扁纱型玻璃纤维布退捻装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种扁纱型玻璃纤维布退捻装置。

背景技术：

在纺织工业中，为了提高纱线强度通常是给纱线加捻，纱线的捻向有s捻和z捻之分，加捻后，纱线的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“s”的中部相一致的称s捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“z”的中部相一致的称z捻或反手捻。但是对于玻纤，在需要涂胶时，需要没有捻度，然而玻纤在形成卷装的时候已经有了一定的捻度，可称之为自然捻，其捻度值≤20捻/米，要利用现有的纺织机械退去这种捻度是很难实现的，对后续的工作带来很大不便。因此，对具有自然捻的玻纤如何退捻成为本公司亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种扁纱型玻璃纤维布退捻装置，对具有自然捻的玻纤进行退捻。

一种扁纱型玻璃纤维布退捻装置，包括纱架，所述纱架设有多个均布的固定杆，所述固定杆一侧设有活动连接的联动转轴，所述转轴通过动力机构驱动；

所述固定杆上活动连接有多个纱筒，每相邻两个所述固定杆上的所述纱筒在水平方向和竖直方向呈错开布置，所述纱筒与所述转轴联动；

所述纱架上还活动连接有对应所述纱筒的导向筒，所述导向筒两侧设有入丝孔和出丝孔，所述入丝孔与所述出丝孔相对于所述导向筒轴心呈对称布置。

动力机构驱动转轴联动旋转，转轴驱动纱筒旋转，纱筒上的玻纤经过入丝孔，并贴着导向筒外壁从出丝孔导出，从而达到玻纤退捻的目的，玻纤退捻后呈扁丝状，更易上胶。

进一步的，所述转轴上端固定安装有双联链轮，所述双联链轮之间通过第一链条联动，所述动力机构安装于所述纱架端部，驱动靠近所述纱架端部位置的所述转轴。通过双联链轮实现转轴同步转动，动力机构动力输出端通过链轮和链条驱动与其相邻的双联链轮，只需一套动力机构就能实现功能，节约了成本。

进一步的，所述固定杆上设有多个托盘，所述托盘设有活动连接的驱动杆，所述纱筒套设在所述驱动杆上，所述驱动杆下端通过第二链条与所述转轴联动。托盘用于安装纱筒，驱动杆下端设有链轮，转轴对应驱动杆的位置也设有链轮，并通过第二链条联动，结构简单。

进一步的，所述纱架设有多个安装柱，所述安装柱上卡接有安装座，并通过顶紧螺栓顶紧固定；所述导向筒与所述安装座活动连接，所述安装座设有分布于所述导向筒两侧的第一导向架和第二导向架，所述第一导向架设有所述入丝孔，所述第二导向架设有所述出丝孔。安装座与安装柱卡接，并通过顶紧螺栓顶紧固定的设计，可以调节安装座的竖直方向安装位置和水平方向的安装角度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的右视图；

图中：1、纱架；2、固定杆；3、转轴；4、动力机构；5、纱筒；6、导向筒；7、双联链轮；8、第一链条；9、安装座；10、顶紧螺栓；11、安装柱；21、托盘；22、驱动杆；23、第二链条；61、入丝孔；62、出丝孔；91、第一导向架；92、第二导向架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图4和图5所示，本实用新型是一种扁纱型玻璃纤维布退捻装置，包括纱架1，纱架1设有多个均布的固定杆2，固定杆2一侧设有通过带座轴承转动连接的转轴3，转轴3上端固定安装有双联链轮7，双联链轮7之间通过第一链条8联动，并通过动力机构4驱动，动力机构4为伺服电机，安装于纱架1上端的端部，用于通过链条和链轮驱动靠近纱架1端部位置的转轴3。

固定杆2上设有多个托盘21，托盘21设有活动连接的驱动杆22，驱动杆22上套设有纱筒5，每相邻两个固定杆2上的纱筒5在水平方向和竖直方向呈错开布置；驱动杆22下端设有链轮，转轴3对应驱动杆22的位置也设有链轮，并通过第二链条23联动。

