一种防护服缝纫用压实装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体为一种防护服缝纫用压实装置。

背景技术：

防护服在生产的过程中，布料需要通过缝纫机进行缝制，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

现有的缝纫机在在缝纫的过程中，不能对布料进行很好的压实，导致在缝纫时容易出现褶皱等不顺滑的情况，极大的影响了缝物的外观质量，为此，我们提出一种防护服缝纫用压实装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护服缝纫用压实装置，以解决缝纫的过时不能对布料进行压实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护服缝纫用压实装置，包括底板，所述底板的表面焊接有第一立板与第二立板，所述第一立板与第二立板的内侧转动安装有连接杆，连接杆转动安装在第一立板与第二立板表面轴承内侧，所述连接杆的表面焊接有安装架，所述安装架的一端内侧转动安装有压辊，压辊通过其自重会带动安装架顺时针转动，压辊转动连接在安装架的右端内侧，通过转动的压辊减少了与布料之间的摩擦力。

优选的，所述第一立板的表面设置有第一预留口，第一预留口的内侧转轴连接有定位杆，定位杆沿第一预留口可以向左转动。

优选的，所述第二立板的表面设置有第二预留口，第二预留口的内侧滑动连接有定位杆，定位杆沿第二预留口向左转动，使安装架失去限位，这时安装架就会顺时针转动通过压辊向下抵接底板表面。

优选的，所述第二预留口的内侧焊接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有定位杆，通过第一弹簧的弹力推动定位杆沿第二预留口滑动复位，从而对安装架顺时针转动进行限位。

优选的，所述安装架的内侧焊接有第二圆杆，第二圆杆的表面套接有第二转动环，第二转动环的表面焊接有第二弹簧的一端,在安装架转动时，第二转动环会沿着第二圆杆转动，使第二弹簧始终保持一条直线，通过第二弹簧的拉力会带动第二圆杆与安装架顺时针向下转动，通过压辊抵接底板对衣服进行压实。

优选的，所述第二立板的表面焊接有第一圆杆，第一圆杆的表面套接有第一转动环，第一转动环的表面焊接有第二弹簧的另一端，第一转动环沿第一圆杆转动，在安装架旋转时，第一转动环会沿着第一圆杆转动，使第二弹簧始终保持一条直线，通过第二弹簧的拉力会带动第二圆杆与安装架顺时针向下转动，通过压辊抵接底板对衣服进行压实。

优选的，所述安装架的左端面为弧形面，安装架逆时针转动时，通过弧形面抵接定位杆会带动定位杆沿第一预留口及第二预留口向左转动，从而使安装架转动到定位杆的下方，因为第二预留口与定位杆之间设置有第一弹簧，通过第一弹簧的弹力会抵接定位杆复位，因为安装架的右端安装有压辊，且第一转动环与第二转动环之间设置有第二弹簧，通过安装架抵接定位杆下表面，会对安装架顺时针转动进行限位，以此将压辊转起定位，方便向底板表面放置衣服；对衣服进行压实时，向左转动定位杆，安装架失去抵接限位，通过压辊的自重及第二弹簧的拉力会带动安装架顺时针转动，使压辊向下抵接底板表面的衣服。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压实装置，将布料放在底板的表面，然后向左转动定位杆，使安装架失去限位，通过压辊的自重及第二弹簧向下的拉力会带动安装架顺时针转动通过压辊抵接到底板表面，对衣服进行压实；且压辊转动安装在安装架的内侧，在对衣服压实的过程中能够减少与衣服之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视定位图；

图3为本实用新型的整体结构侧视使用图；

图4为本实用新型的整体结构横切面图。

图中：1底板、2第一立板、21第一预留口、22定位杆、23连接杆、3第二立板、31第一圆杆、32第一转动环、33第二预留口、34第一弹簧、4安装架、41压辊、42第二圆杆、43第二转动环、44第二弹簧。

具体实施方式

请参阅图1，一种防护服缝纫用压实装置，包括底板1，底板1的表面焊接有第一立板2与第二立板3，第一立板2与第二立板3的内侧转动安装有连接杆23，连接杆23转动安装在第一立板2与第二立板3表面轴承内侧，连接杆23的表面焊接有安装架4，安装架4的一端内侧转动安装有压辊41，压辊41通过其自重会带动安装架4顺时针转动，压辊41转动连接在安装架4的右端内侧，通过转动的压辊41减少了与布料之间的摩擦力。

请参阅图4，第一立板2的表面设置有第一预留口21，第一预留口21的内侧转轴连接有定位杆22，定位杆22沿第一预留口21可以向左转动。

请参阅图4，第二立板3的表面设置有第二预留口33，第二预留口33的内侧滑动连接有定位杆22，定位杆22沿第二预留口33向左转动，使安装架4失去限位，这时安装架4就会顺时针转动通过压辊41向下抵接底板1表面。

请参阅图2与图4，第二预留口33的内侧焊接有第一弹簧34，第一弹簧34的一端固定连接有定位杆22，通过第一弹簧34的弹力推动定位杆22沿第二预留口33滑动复位，从而对安装架4顺时针转动进行限位。

请参阅图1、图2与图3,安装架4的内侧焊接有第二圆杆42，第二圆杆42的表面套接有第二转动环43，第二转动环43的表面焊接有第二弹簧44的一端,在安装架4转动时，第二转动环43会沿着第二圆杆42转动，使第二弹簧44始终保持一条直线，通过第二弹簧44的拉力会带动第二圆杆42与安装架4顺时针向下转动，通过压辊41抵接底板1对衣服进行压实。

请参阅图1、图2与图3，第二立板3的表面焊接有第一圆杆31，第一圆杆31的表面套接有第一转动环32，第一转动环32的表面焊接有第二弹簧44的另一端，第一转动环32沿第一圆杆31转动，在安装架4旋转时，第一转动环32会沿着第一圆杆31转动，使第二弹簧44始终保持一条直线，通过第二弹簧44的拉力会带动第二圆杆42与安装架4顺时针向下转动，通过压辊41抵接底板1对衣服进行压实。

请参阅图2与图3，安装架4的左端面为弧形面，安装架4逆时针转动时，通过弧形面抵接定位杆22会带动定位杆22沿第一预留口21及第二预留口33向左转动，从而使安装架4转动到定位杆22的下方，因为第二预留口33与定位杆22之间设置有第一弹簧34，通过第一弹簧34的弹力会抵接定位杆22复位，因为安装架4的右端安装有压辊41，且第一转动环32与第二转动环43之间设置有第二弹簧44，通过安装架4抵接定位杆22下表面，会对安装架4顺时针转动进行限位，以此将压辊41转起定位，方便向底板1表面放置衣服；对衣服进行压实时，向左转动定位杆22，安装架4失去抵接限位，通过压辊41的自重及第二弹簧44的拉力会带动安装架4顺时针转动，使压辊41向下抵接底板1表面的衣服。

本实用新型在具体实施时：该压实装置使用时，将布料放在底板1的表面，安装架4水平放置时，通过安装架4抵接定位杆22下表面，会对安装架4顺时针转动进行限位，因为安装架4通过压辊41的自重及第二弹簧44的拉力会使安装架4有一个顺时针转动的趋势，当沿第一预留口21及第二预留口33向左转动定位杆22时，安装架4失去限位，通过压辊41的自重及第二弹簧44向下的拉力，会带动安装架4顺时针转动并通过压辊41抵接到底板1表面，对衣服进行压实；且压辊41转动安装在安装架4的内侧，在对衣服压实的过程中能够减少与衣服之间的摩擦力。