一种用行程大小绣多色珠子的装置及绣机的制作方法

本实用新型涉及绣机配件技术领域，具体涉及一种用行程大小绣多色珠子的装置，还涉及一种绣机。

背景技术：

现有的珠子装置在同一方向的无法完成2种不同规格的珠子绣作，必须要占用两个方向的空间，造成了工人操作麻烦，影响工作效率，增加了机器的故障率，同时限制了机器的别的装置安装的空间，导致产品的多样性受到限制。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种用行程大小绣多色珠子的装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种用行程大小绣多色珠子的装置，包括机体、拨杆驱动电机、第一压珠电机、第二压珠电机、第一同步带组件、第二同步带组件、第三同步带组件、第四同步带组件、拨动杆、底板和推板；所述拨杆驱动电机固定在所述机体的竖直侧面上，所述拨杆驱动电机的输出轴设置有所述拨动杆，所述拨动杆的下端与所述推板连接，所述推板滑动设置在所述底板上；所述第一压珠电机及所述第二压珠电机的输出轴的轴线相互平行且二者的轴线均垂直于所述拨杆驱动电机的轴线，所述第一压珠电机的输出轴与所述第一同步带组件传动连接，所述第二同步带组件与所述第一同步带组件传动连接，所述第二压珠电机的输出轴与所述第三同步带组件传动连接，所述第三同步带组件和所述第四同步带组件传动连接；所述第一同步带组件(4)和所述第二同步带组件(5)均竖直设置且二者之间设置有第一间隙，所述第三同步带组件(6)和第四同步带组件(7)均竖直设置且二者之间设置有第二间隙，所述第一间隙设置在所述第二间隙的旁侧，所述拨动杆位于所述第二间隙背离所述第一间隙的一侧。

进一步地，还包括调节块和调节座，所述调节座可拆卸连接在所述机体的上表面，所述调节座上开设有滑槽，所述调节块的下端设置有第一滑动凸起，所述第一滑动凸起滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽为敞口端截面小于封闭端截面的楔形槽。

进一步地，所述调节块的顶部设置有第二滑动凸起，所述第二滑动凸起的长度方向垂直于所述第一滑动凸起的长度方向，所述第二滑动凸起为纵截面倒置的梯形，所述第一滑动凸起为纵截面正置的梯形。

进一步地，所述第一压珠电机设置所述拨杆驱动电机的下方，所述第二压珠电机设置在所述第二压珠电机的前侧，所述第二压珠电机位于所述第一压珠电机的斜上方。

进一步地，还包括第一主动带轮、中间带轮、第一从动带轮、第一齿轮和第二齿轮，所述第一主动带轮固定在所述第一压珠电机的输出轴上，所述第一主动带轮通过同步带与所述中间带轮传动连接，所述中间带轮通过同步带与所述第一从动带轮传动连接，所述第一从动带轮与所述第一同步带组件的上端转轴固定连接，所述第一同步带组件的上端转轴与所述第一同步带组件的下端转轴通过同步带传动，所述第一同步带组件的下端转轴固定有所述第一齿轮，所述第二同步带组件的下端转轴固定有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述第二同步带组件的下端转轴与所述第二同步带组件的上端转轴通过同步带传动。

进一步地，还包括第二主动带轮、第二从动带轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二主动带轮固定在所述第二压珠电机的输出轴上，所述第二从动带轮与所述第三同步带组件的上端转轴固定连接，所述第二主动带轮通过同步带与所述第二从动带轮传动连接，所述第三同步带组件的上端转轴与所述第三同步带组件的下端转轴通过同步带传动，所述第三同步带组件的下端转轴固定有所述第三齿轮，所述第四同步带组件的下端转轴固定有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合传动，所述第四同步带组件的下端转轴与所述第四同步带组件的上端转轴通过同步带传动。

进一步地，还包括竖板，所述竖板设置在所述机体的竖直侧面的一侧，所述第一同步带组件、所述第二同步带组件、所述第三同步带组件以及所述第四同步带组件均设置在所述竖板与所述机体的竖直侧面之间；所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述竖板背离所述机体竖直侧面的一侧。

