一种节能型面料加工用电热蒸汽熨斗的制作方法

本实用新型涉及电热蒸汽熨斗技术领域，具体为一种节能型面料加工用电热蒸汽熨斗。

背景技术：

电熨斗是平整衣服和布料的工具，功率一般在300—1000w之间，它的类型可分为：普通型、调温型、蒸汽喷雾型等，普通型电熨斗结构简单，价格便宜，制造和维修方便。

然而，现有的老式电热蒸汽熨斗的加热方式，无法实现温度的调节，使得面对不同的衣物所需要不同温度进行熨烫，使用起来较为不便，同时现有的大多数电热蒸汽熨斗的蒸汽喷雾设置不够节能，熨烫的过程中会有大量的水蒸气浪费，无法被重新吸收和利用，导致浪费水资源，同时无法温度调节，使熨斗长时间处于高功率工作状态，导致电能的大量消耗，大大降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型面料加工用电热蒸汽熨斗以解决上述背景技术中提出现有的老式电热蒸汽熨斗的加热方式，无法实现温度的调节，使得面对不同的衣物所需要不同温度进行熨烫，使用起来较为不便，同时现有的大多数电热蒸汽熨斗的蒸汽喷雾设置不够节能，熨烫的过程中会有大量的水蒸气浪费，无法被重新吸收和利用，导致浪费水资源，同时无法温度调节，使熨斗长时间处于高功率工作状态，导致电能的大量消耗，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型面料加工用电热蒸汽熨斗，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装壳，所述安装壳的左上端设置有温度调节开关，所述安装壳的右上端固定连接有把手，所述把手的左上端设置有进水嘴，所述把手的内部开设有储水槽，所述安装壳的内部开设有置物槽，所述置物槽的上端固定连接有加热块，所述加热块的内部开设有第一空腔，所述加热块的内部位于第一空腔的左侧开设有第一通气槽，所述加热块的内部位于第一空腔的下端开设有第二通气槽，所述加热块的内部位于第一通气槽的左端开设有第二空腔，所述第二空腔的左侧设置有进气管，所述进气管的外侧安装有风机，所述第二通气槽的下端端设置有出气管，所述底座的内部位于出气管的下端设置有喷汽室，所述底座的内部位于进气管的下端设置有收集室，所述底座的内部位于收集室的底部固定连接有吸气嘴，所述底座的内部位于喷汽室的底部固定连接有喷头，所述底座的上端位于置物槽内设置有温度传感器。

优选的，所述底座的底部开设有第一凹槽，所述底座的底部位于第一凹槽的下端开设有第二凹槽，所述第一凹槽的直径大于第二凹槽的直径。

优选的，所述温度调节开关与温度传感器并联连接，所述加热块与温度传感器串联连接。

优选的，所述把手的上端与进水嘴的下端相互接通，所述把手的下端与第一空腔的上端相互接通。

优选的，所述第一通气槽的左端与第二空腔的右端相互接通，所述第一通气槽的右端与第一空腔的左端相互接通，所述第一空腔的下端与第二通气槽的上端相互接通，所述第二空腔的左端与进气管的右端相互接通，所述进气管的下端与收集室的上端相互接通，所述第二通气槽的下端与出气管的上端相互接通，所述出气管的下端与喷汽室的上端相互接通，所述收集室的下端与吸气嘴相互接通，所述喷汽室的下端与喷头相互接通。

优选的，所述吸气嘴呈等间距环形分布有多个，所述喷头等间距设置有三组，每组所述喷头等间距设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该节能型面料加工用电热蒸汽熨斗，通过第一空腔、第一通气槽、第二通气槽、第二空腔、进气管、风机、出气管、喷汽室、收集室、吸气嘴和喷头的设置，将水蒸气产生的部分和风机吸气的管道进行串联，形成一个喷汽和吸收的循环模式，使得一边进行蒸汽的喷出，一边对多余的水蒸气进行吸收，防止水蒸气的浪费，实现水资源的循环利用，节能环保。

