一种新型的包缝机剪线机构及包缝机的制作方法

本实用新型属于包缝机的技术领域，特指一种新型的包缝机剪线机构以及含有上述机构的包缝机。

背景技术：

zl201720628787.5公开了一种包缝机剪线抬压脚一体结构，该方案中通过驱动件带动主轴转动，从而带动剪线凸轮转动，借助凸轮外形，所述剪线舌片抵靠在剪线凸轮上，使得剪线凸轮可以带动剪线舌片运动，同时影响剪线顶杆的行程。

因此，当需要调整剪线顶杆的行程，改变剪刀的摆动频率，就必须对剪线凸轮进行重新设计和更换，以上结构调节不方便，成本较高，因此还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型包缝机的剪线机构，通过可调节的支架，解决现有缝纫机中无法调整剪刀摆动频率的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的包缝机剪线机构，包括

驱动电机，其安装在机架上，并为其余部件提供动力；

剪线机构，其安装在机架上并执行剪线动作，剪线机构的剪线轴后端部设置有曲柄，曲柄上设置有卡销；

还包括

摆臂组件，其设置在机架的下部；摆臂组件的中部为转动点，该转动点转动安装在机架上，该转动点的右侧力臂带动所述剪线机构；其中，转动点左侧力臂的外端部受所述驱动电机带动而上下运动；

支架，可调节安装在机架上，支架上设置有限位曲柄的抵靠部；右侧力臂离开卡销后，曲柄在复位弹簧作用下，贴紧在所述抵靠部上。

优选地，所述支架上开设有条形固定孔，紧固件穿过条形固定孔使支架可调节设置在机架上。

优选地，所述推动部上方的右侧力臂进一步设置有卡勾部，

所述右侧力臂执行剪线的过程中，剪线机构的卡销沿着所述推动部滑动并进入卡勾部；

所述剪线机构受外力被卡住时，右侧力臂向上运动并通过卡勾部强制带动卡销进行复位。

优选地，所述推动部具有向内凹陷的引导曲面。

优选地，所述右侧力臂的上端安装有一个延长柄，延长柄上设置有所述推动部和卡勾部。

优选地，所述延长柄的下侧设置有条形孔，螺栓组件穿过条形孔并将延长柄锁定在右侧力臂上。

优选地，所述右侧力臂的上端具有一个推动部，在右侧力臂从上往下摆动至设定位置时，该推动部带动所述剪线机构的卡销并执行剪线；右侧力臂反向运动至设定位置时，该推动部与所述卡销分离。

优选地，所述驱动电机横向安装在机架的上部，驱动电机的电机轴上安装有摆杆；摆杆外端部和转动点左侧力臂的端部之间，通过万向球头连杆传动。

优选地，所述摆臂组件呈l型，左侧力臂长度大于右侧力臂长度，所述转动点设置在两个力臂的交汇处。

一种包缝机，包括剪线机构。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过可调节支架的设计，通过向右移动支架的位置时，能够减小曲柄的摆动幅度，减小剪刀的摆动频率；通过向左移动支架的位置时，能够增大曲柄的摆动幅度，增大剪刀的摆动频率，调节方便。

2、本实用新型通过条形固定孔的设计，在实际调节过程中，通过拧松紧固件后，支架通过条形固定孔可以在紧固件的外周移动位置，调节至适当位置后，再拧紧紧固件使支架固定安装，调节方便。

3、本实用新型通过卡勾部和卡销的设计，达到强制复位的效果，稳定可靠。剪线过程中，在复位弹簧的作业下，卡销是始终保持向左运动的趋势，当剪线机构被卡住使得卡销不能向左运动时，只需卡勾部略微推动卡销，就能够实现剪线机构的复位。

4、本实用新型通过引导曲面的设计，使得卡销更容易进入卡勾部，阻力更小。

5、本实用新型通过延长柄的设计，螺栓组件穿过条形孔并将延长柄锁定在右侧力臂上，使得延长柄可以略微上下调节，以适应不同的状况。

6、本实用新型通过推动部的设计，在右侧力臂从上往下摆动至设定位置时，该推动部带动所述剪线机构的卡销并执行剪线；右侧力臂反向运动至设定位置时，该推动部与所述卡销分离，相比于现有的剪线和抬压脚设计，本方案更为简洁，且稳定。

