一种棉纱生产用剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及布料剪裁相关技术领域，具体为一种棉纱生产用剪裁装置。

背景技术：

棉纱在生活中经常被使用，在棉纱加工过程中需要将棉纱剪裁成不同长短尺寸以方便工作人员进一步加工，现有技术中由工作人员使用刀具进行剪裁，刀具裸露会有安全隐患，而且工作效率低，现急需一种安全性高可自动剪裁的棉纱生产用剪裁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的人工对棉纱进行剪裁工作效率低，且刀具裸露在外，有安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产用剪裁装置，包括底座，所述底座上端面固定连传动架，所述传动架一侧设置有布料辊，所述布料辊下端与底座固定连接，所述底座上端面与传动架平行位置设置有轨道架，所述传动架和轨道架之间设置有工作台，所述工作台上方设置有刀架，所述传动架远离轨道架的一侧设置有电机。

优选的，所述电机动力传输轴延伸至传动架的内腔，所述电机动力传输轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮径向外壁啮合有齿条，所述齿条与传动架内腔壁滑动连接，所述齿条远离电机的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒远离齿条的一端固定连接有第一轨道块，所述第一轨道块延伸至轨道架内腔，且第一轨道块与轨道架内腔壁滑动连接。

优选的，所述电机动力传输轴远离第一齿轮的一侧设置有伞齿轮，所述伞齿轮远离电机的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮轴向位置设置有丝杆，所述丝杆远离第二齿轮的一端与传动架内腔壁转动连接，且丝杆径向外壁通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒径向位置固定连接有刀架，所述刀架远离螺纹筒的一端转动连接有第二轨道块，所述第二轨道块延伸至轨道架的内腔，且第二轨道块与轨道架内腔壁滑动连接，所述刀架下端固定连接有刀头。

优选的，所述刀架一侧滑动连接有保护框，所述刀架贯穿保护框顶面并延伸至保护框内部，所述刀架延伸至保护框内部的一端设置有横板，所述横板两端延伸至保护框侧壁内腔，所述保护框侧壁内腔设置有弹簧，所述弹簧一端与横板固定连接，所述弹簧远离横板的一端与保护框内腔壁固定连接。

优选的，所述工作台上端面开设有用于剪裁布料的凹槽，所述凹槽位于刀头正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机带动滚筒和刀架同步运动，并由刀架与工作台配合将棉纱剪断，解决了有人工对棉纱进行剪裁工作效率低的技术问题，进一步节约了工作时间。

2.通过设置弯保护框，在对棉纱完成剪裁后保护框通过将刀头收缩至内腔，有效的解决了刀具裸露在外有安全隐患的技术问题，有效的提高了刀具的安全性，防止工作人员被刀具误伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中传动架和轨道架的剖视图；

图3为本实用新型实施例的主视图；

图4为本实用新型实施例中电机传动关系的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中保护框的剖视图。

图中：1、底座；2、布料辊；3、传动架；4、电机；41、第一齿轮；42、伞齿轮；43、齿条；44、第二齿轮；45、丝杆；46、螺纹筒；5、刀架；51、保护框；52、刀头；53、横板；54、弹簧；6、滚筒；7、轨道架；8、第一轨道块；9、第二轨道块；10、工作台。

具体实施方式

为了提高了棉纱加工剪裁的工作效率，进一步节约了工作时间，本实用新型实施例提供了一种棉纱生产用剪裁装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种棉纱生产用剪裁装置，包括底座1，底座1上端面固定连传动架3，传动架3一侧设置有布料辊2，布料辊2下端与底座1固定连接，底座1上端面与传动架3平行位置设置有轨道架7，传动架3和轨道架7之间设置有工作台10，工作台10上方设置有刀架5，将布料辊2中的棉纱抽出，放置在工作台10上，传动架3远离轨道架7的一侧设置有电机4，其中电机4为步进电机。

本实施例中，电机4动力传输轴延伸至传动架3的内腔，电机4动力传输轴固定连接有第一齿轮41，第一齿轮41径向外壁啮合有齿条43，齿条43与传动架3内腔壁滑动连接，齿条43远离电机4的一侧转动连接有滚筒6，滚筒6远离齿条43的一端固定连接有第一轨道块8，第一轨道块8延伸至轨道架7内腔，且第一轨道块8与轨道架7内腔壁滑动连接，通过电机4带动第一齿轮41转动，通过第一齿轮41带动齿条43在传动架3内腔内活动，同时又由齿条43带动滚筒6运动，滚筒6运动的轨迹由第一轨道块8和轨道架7内腔限定，此时工作台10上的棉纱被滚筒6抹平并固定。

另外，电机4动力传输轴远离第一齿轮41的一侧设置有伞齿轮42，伞齿轮42远离电机4的一侧啮合有第二齿轮44，第二齿轮44轴向位置设置有丝杆45，丝杆45远离第二齿轮44的一端与传动架3内腔壁转动连接，且丝杆45径向外壁通过螺纹连接有螺纹筒46，螺纹筒46径向位置固定连接有刀架5，刀架5远离螺纹筒46的一端转动连接有第二轨道块9，第二轨道块9延伸至轨道架7的内腔，且第二轨道块9与轨道架7内腔壁滑动连接，刀架5下端固定连接有刀头52，工作台10上端面开设有用于剪裁布料的凹槽，凹槽位于刀头52正下方，在滚筒6对工作台10上棉纱进行固定时，电机4同步带动伞齿轮42转动，通过伞齿轮42带动第二齿轮44转动，由第二齿轮44带动丝杆45沿着第二齿轮44中轴线旋转，丝杆45通过螺纹传动带动螺纹筒46运动，并由第二轨道块9和螺纹筒46配合使刀架5作直线运动，刀架5末端的刀头52与工作台10的凹槽配合从而完成对棉纱的剪裁，从而有效的提高了棉纱加工剪裁的工作效率，进一步节约了工作时间。

实施例2

请参阅图5，在实施例1的基础上做了进一步改进刀架5一侧滑动连接有保护框51，刀架5贯穿保护框51顶面并延伸至保护框51内部，刀架5延伸至保护框51内部的一端设置有横板53，横板53两端延伸至保护框51侧壁内腔，保护框51侧壁内腔设置有弹簧54，弹簧54一端与横板53固定连接，弹簧54远离横板53的一端与保护框51内腔壁固定连接。

其中，在剪裁棉纱时保护框51两侧与工作台10接触，刀架5继续带动刀头52对棉纱进行剪裁，待剪裁完成后，刀架5向上运动保护框51与工作台10分离，此时有弹簧54推动保护框51向下运动，将刀头52收纳至保护框51内腔，有效的解决了刀头52裸露在外，有安全隐患的技术问题，提高了刀头52的安全性，防止工作人员被刀头52误伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。