一种膜布上料机的制作方法

本实用新型涉及膜布上料技术领域，特别是涉及一种膜布上料机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，护肤保养等产品的消费占比正逐年增加。面膜产品因其保湿滋养效果好而广受欢迎，其中，贴布式面膜采用无纺织物加凝胶或营养液的形式进行包装密封。

如授权公告号为cn210583148u、授权公告日为2020.05.22的中国实用新型专利公开了一种冻干面膜生产设备，并具体公开了该冻干面膜生产设备包括第一负载轮、第二负载轮、上液组件、速冻组件以及干燥组件，膜布卷绕于第一负载轮上，然后驱动膜布沿第一方向移动，以逐渐卷绕在第二负载轮上；在此过程中，上液组件工作以将膜布上液，速冻组件工作以冷冻上液后的膜布，即第二负载轮卷绕的均为上液后被冷冻的膜布。其中，上液组件包括盛有液料的上液仓、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，膜布进入上液仓内后与第二导向轮的下侧面抵接，第二导向轮的下半部分沉浸于液料内，与第二导向轮抵接的膜布被液料浸湿，完成上液操作；上液完成后，膜布穿过两个第三导向轮之间的缝隙以上液仓，并将膜布附着的多余液料挤出。

现有技术中的冻干面膜生产设备采用液料浸湿膜布，以及两个第三导向轮挤出多余液料的结构设计，从而实现膜布的上料。但是，由于两个导向轮挤出多余液料时，也会粘附膜布上的部分液料，上料质量低，导致膜布表面的液料均匀性差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种膜布上料机，以解决现有设备上料质量低，导致膜布表面的液料均匀性差的问题。

本实用新型的膜布上料机的技术方案为：

膜布上料机包括机架、储料槽、转动安装在所述机架上的导辊和上料辊，所述储料槽平行间隔设置于所述上料辊的下侧，所述上料辊的下表面用于与所述储料槽中的液料接触；

所述上料辊的两侧分别设有所述导辊，位于膜布靠近所述上料辊方向一侧的所述导辊为上料前辊，位于膜布远离所述上料辊方向一侧的所述导辊为上料后辊，所述上料前辊和所述上料后辊之间形成上料路径，所述上料辊的上表面高于所述上料路径；

所述机架上还安装有平行于所述上料辊的刮料板，所述刮料板设置在所述上料辊靠近所述上料前辊的一侧，所述刮料板的边缘与所述上料辊的上表面之间形成上料间隔。

进一步的，所述刮料板的形状为长条形，所述刮料板的一侧边缘与所述机架转动连接，所述刮料板和机架之间还安装有用于改变所述上料间隔宽度的调节件。

进一步的，所述机架上转动安装有刮板转轴，所述刮料板的一侧边缘与所述刮板转轴固定连接。

进一步的，所述刮板转轴上设有耳板，所述耳板上开设有螺纹孔，所述调节件为安装于所述螺纹孔中的调节螺栓，所述调节螺栓的下端与所述机架顶压配合。

进一步的，所述刮板转轴的一端还止转连接有翻板把手。

进一步的，所述上料辊的下侧转动安装有第一导辊，所述上料辊的上侧转动安装有第二导辊，所述第一导辊、上料前辊、上料辊、上料后辊、第二导辊之间形成“s”形膜布输送路径。

进一步的，所述第一导辊设有两个，两个所述第一导辊平行间隔布置；所述第二导辊也设有两个，两个所述第二导辊平行间隔布置。

进一步的，所述膜布上料机还包括供料泵，所述供料泵与所述储料槽之间连接有上料管路。

进一步的，所述膜布上料机还包括驱动电机，所述驱动电机与所述上料辊、所述导辊传动连接。

有益效果：该膜布上料机采用了上料辊和刮料板的结构设计，刮料板的边缘与上料辊的上表面之间形成上料间隔，通过上料辊转动将储料槽中的液料粘黏至上料辊的表面，并在经过上料间隔时对多余液料进行刮去，使液料均匀地附着在上料辊的上表面；在膜布靠近上料辊方向一侧设置上料前辊，在膜布远离上料辊方向一侧设置上料后辊，介于上料前辊和上料后辊之间形成上料路径，上料辊的上表面高于上料路径，即说明行进在上料路径的膜布与上料辊的上表面发生贴合接触，从而使得上料辊上的液料有效地涂覆在膜布的下表面，实现了对膜布的均匀上料。

