一种用于制备纤维板材的拉幅定型机的制作方法

本实用新型涉及一种热风无纺加热设备，具体涉及一种用于制备纤维板材的拉幅定型机，属于无纺设备技术领域。

背景技术：

热风无纺隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成网后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布及其制品。热风粘合生产中大多要在纤网中混入定比例的低熔点粘结纤维或采用双组分纤维，或是撒粉装置在纤网进入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔点较纤维培点低。受热后很快熔融，使纤维之间产生粘合。由热塑性合成纤维构成的纤网都可以采用热粘合加固，如目前非织造布生产中常用的涤纶、锦纶、丙轮等。由于棕、麻、毛、棉、粘胶等纤维不具有热塑性，所以这类纤维单独组成的纤网不能用热粘合加固，但在纤网中加入一定比例的热塑性纤维后，就可以采用热风粘合技术进行对纤网的加固。

在热风粘合中，空气是热载体，随着空气穿透纤网，将热量传递给纤维。因此，首先要保证热风在循环流动过程中，不被破坏纤网的结构。纤网在进入烘房的初始阶段，纤维之间只是依靠抱合力而结合，热气流的导入方式和速度如果不合适，就会破坏纤网的结构。其次，必须保证纤网受热均匀，以使纤网加固后的各项性能均一、稳定。各处的温度偏差应控制在土1.5c范围内。第三，烘房温度应能满足工艺要求。普通的烘干设备主要用于干燥水分，其加热的温度一般较低，不适合于热风粘合生产。烘房温度应能达到所用粘结纤维的熔点温度，一般需要在140～220c。另外，必须保证纤网能够有足够的受热时间，纤网表层与内层的低熔点纤维都要达到熔融状态以获得良好的粘合效果，无纺制品不能出现表里分层现象。现有平网加热烘箱在制备有一定厚度、密度和硬度的无纺纤维制品时，由于纤维网不能折叠只能将烘房加长到需要的长度。这样势必会提高制造成本，增加用地，影响企业的竞争力。另外，由于无纺制品的纤维组分多，纤维之间的收缩率差别较大时，或者正反两面要求的硬度差别较大时，松弛情况下加热定型后的产品表面会产生褶皱且很难消除，严重影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于制备纤维板材的拉幅定型机，包括依次连接的导入机构、展幅机构、若干串联的烘箱、导出机构以及设置于导出机构下方的网帘纠偏机构、冷风定型机、切边机、烫光机、切断机；

所述导入机构包括导布座，一对退卷辊通过轴承座固定在导布座上，放置在退卷辊上的无纺布卷，经过储布平台从导布辊平幅导出；

展幅机构包括展幅机构底座，在展幅机构底座上设置了面向导入机构的展幅辊，展幅后的无纺纤维毡的两侧经压边器上的压边盘，固定在拉幅针板轨道中的拉幅针板上，拉幅针板轨道上覆盖了轨道盖板；拉幅针板轨道贯穿入烘箱与宽度调整装置相连；

宽度调整装置包括设置在导出机构底座上的滑块，拉幅针板轨道与所述滑块固定；滑块下方设置丝母，所述丝母与丝杆配合，丝杆设置在传动杆的两端，传动杆的中间位置设置轴向定位座，传动杆的一端设置同轴转动的齿轮，所述齿轮通过链条由电机驱动旋转，进而调整两个滑块间的距离；

经展幅机构的展幅辊展幅后，由压边器施压将纤维毡边部固定在烘箱两侧的拉幅针板上,无纺纤维毡随拉幅针板轨道贯穿入串联的加热烘箱中进行连续加热；

所述导出机构包括导出机构底座及导出辊；

网帘纠偏机构由安装在纠偏装置底座上的导向辊、一对纠偏辊以及主动辊组成；一对纠偏辊固定在滑座上，滑座与调整气缸的活塞端抵接；调整气缸与无纺纤维毡传动方向垂直。

冷风定型机包括安装在冷风定型机箱体顶部的冷风运行电机；冷风定型机箱体下部的排风孔与排风管连接；冷风定型机箱体的进口端设置导入辊，冷风定型机箱体的出口端设置导出辊。

所述烘箱两侧设置了高温发生装置和离心风机，对烘箱内的空气进行加热并使其流动，烘箱内产生的湿气经安装在烘箱顶端的风道排出。

本实用新型具有以下有益效果：

1)、通过采用针板对无纺纤维毡进行拉幅定型，加工后的纤维板材表面平整、光滑、无褶皱；

2)、采用穿透式加热方式以及冷风定型，即使厚重的纤维毡中间的低熔点纤维也能够达到熔融状态，纤维板材不会分层，强度好，硬度高，节约能源，降低了制造成本；

3)、积木式组合方式适合不同产品的个性需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导入机构结构示意图；