进一步地，所述第一同步带组件上的同步带的转动方向与所述第二同步带组件上的同步带的转向相反，所述第三同步带组件上的同步带的转动方向与所述第四同步带组件上的同步带的转向相反。

进一步地，所述推板包括竖直设置的第一板和水平设置的第二板，所述第一板固定在所述第二板的上表面，所述第一板上开设有条形孔，所述拨动杆的下端设置有圆柱状的推动凸起，所述推动凸起滑动设置在所述条形孔内。

进一步地，还包括拨杆主动带轮和拨杆从动带轮，所述拨杆主动带轮固定在所述拨杆驱动电机的输出轴上，所述拨杆从动带轮转动连接在所述机体上，所述拨杆主动带轮与所述拨杆从动带轮通过同步带传动连接，所述拨动杆的上端设置在所述拨杆从动带轮的转轴上。

根据本实用新型的第二方面，包括如本实用新型的第一方面任一项的一种用行程大小绣多色珠子的装置。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型设置的拨杆驱动电机、第一压珠电机以及第二压珠电机的相互配合，有效的实现了两种不同规格的珠子的绣作，减少了空间占用，显著提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种用行程大小绣多色珠子的装置的第一视角立体结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种用行程大小绣多色珠子的装置的第二视角立体结构图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种用行程大小绣多色珠子的装置的主视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种用行程大小绣多色珠子的装置的俯视图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种用行程大小绣多色珠子的装置的后视图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种用行程大小绣多色珠子的装置的左视图。

图中：1、拨杆驱动电机，2、第一压珠电机，3、第二压珠电机，4、第一同步带组件，5、第二同步带组件，6、第三同步带组件，7、第四同步带组件，8、拨动杆，9、底板，10、推板，11、竖板，12、第一主动带轮，13、中间带轮，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、第二主动带轮，17、调节座，18、调节块，19、机体，20、拨杆从动带轮，21、条形孔，22、拨杆主动带轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例中的一种用行程大小绣多色珠子的装置，包括机体19、拨杆驱动电机1、第一压珠电机2、第二压珠电机3、第一同步带组件4、第二同步带组件5、第三同步带组件6、第四同步带组件7、拨动杆8、底板9和推板10；拨杆驱动电机1固定在机体19的竖直侧面上，拨杆驱动电机1的输出轴设置有拨动杆8，拨动杆8的下端与推板10连接，推板10滑动设置在底板9上；第一压珠电机2及第二压珠电机3的输出轴的轴线相互平行且二者的轴线均垂直于拨杆驱动电机1的轴线，第一压珠电机2的输出轴与第一同步带组件4传动连接，第二同步带组件5与第一同步带组件4传动连接，第二压珠电机3的输出轴与第三同步带组件6传动连接，第三同步带组件6和第四同步带组件7传动连接；第一同步带组件4和第二同步带组件5均竖直设置且二者之间设置有第一间隙，第三同步带组件6和第四同步带组件7均竖直设置且二者之间设置有第二间隙，第一间隙设置在第二间隙的旁侧，拨动杆8位于第二间隙背离第一间隙的一侧。

使用时，穿设有不同珠子的钢丝绳分别通过第一同步带组件4和第二同步带组件5之间的第一间隙以及第三同步带组件6和第四同步带组件7之间的第二间隙，然后在拨动杆8的拨动下向前逐一绣作。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例设置的拨杆驱动电机、第一压珠电机以及第二压珠电机的相互配合，有效的实现了两种不同规格的珠子的绣作，减少了空间占用，显著提高了加工效率。

实施例2

如图1至图6所示，本实施例中的一种用行程大小绣多色珠子的装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括调节块18和调节座17，调节座17可拆卸连接在机体19的上表面，调节座17上开设有滑槽，调节块18的下端设置有第一滑动凸起，第一滑动凸起滑动设置在滑槽内，滑槽为敞口端截面小于封闭端截面的楔形槽。