纱架1设有多个安装柱11，如图2和图3所示，安装柱11上卡接有安装座9，并通过顶紧螺栓10顶紧固定；安装座9上端活动连接有导向筒6，安装座9设有分布于导向筒6两侧的第一导向架91和第二导向架92，第一导向架91设有入丝孔61，第二导向架92设有出丝孔62。安装座9与安装柱11卡接，并通过顶紧螺栓10顶紧固定的设计，可以调节安装座9的竖直方向安装位置和水平方向的安装角度。

伺服电机驱动转轴3同步旋转，转轴3驱动纱筒5旋转，纱筒5上的玻纤经过入丝孔61，并贴着导向筒6外壁从出丝孔62导出，从而达到玻纤退捻的目的，玻纤退捻后呈扁丝状，更易上胶。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种扁纱型玻璃纤维布退捻装置，其特征在于：包括纱架(1)，所述纱架(1)设有多个均布的固定杆(2)，所述固定杆(2)一侧设有活动连接的联动转轴(3)，所述转轴(3)通过动力机构(4)驱动；

所述固定杆(2)上活动连接有多个纱筒(5)，每相邻两个所述固定杆(2)上的所述纱筒(5)在水平方向和竖直方向呈错开布置，所述纱筒(5)与所述转轴(3)联动；

所述纱架(1)上还活动连接有对应所述纱筒(5)的导向筒(6)，所述导向筒(6)两侧设有入丝孔(61)和出丝孔(62)，所述入丝孔(61)与所述出丝孔(62)相对于所述导向筒(6)轴心呈对称布置。

2.根据权利要求1所述的扁纱型玻璃纤维布退捻装置，其特征在于：所述转轴(3)上端固定安装有双联链轮(7)，所述双联链轮(7)之间通过第一链条(8)联动，所述动力机构(4)安装于所述纱架(1)端部，驱动靠近所述纱架(1)端部位置的所述转轴(3)。

3.根据权利要求1所述的扁纱型玻璃纤维布退捻装置，其特征在于：所述固定杆(2)上设有多个托盘(21)，所述托盘(21)设有活动连接的驱动杆(22)，所述纱筒(5)套设在所述驱动杆(22)上，所述驱动杆(22)下端通过第二链条(23)与所述转轴(3)联动。

4.根据权利要求1所述的扁纱型玻璃纤维布退捻装置，其特征在于：所述纱架(1)设有多个安装柱(11)，所述安装柱(11)上卡接有安装座(9)，并通过顶紧螺栓(10)顶紧固定；所述导向筒(6)与所述安装座(9)活动连接，所述安装座(9)设有分布于所述导向筒(6)两侧的第一导向架(91)和第二导向架(92)，所述第一导向架(91)设有所述入丝孔(61)，所述第二导向架(92)设有所述出丝孔(62)。

技术总结
本实用新型提供一种扁纱型玻璃纤维布退捻装置，包括纱架，纱架设有多个均布的固定杆，固定杆一侧设有活动连接的联动转轴，转轴通过动力机构驱动；固定杆上活动连接有多个纱筒，每相邻两个固定杆上的纱筒在水平方向和竖直方向呈错开布置，纱筒与转轴联动；纱架上还活动连接有对应纱筒的导向筒，导向筒两侧设有入丝孔和出丝孔，入丝孔与出丝孔相对于导向筒轴心呈对称布置。动力机构驱动转轴联动旋转，转轴驱动纱筒旋转，纱筒上的玻纤经过入丝孔，并贴着导向筒外壁从出丝孔导出，从而达到玻纤退捻的目的，玻纤退捻后呈扁丝状，更易上胶。

技术研发人员：沈鹏
受保护的技术使用者：常州市新高绝缘材料有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.27