图3为展幅机构结构示意图；

图4为导出机构以及网帘纠偏机构的结构示意图；

图5为冷风定型机结构示意图；

图6为切断机结构示意图；

图中：

1-导入机构、11-导布座、12-退卷辊、13-轴承座、14-导布棍、15-储布平台、16无纺布卷:2-展幅机构、20-展幅机构底座、21-展幅辊、22-轨道盖板、23-压边器、24-压边盘、25-拉幅针板轨道、26-拉幅针板:3-烘箱、30-烘箱箱体、31-高温发生装置、32-离心风机、33-排风管道:4-导出机构、40-导出机构底座、41-宽度调整装置、42-滑块、43-传动杆、44-导出辊:45-网帘纠偏机构、450-纠偏装置底座、451-导向辊、452-纠偏辊、453-纠偏辊、454-主动辊:5-冷风定型机、50-冷风定型机箱体、51-导入辊、52-导出辊、53-冷风管、54-冷风运行电机、55-出风管、56-排风电机、57-排风管:6-切边机、61-切刀:7-烫光机、71-机座、72-热烫辊、73-热烫辊升降盘:8-切断机、80-切断机底座、81-轨道、82-移动平台、83-电机底座、84-钢锯、85-电机。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，包括依次连接的导入机构1、展幅机构2、四个串联的烘箱3、导出机构4以及设置于导出机构下方的网帘纠偏机构45、冷风定型机5、切边机6、烫光机7、切断机8。

如图1和图2所示，导入机构1包括导布座11，一对退卷辊12通过轴承座13固定在导布座11上，放置在退卷辊12上的无纺布卷16，经过储布平台15从导布辊14平幅导出。

如图1和图3所示，展幅机构2包括展幅机构底座20，在展幅机构底座20上设置了面向导入机构2的展幅辊21，展幅后的无纺纤维毡的两侧经压边器23上的压边盘24，固定在拉幅针板轨道25中的拉幅针板26上，拉幅针板轨道25上覆盖了轨道盖板22。拉幅针板轨道25贯穿入烘箱3与宽度调整装置41相连，宽度调整装置41通过滑块42固定在导出机构底座40上，由传动杆43相连，两侧的针板26沿着导轨25循环运动。

宽度调整装置41包括设置在导出机构底座上的滑块42，拉幅针板轨道25与所述滑块42固定；滑块下方设置丝母，所述丝母与丝杆配合，丝杆设置在传动杆43的两端，传动杆43的中间位置设置轴向定位座，传动杆的一端设置同轴转动的齿轮，所述齿轮通过链条由电机驱动旋转，进而调整两个滑块间的距离；

如图1所示，四个串联的烘箱3在烘箱箱体30两侧设置了高温发生装置31和离心风机32，对烘箱3内的空气进行加热并使其流动，烘箱内产生的湿气经安装在烘箱顶端的排风管道33排出。

如图1和图4所示，四个串联的烘箱3出口端外侧设置了导出机构4和网帘纠偏机构45，网帘纠偏机构45位于导出机构底座40与烘箱箱体30之间，循环运动的拉幅针板轨道25的下方。网帘纠偏机构45由安装在纠偏装置底座450上的导向辊451、一对纠偏辊452和453以及主动辊454组成。

一纠偏辊452和453固定在滑座上，滑座与调整气缸的活塞端抵接；调整气缸与无纺纤维毡传动方向垂直。滑座设置在机架上的滑道内；当发生偏移时，调整气缸受到控制器的指令，会伸出活塞，进而调整偏移量。

加热后的无纺纤维毡经导出辊44导出进入冷风定型机5中。

如图5所示，冷风定型机5由安装在冷风定型机箱体50顶部的冷风运行电机54将室外的冷风通过冷风管53直接引入，对冷风定型机内的纤维毡进行上吹下吸或者下吹上吸进行穿透式冷却定型，加热后的空气再由排风电机56经由排风孔55进入排风管56排出箱体。无纺纤维毡经导入辊51导入进行穿透式冷却定型后，再由导出辊52导出时，纤维毡变硬成为纤维板。

如图1所示，纤维板经冷风定型机5的一对导出辊52导出到切边机6进行切边处理。

所述切边采用的切刀61，被安装在切边机6的左右两侧。

如图1所示，经过切边后的纤维板材再经过烫光机7对表面进行热烫处理，纤维板材的面层平整光滑。所述烫光机7有一对安装在机座71上的热烫辊72，热烫辊72的上下升降通过安装在机座前方的热烫辊升降盘73进行调节。

如图1和图6所示，将经过烫光后的纤维板根据合同订单所需，在切断机8上切割成一定尺寸的片材，包装后销售。所述切断机8有一个安装在切断机底座80上的移动平台82，移动平台82上安装了钢锯84可以在轨道81上横向移动，对纤维板材进行分切，钢锯84由电机85控制旋转，通过电机底座83固定在移动平台82上。