调节导向调节槽33与导向调节孔32的位置关系，从而调节针迹导向板31在限位导向装置20上的位置，再旋紧导向调节紧固件（图中未示出），从而改变直线绷缝时针迹的位置，对收纳传输板34进行调节从而使得皮带传动机构35的皮带适用于不同厚度的缝料的传输，转动粗调节柱39从而调节收纳传输板34的高度，粗调节平衡件40在调节收纳传输板34过程中起到平衡作用，滑块41、滑轨42的配合在收纳传输板34调节过程中起到导向作用，旋松细限位部46，调节细调节柱44在细调节槽43的位置，从而调节细调节轮45的高度，再旋紧细限位部46，对皮带传动机构35皮带进行调节以适用于不同厚度缝料的传输，细复位件47起到复位的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。