2、该节能型面料加工用电热蒸汽熨斗，通过温度调节开关、加热块和温度传感器的设置，将设备通过加热块仅进行加热，进而对水进行蒸发，不同的温度产生的水蒸气的密度不同，喷出的水汽量也不一样，同时温度调节可以针对不同材质的衣物进行熨烫，合适的选择不同的温度，有效的提高了熨烫的效果。大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型底座立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装壳；3、温度调节开关；4、把手；5、进水嘴；6、储水槽；7、置物槽；8、加热块；9、第一空腔；10、第一通气槽；11、第二通气槽；12、第二空腔；13、进气管；14、风机；15、出气管；16、喷汽室；17、收集室；18、吸气嘴；19、喷头；20、温度传感器；101、第一凹槽；102、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种节能型面料加工用电热蒸汽熨斗，包括底座1，底座1的上端固定连接有安装壳2，安装壳2的左上端设置有温度调节开关3，安装壳2的右上端固定连接有把手4，把手4的左上端设置有进水嘴5，把手4的内部开设有储水槽6，安装壳2的内部开设有置物槽7，置物槽7的上端固定连接有加热块8，加热块8的内部开设有第一空腔9，加热块8的内部位于第一空腔9的左侧开设有第一通气槽10，加热块8的内部位于第一空腔9的下端开设有第二通气槽11，加热块8的内部位于第一通气槽10的左端开设有第二空腔12，第二空腔12的左侧设置有进气管13，进气管13的外侧安装有风机14，第二通气槽11的下端端设置有出气管15，底座1的内部位于出气管15的下端设置有喷汽室16，底座1的内部位于进气管13的下端设置有收集室17，底座1的内部位于收集室17的底部固定连接有吸气嘴18，底座1的内部位于喷汽室16的底部固定连接有喷头19，底座1的上端位于置物槽7内设置有温度传感器20。

进一步的，底座1的底部开设有第一凹槽101，底座1的底部位于第一凹槽101的下端开设有第二凹槽102，第一凹槽101的直径大于第二凹槽102的直径，方便与多余的水蒸气进行吸收。

进一步的，温度调节开关3与温度传感器20并联连接，加热块8与温度传感器20串联连接，对温度进行分级控制和调节。

进一步的，把手4的上端与进水嘴5的下端相互接通，把手4的下端与第一空腔9的上端相互接通，方便加水和产生水蒸汽。

进一步的，第一通气槽10的左端与第二空腔12的右端相互接通，第一通气槽10的右端与第一空腔9的左端相互接通，第一空腔9的下端与第二通气槽11的上端相互接通，第二空腔12的左端与进气管13的右端相互接通，进气管13的下端与收集室17的上端相互接通，第二通气槽11的下端与出气管15的上端相互接通，出气管15的下端与喷汽室16的上端相互接通，收集室17的下端与吸气嘴18相互接通，喷汽室16的下端与喷头19相互接通，形成一个水蒸汽的循环利用，实现节能。

进一步的，吸气嘴18呈等间距环形分布有多个，喷头19等间距设置有三组，每组喷头19等间距设置有多个，进行喷汽和全方位的进行吸气，避免浪费。

工作原理：首先，将水从进水嘴5进行注入到储水槽6内，倒水加满后，然后启动加热块8，将加热块8进行加热，此时位于第一空腔9内部的水受热蒸发，产生水汽，此时水汽会通过第二通气槽11进入到出气管15内，再通过喷汽室16经由喷头19喷射出水蒸气，此时可以将底座1的表面放置在衣物需要熨烫的表面进行熨烫工作，喷出的高温水蒸汽附着在衣物的表面，进而对衣物进行更好的熨烫，此时喷出的水蒸汽会有部分没有被完全利用，此时可以启动风机14，让风机14通过进气管13和吸气嘴18对外界进行吸气，此时水蒸汽会被吸收进入第二空腔12内，水蒸汽进入后产生的水滴会被收集，再经过第一通气槽10再次回到第一空腔9内，再经过第二通气槽11向外喷水，进行一个循环的流程，减少水资源的浪费，提高节能效果，同时可以通过温度调节开关3和温度传感器20对加热块8进行温度控制，不同的温度所产生的水蒸汽的密度不同，量也不一样，使得熨斗不需要保持高功率的运行，减少电力的输出，也起到很好的节能效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。