7、本实用新型中的摆臂组件呈l型，左侧力臂长度大于右侧力臂长度，摆臂组件行程了省力杠杆，降低了提高了电机的工作效率，以及整个结构的稳定性。

附图说明

图1为剪线和抬压脚机构装在机架上的示意图。

图2为剪线和抬压脚机构的结构示意图一。

图3为剪线和抬压脚机构的结构示意图二。

图4为剪线和抬压脚机构的零件爆炸结构示意图。

图5为曲柄和抵靠部的配合示意图。

图6为卡勾部和卡销的结构示意图。

图中：1-机架；2-驱动电机；3-抬压脚机构；4-剪线机构；5-复位弹簧；6-摆臂组件；7-挂钩；8-万向球头连杆；9-电机轴；10-摆杆；14-支架；15-抵靠部；16-曲柄；17-剪线轴；18-剪刀；19-卡销；21-抬压脚杠杆；23-螺栓组件；31-卡勾部；32-延长柄；33-推动部；61-右侧力臂；62-转动点；63-左侧力臂；73-条形固定孔；74-紧固件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-6所示，一种新型的包缝机剪线机构，包括

驱动电机2，其安装在机架1上，并为其余部件提供动力；

剪线机构4，其安装在机架上并执行剪线动作，剪线机构的剪线轴17后端部设置有曲柄16，曲柄16上设置有卡销19；

还包括

摆臂组件6，其设置在机架1的下部；摆臂组件的中部为转动点62，该为转动点62转动安装在机架上，该转动点的右侧力臂61带动所述剪线机构4；其中，转动点左侧力臂63的外端部受所述驱动电机2带动而上下运动；

结合图5，支架14，可调节安装在机架1上，支架14上设置有限位曲柄16的抵靠部15；右侧力臂61离开卡销19后，曲柄16在复位弹簧5作用下，贴紧在所述抵靠部15上，抵靠部15的设计使得推动部33再次摆过来的时候，依然能够恰好推动卡销19。

通过向右移动支架14的位置时，能够减小曲柄16的摆动幅度，减小剪刀的摆动频率；通过向左移动支架14的位置时，能够增大曲柄16的摆动幅度，增大剪刀的摆动频率，调节方便。

具体看图5，接下来进一步介绍支架14的调节结构，在支架14上开设有条形固定孔73，紧固件74穿过条形固定孔73使支架14可调节设置在机架1上，拧松紧固件74后，支架14通过条形固定孔73可以在紧固件74的外周移动位置，调节至适当位置后，再拧紧紧固件74使支架14固定安装，调节方便。

具体看图6，所述推动部33上方的右侧力臂61进一步设置有卡勾部31，

所述右侧力臂61执行剪线的过程中，剪线机构的卡销19沿着所述推动部33滑动并进入卡勾部31；

所述剪线机构4受外力被卡住时，右侧力臂61向上运动并通过卡勾部31强制带动卡销19进行复位。

所述剪线机构4受外力被卡住时，右侧力臂61向上运动并通过卡勾部31强制带动卡销19进行复位。通过卡勾部31和卡销19的设计，达到强制复位的效果，稳定可靠。剪线过程中，在复位弹簧的作业下，卡销19是始终保持向左运动的趋势，当剪线机构4被卡住使得卡销19不能向左运动时，只需卡勾部31略微推动卡销19，就能够实现剪线机构的复位。

具体看图6，所述推动部33具有向内凹陷的引导曲面。该引导曲面的设计使得卡销19更容易进入卡勾部31，阻力更小。

具体看图6，所述右侧力臂61的上端安装有一个延长柄32，延长柄32上设置有所述推动部33和卡勾部31，延长柄32可以根据情况进行更换，或设计不同的款式。

具体看图6，所述延长柄32的下侧设置有条形孔，螺栓组件23穿过条形孔并将延长柄32锁定在右侧力臂61上，该设计使得延长柄32可以略微上下调节，以适应不同的状况。

具体看图6，所述右侧力臂61的上端具有一个推动部33，在右侧力臂61从上往下摆动至设定位置时，该推动部33带动所述剪线机构4的卡销19并执行剪线；右侧力臂61反向运动至设定位置时，该推动部33与所述卡销19分离，相比于现有的剪线和抬压脚设计，本方案更为简洁，且稳定。

具体看图1，所述驱动电机2横向安装在机架的上部，驱动电机的电机轴9上安装有摆杆10；摆杆外端部和转动点左侧力臂63的端部之间，通过万向球头连杆8传动。

由于包缝机是较为成熟的机型，其剪线和抬压脚机构的主体部分，均已经定型，不易更改。本方案中的抬压脚机构和剪线机构的主体部分，可以参照现有技术zl201420140236.0中的结构，故不再展开。进一步说明，本方案可以最大程度上，兼容原本的机型，零部件互换率高，易于市场化。

所述摆臂组件呈l型，左侧力臂63长度大于右侧力臂61长度，所述转动点62设置在两个力臂的交汇处，摆臂组件行程了省力杠杆，降低了提高了电机的工作效率，以及整个结构的稳定性。

一种包缝机，包括所述的剪线机构。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。