一种纺织业布料拉毛设备的制作方法

本实用新型涉及拉毛设备技术领域，具体为一种纺织业布料拉毛设备。

背景技术：

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，其中布料的拉毛便是工艺中的一种。

但是现有的布料拉毛设备存在以下问题：

1、现有的布料拉毛设备，由于布料的厚度有所不同，现有的设备在拉毛的过程中，拉毛板的高度很难进行轻微调整，从而会造成拉毛的不顺；

2、现有的布料拉毛设备，在对布料进行拉毛的时候，很难对布料进行一个固定，从而造成拉毛的偏差，而且拉毛过程中，毛絮容易扬起，造成环境的污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织业布料拉毛设备，解决了现有的设备在拉毛的过程中，拉毛板的高度很难进行轻微调整、在对布料进行拉毛的时候，很难对布料进行一个固定和毛絮容易扬起，造成环境的污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织业布料拉毛设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有立杆，所述立杆的上端固定连接有竖板，两块所述竖板之间固定连接有导向杆，两块所述竖板之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述竖板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和螺纹杆的一端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面缠绕有联动皮带，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述移动板的内部滑动连接有竖直导杆，所述竖直导杆的下端固定连接有拉毛板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有下夹固板，所述下夹固板的上端表面开设有凹型槽，所述下夹固板的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的上端固定连接有上夹固板，所述上夹固板的下端固定连接有方形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的正反面均固定连接有挡板，所述挡板的表面固定安装有吸尘箱，所述挡板的内壁固定连接有吸尘板，所述底座的下端固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的上端与上夹固板的下端表面固定连接，所述弹簧的下端与下夹固板的上端表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板在导向杆的外表面滑动连接，所述调节螺杆的下端与拉毛板的上端表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形块插设在凹型槽的内壁，且凹型槽的开设大小与方形块的设计大小相互适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织业布料拉毛设备，具备以下有益效果：

1、该纺织业布料拉毛设备，通过移动板、调节螺杆和竖直导杆，使得整个布料的高度在电动推杆的大致调整后还能更加精准的进行细调，从而让拉毛板更好的进行拉毛工作，提高了后期的拉毛质量。

2、该纺织业布料拉毛设备，通过下夹固板、上夹固板、伸缩杆和弹簧，使得布料在拉毛之前能够得到更好的固定，再通过吸尘箱和吸尘板，使得拉毛过程中的毛絮能够得到及时处理，避免了扬起造成环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大图。

图中：1、底座；2、立杆；3、竖板；4、导向杆；5、螺纹杆；6、伺服电机；7、皮带轮；8、联动皮带；9、移动板；10、调节螺杆；11、竖直导杆；12、拉毛板；13、电动推杆；14、下夹固板；15、凹型槽；16、伸缩杆；17、弹簧；18、上夹固板；19、方形块；20、挡板；21、吸尘箱；22、吸尘板；23、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织业布料拉毛设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有立杆2，立杆2的上端固定连接有竖板3，两块竖板3之间固定连接有导向杆4，两块竖板3之间通过轴承转动连接有螺纹杆5，竖板3的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端和螺纹杆5的一端均固定连接有皮带轮7，皮带轮7的外表面缠绕有联动皮带8，螺纹杆5的外表面螺纹连接有移动板9，移动板9的内部螺纹连接有调节螺杆10，移动板9的内部滑动连接有竖直导杆11，竖直导杆11的下端固定连接有拉毛板12。

本实施方案中，其中，移动板9在进行移动的时候会在导向杆4的作用下进行导向，避免了整个过程中受到的力度完全作用在螺纹杆5上，从而避免了螺纹杆5的变形，让设备的使用更为长久。

具体的，底座1的上端固定连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定连接有下夹固板14，下夹固板14的上端表面开设有凹型槽15，下夹固板14的上端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的外表面套设有弹簧17，伸缩杆16的上端固定连接有上夹固板18，上夹固板18的下端固定连接有方形块19。

本实施例中，其中，松开拉动把手后，弹簧17不再受到拉力，然后发生自动复位，从而带动了上夹固板18向下移动，并完成最终的夹固目的。

具体的，底座1的正反面均固定连接有挡板20，挡板20的表面固定安装有吸尘箱21，挡板20的内壁固定连接有吸尘板22，底座1的下端固定连接有支撑腿23。

本实施例中，通过设置挡板20，一是让吸尘箱21有安装的地方，二是为了更好的对毛絮进行阻挡，避免了飞扬而出。

具体的，弹簧17的上端与上夹固板18的下端表面固定连接，弹簧17的下端与下夹固板14的上端表面固定连接。

本实施例中，弹簧17的两端分别与上夹固板18的下端表面和下夹固板14的上端表面固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。

具体的，移动板9在导向杆4的外表面滑动连接，调节螺杆10的下端与拉毛板12的上端表面固定连接。

本实施例中，移动板9在导向杆4的外表面滑动的时候，可以更好的具有导向性，而且共同承担了螺纹杆5所受到的力道。

具体的，方形块19插设在凹型槽15的内壁，且凹型槽15的开设大小与方形块19的设计大小相互适配。

本实施例中，凹型槽15在进行开设的时候，需要根据方形块19的设计大小进行合理化开设，从而让方形块19插设进凹型槽15的内壁后更稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：此纺织业布料拉毛设备在使用的时候，首先通过拉动把手将上夹固板18向上拉起，随后将需要固定的布料放置在下夹固板14和上夹固板18之间，放置完毕后松开拉动把手，让方形块19插设在凹型槽15的内壁，达到对布料的固定作用，紧接着启动电动推杆13，让电动推杆13带动布料进行大致的高度调整，随后扭动调节螺杆10，是调节螺杆10推动拉毛板12进行细致调整，最后便是启动伺服电机6，伺服电机6通过皮带轮7和联动皮带8的配合让螺纹杆5产生旋动，当螺纹杆5产生旋动后，会让移动板9产生移动，达到后期的拉毛目的，还有就是整个拉毛过程中需要启动吸尘箱21，吸尘箱21通过吸尘板22的配合将拉毛过程中产生的毛絮进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。