附图说明

图1为本实用新型的膜布上料机的具体实施例1中膜布上料机的主视示意图；

图2为本实用新型的膜布上料机的具体实施例1中上料辊的局部立体示意图。

图中：1－机架、10－放膜卷轴、100－膜布、11－上料前辊、12－上料后辊、13－第一导辊、14－第二导辊、2－储料槽、3－上料辊、30－上料间隔、4－刮料板、40－刮板转轴、41－调节螺栓、42－耳板、43－翻板把手、5－供料泵、50－上料管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的膜布上料机的具体实施例1，如图1、图2所示，膜布上料机包括机架1、储料槽2、转动安装在机架1上的导辊和上料辊3，储料槽2平行间隔设置于上料辊3的下侧，上料辊3的下表面用于与储料槽3中的液料接触；上料辊3的两侧分别设有导辊，位于膜布100靠近上料辊3方向一侧的导辊为上料前辊11，位于膜布100远离上料辊3方向一侧的导辊为上料后辊12，上料前辊11和上料后辊12之间形成上料路径，上料辊3的上表面高于上料路径；机架1上还安装有平行于上料辊3的刮料板4，刮料板4设置在上料辊3靠近上料前辊11的一侧，刮料板4的边缘与上料辊3的上表面之间形成上料间隔30。

该膜布上料机采用了上料辊3和刮料板4的结构设计，刮料板4的边缘与上料辊3的上表面之间形成上料间隔30，通过上料辊3转动将储料槽3中的液料粘黏至上料辊3的表面，并在经过上料间隔30时对多余液料进行刮去，使液料均匀地附着在上料辊3的上表面；在膜布100靠近上料辊3方向一侧设置上料前辊11，在膜布100远离上料辊3方向一侧设置上料后辊12，介于上料前辊11和上料后辊12之间形成上料路径，上料辊3的上表面高于上料路径，即说明行进在上料路径的膜布与上料辊3的上表面发生贴合接触，从而使得上料辊3上的液料有效地涂覆在膜布100的下表面，实现了对膜布100的均匀上料。

在本实施例中，刮料板4的形状为长条形，刮料板4的一侧边缘与机架1转动连接，刮料板4和机架1之间还安装有用于改变上料间隔30宽度的调节件。具体的，在机架1上转动安装有刮板转轴40，刮料板4的一侧边缘与刮板转轴40固定连接。并且，刮板转轴40上设有耳板42，耳板42上开设有螺纹孔，调节件为安装于耳板42的螺纹孔中的调节螺栓41，调节螺栓41的下端与机架1顶压配合。

刮料板4固定连接在刮板转轴40上，需要改变膜布100的上料量时，旋拧操作调节螺栓41来调整对刮料板4的顶起高度，从而改变了上料间隔30的宽度，以使更多或更少的液料经过上料间隔30涂覆在膜布100上；旋转调节螺栓41实现该表上料量，简化了刮料板4的调节操作，使得调整效果更加精确。另外，在刮板转轴40的一端还止转连接有翻板把手43，通过翻板把手43可将刮料板4彻底翻起，以便于检查清理储料槽2中的液料。

在本实施例中，上料辊3的下侧转动安装有第一导辊13，上料辊3的上侧转动安装有第二导辊14，第一导辊13、上料辊3、第二导辊4之间形成“s”形膜布输送路径。其中，第一导辊13设有两个，两个第一导辊13平行间隔布置；第二导辊14也设有两个，两个第二导辊14平行间隔布置。

两个第一导辊13平行间隔布置在上料辊3的下侧，两个第二导辊14平行间隔布置在上料辊3的上侧，膜布100从放膜卷轴10上出膜，经左侧的第一导辊13、右侧的第一导辊13、上料前辊11、上料辊3、上料后辊12、左侧的第二导辊14和右侧的第二导辊14完成膜布100的上料行进。第一导辊13、上料前辊11、上料辊3、上料后辊12和第二导辊4之间形成中间的“s”形膜布输送路径，并且在“s”形膜布输送路径上实现了将液料均匀的涂覆于膜布100上。

而且，膜布上料机还包括供料泵5，供料泵5与储料槽2之间连接有上料管路50，通过供料泵5将液流持续泵送加入储料槽2中。此外，膜布上料机还包括驱动电机(图中未示出)，驱动电机与上料辊3、导辊传动连接，利用驱动电机分别带动上料辊3、导辊同步动作，完成膜布100的输送和上料作业。

本实用新型的膜布上料机的其他具体实施例，为了满足不同的使用需求，可仅设计一个第一导辊和一个第二导辊，第一导辊布置在上料辊的下侧，第二导辊布置在上料辊的上侧，在第一导辊、上料前辊、上料辊、上料后辊和第二导辊同样形成了“s”形膜布输送路径，并且在“s”形膜布输送路径上实现了将液料均匀的涂覆于膜布上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。