一种无纺布分条机的切割结构的制作方法

本实用新型涉及无纺布切割设备领域，特别涉及无纺布分条机的切割结构及具有其的无纺布分条机。

背景技术：

一次性口罩（包括医用和民用）因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造及制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带。

用于制造口罩的无纺布，通常成辊卷设于布料辊上，需使用机器将整张无纺布切割成要求的大小，传统切割机的切割部位，一般是在一块驱动板上可拆卸设有多个切割装置，移动时可通过驱动板同时驱动多个切割装置。然而，在生产过程中，无纺布的分条距离并非是一成不变的，有时需要宽一点，有时需要窄一点，有时为了切割出不同宽度的无纺布条，相邻两切割装置的间距是不同的，因此需要调整相邻两切割装置之间的位置，同时还需要测量工具来测量调整的距离保证切割出来后的无纺布的宽度正确，操作过程较为繁琐，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种无纺布分条机的切割结构，旨在提高工作人员在调整多个切割装置之间的间距的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种无纺布分条机的切割结构，包括驱动板以及多个间隔设于驱动板上用于切割无纺布的切割装置，所述驱动板的上表面的长度方向设有刻度线，所述切割装置对应刻度线的位置设有瞄准具，所述瞄准具可随切割装置沿驱动板至少在刻度线的区域移动。

本实用新型在驱动板的上表面设置了刻度线，在切割装置对应刻度线的位置设置了瞄准具，与传统的无纺布分条机的切割结构相比，本实用新型可快速定位，提高了工作人员在调整切割机构的间距时的工作效率。

附图说明

图1为驱动板和切割装置的组合俯视图；

图2为切割装置的立体图；

图3为切割装置的俯视图；

图4为驱动板、切割装置以及无纺布分条机的组合立体图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种无纺布分条机的切割结构。

本实用新型实施例中，如图1至4所示，该无纺布分条机的切割结构包括驱动板1以及多个间隔设于驱动板1上用于切割无纺布的切割装置2，所述驱动板1的上表面的长度方向设有刻度线11，所述切割装置2对应刻度线11的位置设有瞄准具3，所述瞄准具3可随切割装置2沿驱动板1至少在刻度线11的区域移动。

本实用新型在驱动板的上表面设置了刻度线，在切割装置对应刻度线的位置设置了瞄准具，与传统的无纺布分条机的切割结构相比，本实用新型可快速定位，提高了工作人员在调整切割机构的间距时的工作效率。

具体的，所述切割装置2包括支板21，所述支板21的后侧设有可勾住驱动板1上下侧的卡勾结构，所述支板21的前侧设有刀具22，所述卡勾结构勾住驱动板1的上下侧后通过松紧螺丝23固定。

进一步的，所述卡勾结构包括从支板21的后侧下端向外延伸出的第一勾部24，以及第一夹板25和第二夹板26，第一夹板25和第二夹板26可枢转设于支板21的左右两侧对应上部的位置，所述第一夹板25和第二夹板26对应第一勾部24的位置设有第二勾部251，所述瞄准具3位于第一夹板25和第二夹板26之间。

进一步的，支板21开设有卡槽211，所述松紧螺丝23的帽部固定在卡槽211中，松紧螺丝23的杆部套有锁定螺母231，所述锁定螺母231的底面与第一夹板25和第二夹板26的上表面相抵。如此仅需拧紧锁定螺母231即可将切割装置2锁定在驱动板1上，不用完全拧出锁定螺母231，仅需拧松锁定螺母231即可解除锁定，使切割装置2可沿驱动板1在刻度线11的范围内移动，之后再次拧紧锁定螺母231固定即可调节相邻两切割装置之间的间距。

可以理解的，由于第一夹板25和第二夹板26是可枢转设于支板21的左右两侧，因此第一夹板25和第二夹板26在转动时的幅度角度，以适应不同高度的驱动板1。

进一步的，还设有第三夹板27和第四夹板28，第三夹板27和第四夹板28可枢转设于支板21的左右两侧，所述刀具22设于第三夹板27和第四夹板28之间。

进一步的，所述支板21对应刀具22的位置延伸有支撑部212，所述支撑部212与第三夹板27和第四夹板28之间设有顶簧213起避震效果。

具体的，所述刀具22为超声波刀具。

应当说明的是，本实用新型关于无纺布分条机的设置可参考现有技术，在此不再对其具体连接结构进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种无纺布分条机的切割结构，包括驱动板（1）以及多个间隔设于驱动板（1）上用于切割无纺布的切割装置（2），其特征在于：所述驱动板（1）的上表面的长度方向设有刻度线（11），所述切割装置（2）对应刻度线（11）的位置设有瞄准具（3），所述瞄准具（3）可随切割装置（2）沿驱动板（1）至少在刻度线（11）的区域移动。

2.如权利要求1所述的无纺布分条机的切割结构，其特征在于：所述切割装置（2）包括支板（21），所述支板（21）的后侧设有可勾住驱动板（1）上下侧的卡勾结构，所述支板（21）的前侧设有刀具（22），所述卡勾结构勾住驱动板（1）的上下侧后通过松紧螺丝（23）固定。

3.如权利要求2所述的无纺布分条机的切割结构，其特征在于：所述卡勾结构包括从支板（21）的后侧下端向外延伸出的第一勾部（24），以及第一夹板（25）和第二夹板（26），第一夹板（25）和第二夹板（26）可枢转设于支板（21）的左右两侧对应上部的位置，所述第一夹板（25）和第二夹板（26）对应第一勾部（24）的位置设有第二勾部（251），所述瞄准具（3）位于第一夹板（25）和第二夹板（26）之间。

4.如权利要求3所述的无纺布分条机的切割结构，其特征在于：支板（21）开设有卡槽（211），所述松紧螺丝（23）的帽部固定在卡槽（211）中，松紧螺丝（23）的杆部套有锁定螺母（231），所述锁定螺母（231）的底面与第一夹板（25）和第二夹板（26）的上表面相抵。

5.如权利要求4所述的无纺布分条机的切割结构，其特征在于：还设有第三夹板（27）和第四夹板（28），第三夹板（27）和第四夹板（28）可枢转设于支板（21）的左右两侧，所述刀具（22）设于第三夹板（27）和第四夹板（28）之间。

6.如权利要求5所述的无纺布分条机的切割结构，其特征在于：所述支板（21）对应刀具（22）的位置延伸有支撑部（212），所述支撑部（212）与第三夹板（27）和第四夹板（28）之间设有顶簧（213）起避震效果。

7.如权利要求2所述的无纺布分条机的切割结构，其特征在于：所述刀具（22）为超声波刀具。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布分条机的切割结构，其在驱动板的上表面设置了刻度线，在切割装置对应刻度线的位置设置了瞄准具，与传统的无纺布分条机的切割结构相比，本实用新型可快速定位，提高了工作人员在调整切割机构的间距时的工作效率。

技术研发人员：武忠
受保护的技术使用者：东莞久林吉良净化用品有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.13