一种工艺被绗缝固定框的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种工艺被绗缝固定框。

背景技术：

工艺被一般由胎料和外表的纺织物两部分组成，胎料又有絮胎和散纤维之分。散纤状的工艺被胎芯结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀。为了使工艺被外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使工艺被厚薄均匀，将外层纺织物与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合包括缝编起来，这种增加美感与实用性的工序，称为绗缝，在绗缝过程中需要对工艺被的四边进行固定。

在现有技术中，对工艺被的固定方式是将其放置在绗缝机的工作台上，大部分通过手工或使用多个夹子固定，然后绗缝机的针头移动进行绗缝作业，这样的固定方式不仅耗费时间和人力，而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种工艺被绗缝固定框，节省时间，降低人力劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种工艺被绗缝固定框，包括安装框体、定位框体和压紧部，所述定位框体设于安装框体内侧，所述压紧部设于安装框体上，所述安装框体包括长杆和宽杆，所述宽杆通过滑动轴与长杆上的第一滑槽活动连接；所述定位框体包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆与安装框体连接，伸缩杆上设有第二滑槽，固定杆通过滑柱与第二滑槽连接；所述压紧部包括支撑板、压紧气缸和压板，所述压紧气缸设于支撑板顶部，压板连接于压紧气缸顶端。

进一步的，所述压紧部具体有四个，分别设于所述长杆和宽杆上部。

进一步的，所述压板的位置与所述定位框体的位置相对应，压板两端设有咬槽；两个所述咬槽之间的长度距离与所述伸缩杆缩回至最短时的固定杆的长度距离相一致。

进一步的，所述滑动轴的长度与所述定位框体的宽边处于最长距离时的长度相一致，所述第一滑槽的距离长度与所述定位框体的长边处于最长距离的长度相一致，所述滑动轴的端部设有限位块。

本实用新型的有益效果为：一种工艺被绗缝固定框，通过对固定杆和伸缩杆的综合利用，可适应不同规格的工艺被，有利于节约生产成本，设置压紧部，可降低人力劳动强度，节约时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种工艺被绗缝固定框的整体结构轴测示意图；

图2为本实用新型一种工艺被绗缝固定框的整体结构侧视图；

图中：1、安装框体；10、长杆；100、第一滑槽；11、宽杆；2、定位框体；20、固定杆；200、滑柱；21、伸缩杆；210、第二滑槽；3、压紧部；30、支撑板；31、压紧气缸；32、压板；320、咬槽；4、滑动轴；5、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种工艺被绗缝固定框，包括安装框体1、定位框体2和压紧部3，所述定位框体2设于安装框体1内侧，所述压紧部3设于安装框体1上，所述安装框体1包括长杆10和宽杆11，所述宽杆11通过滑动轴4与长杆10上的第一滑槽100活动连接；所述定位框体2包括固定杆20和伸缩杆21，所述固定杆20与安装框体1连接，伸缩杆21上设有第二滑槽210，固定杆20通过滑柱200与第二滑槽210连接；所述压紧部3包括支撑板30、压紧气缸31和压板32，所述压紧气缸31设于支撑板30顶部，压板32连接于压紧气缸31顶端。

所述压紧部3具体有四个，分别设于所述长杆10和宽杆11上部。

所述压板32的位置与所述定位框体2的位置相对应，压板32两端设有咬槽320；两个所述咬槽320之间的长度距离与所述伸缩杆21缩回至最短时的固定杆20的长度距离相一致。

所述滑动轴4的长度与所述定位框体2的宽边处于最长距离时的长度相一致，所述第一滑槽100的距离长度与所述定位框体2的长边处于最长距离的长度相一致，所述滑动轴4的端部设有限位块5。

本实用新型的工作原理为：进行绗缝前，将本实用新型安装在绗缝机工作台上，首先根据工艺被的规格调整安装框体1的大小，具体操作是将两个长杆10移动至滑动轴4上的合适位置，然后将两个宽杆11沿第一滑槽100移动至合适位置，安装框体1的大小调整好后，参照安装框体1的规格调整定位框体2的大小，即调整四个边上伸缩杆21的位置，具体使第二滑槽210在滑柱200的导向下移动至合适位置，绗缝时将工艺被放置在定位框体2上，并使工艺被的四周边与安装框体1内表面贴合，接着启动压紧气缸31，驱动压板32向下运动，直至将工艺被压紧在定位框体2上，在此过程中咬槽320与伸缩杆21相适应，至此完成对工艺被的固定工作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工艺被绗缝固定框，其特征在于：包括安装框体(1)、定位框体(2)和压紧部(3)，所述定位框体(2)设于安装框体(1)内侧，所述压紧部(3)设于安装框体(1)上，所述安装框体(1)包括长杆(10)和宽杆(11)，所述宽杆(11)通过滑动轴(4)与长杆(10)上的第一滑槽(100)活动连接；所述定位框体(2)包括固定杆(20)和伸缩杆(21)，所述固定杆(20)与安装框体(1)连接，伸缩杆(21)上设有第二滑槽(210)，固定杆(20)通过滑柱(200)与第二滑槽(210)连接；所述压紧部(3)包括支撑板(30)、压紧气缸(31)和压板(32)，所述压紧气缸(31)设于支撑板(30)顶部，压板(32)连接于压紧气缸(31)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种工艺被绗缝固定框，其特征在于：所述压紧部(3)具体有四个，分别设于所述长杆(10)和宽杆(11)上部。

3.根据权利要求1所述的一种工艺被绗缝固定框，其特征在于：所述压板(32)的位置与所述定位框体(2)的位置相对应，压板(32)两端设有咬槽(320)；两个所述咬槽(320)之间的长度距离与所述伸缩杆(21)缩回至最短时的固定杆(20)的长度距离相一致。

4.根据权利要求1所述的一种工艺被绗缝固定框，其特征在于：所述滑动轴(4)的长度与所述定位框体(2)的宽边处于最长距离时的长度相一致，所述第一滑槽(100)的距离长度与所述定位框体(2)的长边处于最长距离的长度相一致，所述滑动轴(4)的端部设有限位块(5)。

技术总结
本实用新型涉及一种工艺被绗缝固定框，包括安装框体、定位框体和压紧部，所述定位框体设于安装框体内侧，所述压紧部设于安装框体上，所述安装框体包括长杆和宽杆，所述宽杆通过滑动轴与长杆上的第一滑槽活动连接；所述定位框体包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆与安装框体连接，伸缩杆上设有第二滑槽，固定杆通过滑柱与第二滑槽连接；所述压紧部包括支撑板、压紧气缸和压板，所述压紧气缸设于支撑板顶部，压板连接于压紧气缸顶端。本实用新型通过对固定杆和伸缩杆的综合利用，可适应不同规格的工艺被，有利于节约生产成本，设置压紧部，可降低人力劳动强度，节约时间，提高生产效率。

技术研发人员：陈嘉家;陈连元;季瑞娟
受保护的技术使用者：南通和盛中织实业有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.08.03