可选的，调节块18的顶部设置有第二滑动凸起，第二滑动凸起的长度方向垂直于第一滑动凸起的长度方向，第二滑动凸起为纵截面倒置的梯形，第一滑动凸起为纵截面正置的梯形。

本实施例中的有益效果为：通过设置调节块18和调节座17，实现了水平方向上的横向和纵向位置的调整；提高了整个装置在绣作时初始位置的调整，调节简单方便，固定连接效果较好。

实施例3

如图1至图6所示，本实施例中的一种用行程大小绣多色珠子的装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，第一压珠电机2设置拨杆驱动电机1的下方，第二压珠电机3设置在第二压珠电机3的前侧，第二压珠电机3位于第一压珠电机2的斜上方。

可选的，还包括第一主动带轮12、中间带轮13、第一从动带轮、第一齿轮14和第二齿轮15，第一主动带轮12固定在第一压珠电机2的输出轴上，第一主动带轮12通过同步带与中间带轮13传动连接，中间带轮13通过同步带与第一从动带轮传动连接，第一从动带轮与第一同步带组件4的上端转轴固定连接，第一同步带组件4的上端转轴与第一同步带组件4的下端转轴通过同步带传动，第一同步带组件4的下端转轴固定有第一齿轮14，第二同步带组件5的下端转轴固定有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合传动，第二同步带组件5的下端转轴与第二同步带组件5的上端转轴通过同步带传动。

可选的，还包括第二主动带轮16、第二从动带轮、第三齿轮和第四齿轮，第二主动带轮16固定在第二压珠电机3的输出轴上，第二从动带轮与第三同步带组件6的上端转轴固定连接，第二主动带轮16通过同步带与第二从动带轮传动连接，第三同步带组件6的上端转轴与第三同步带组件6的下端转轴通过同步带传动，第三同步带组件6的下端转轴固定有第三齿轮，第四同步带组件7的下端转轴固定有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合传动，第四同步带组件7的下端转轴与第四同步带组件7的上端转轴通过同步带传动。

可选的，还包括拨杆主动带轮22和拨杆从动带轮20，拨杆主动带轮22固定在拨杆驱动电机1的输出轴上，拨杆从动带轮20转动连接在机体19上，拨杆主动带轮22与拨杆从动带轮20通过同步带传动连接，拨动杆8的上端设置在拨杆从动带轮20的转轴上。

本实施例中的有益效果为：通过设置第一主动带轮12、中间带轮13、第一从动带轮、第一齿轮14和第二齿轮15，实现了对第一同步带组件4和第二同步带组件5的稳定传动；通过设置第二主动带轮16、第二从动带轮、第三齿轮和第四齿轮，实现了对第三同步带组件6与第四同步带组件7的稳定传动。

实施例4

如图1至图6所示，本实施例中的一种用行程大小绣多色珠子的装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括竖板11，竖板11设置在机体19的竖直侧面的一侧，第一同步带组件4、第二同步带组件5、第三同步带组件6以及第四同步带组件7均设置在竖板11与机体19的竖直侧面之间；第一齿轮14和第二齿轮15均设置在竖板11背离机体19竖直侧面的一侧。

可选的，第一同步带组件4上的同步带的转动方向与第二同步带组件5上的同步带的转向相反，第三同步带组件6上的同步带的转动方向与第四同步带组件7上的同步带的转向相反。

可选的，推板10包括竖直设置的第一板和水平设置的第二板，第一板固定在第二板的上表面，第一板上开设有条形孔21，拨动杆8的下端设置有圆柱状的推动凸起，推动凸起滑动设置在条形孔21内。

本实施例中的有益效果为：通过设置竖板11，实现了对第一同步带组件4和第二同步带组件5的稳定支撑；通过设置条形孔21，实现了拨动杆8的往复移动的限位作用。

实施例5

本实施例中的一种绣机，包括实施例1至实施例4任一项的一种用行程大小绣多色珠子的装置。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。