一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置的制作方法

本实用新型是一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，属于灯芯绒面料裁切加工技术领域。

背景技术：

灯芯绒表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的线条，因而得名。根据所用纱线结构，可分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒。灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，主要用做秋冬外衣、鞋帽面料，也宜做家具装饰布等。

现有技术中，灯芯绒面料在裁切过程，若不进行对齐裁剪，会使经纬线出现裁切偏差，容易出现毛边和炸线，另外对于小块灯芯绒面料进行裁切的过程中，还需要对其进行夹紧固定，以往缺乏专门针对小块灯芯绒面料裁切的装置，现在急需一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，对于小块灯芯绒面料进行裁切的过程中，有效夹紧固定，采用一字激光灯带有效对齐裁剪。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，包括底托、夹板和激光灯带，所述底托上侧滑动设置有两个对称的夹板，所述夹板设有上下两瓣，两瓣所述夹板铰接处设置有翻转合页，两瓣所述夹板铰接处连接有弹性钢片，两瓣所述夹板内侧粘贴有硅胶垫，所述夹板的底部设置有夹板滑块，所述底托上端面开设有横置的且与夹板滑块相匹配的夹板滑槽，所述夹板滑块的一端与夹板滑槽相对的一端之间连接有拉簧，所述底托上端面后侧开设有灯杆滑槽，所述灯杆滑槽内垂直设置有灯杆，所述灯杆的顶部设置有与夹板平行的激光灯带。

进一步地，所述灯杆滑槽上刻设有刻度条一，所述夹板滑槽上刻设有刻度条二。

进一步地，所述夹板滑槽设有四个，四个夹板滑槽关于底托两两左右对称，四个夹板滑槽关于夹板两两前后对称。

进一步地，所述灯杆底部设置有灯杆滑块，且灯杆滑块与灯杆滑槽相匹配，所述灯杆的顶部设置有直角转接头，所述灯杆通过直角转接头与激光灯带固定连接。

进一步地，所述激光灯带为一字激光灯。

进一步地，所述弹性钢片为弧形结构。

进一步地，所述夹板长度与底托前后长度相同。

本实用新型的有益效果：对于小块灯芯绒面料进行裁切的过程中，夹板设有上下两瓣，两瓣夹板铰接处连接有弹性钢片，两瓣夹板内侧粘贴有硅胶垫有效夹紧固定，有效夹紧布料两边；夹板滑块的一端与夹板滑槽相对的一端之间连接有拉簧，使面料充分张开绷紧，方便裁剪；采用一字激光灯带有效对齐裁剪。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置的俯视图；

图2为本实用新型一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置的正视剖面图；

图3为本实用新型一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置的后视剖面图；

图中：1底托、2夹板、21硅胶垫、22夹板滑块、3直角转接头、4灯杆滑槽、5刻度条一、6激光灯带、7刻度条二、8拉簧、9夹板滑槽、10合页、11弹性钢片、12灯杆、121灯杆滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，包括底托1、夹板2和激光灯带6，底托1上侧滑动设置有两个对称的夹板2，夹板2设有上下两瓣，两瓣夹板2铰接处设置有翻转合页10，两瓣夹板2铰接处连接有弹性钢片11，两瓣夹板2内侧粘贴有硅胶垫21，夹板2的底部设置有夹板滑块22，底托1上端面开设有横置的且与夹板滑块22相匹配的夹板滑槽9，夹板滑块22的一端与夹板滑槽9相对的一端之间连接有拉簧8，底托1上端面后侧开设有灯杆滑槽4，灯杆滑槽4内垂直设置有灯杆12，灯杆12的顶部设置有与夹板2平行的激光灯带6，解决了以往缺乏专门针对小块灯芯绒面料裁切的装置，不便于夹持与对齐裁切的问题。

本实用新型的灯杆滑槽4上刻设有刻度条一5，用于调节激光灯带6的左右位置，夹板滑槽9上刻设有刻度条二7，用于测量两个夹板2之间夹持的距离。

本实用新型的夹板滑槽9设有四个，四个夹板滑槽9关于底托1两两左右对称，四个夹板滑槽9关于夹板2两两前后对称，起到限位的作用，使夹板2平行左右滑动。

本实用新型的灯杆12底部设置有灯杆滑块121，且灯杆滑块121与灯杆滑槽4相匹配，用于调节激光灯带6的左右位置，灯杆12的顶部设置有直角转接头3，灯杆12通过直角转接头3与激光灯带6固定连接，使激光灯带6与底托1平行；激光灯带6为一字激光灯，投射到底托1上就是一条光线段，方便后期进行瞄准裁切。

本实用新型的弹性钢片11为弧形结构，使两瓣夹板2上下夹紧面料；夹板滑块22的一端与夹板滑槽9相对的一端之间连接有拉簧8，使面料充分张开绷紧，方便裁剪。

作为本实用新型的一个实施例：底托1放置在指定位置，首先手动掰开一侧的两瓣夹板2，将灯芯绒面料的一边放在夹板2内，硅胶垫21起到防滑的效果，然后两瓣夹板2夹紧灯芯绒面料，然后手动掰开另一侧的两瓣夹板2，将灯芯绒面料的另一边放在夹板2内，激光灯带6通电，激光灯带6投射到灯芯绒面料上就是一条光线段，通过左右滑动灯杆12，调节光线段的位置，最后参照光线段进行瞄准裁切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，其特征在于：包括底托（1）、夹板（2）和激光灯带（6），所述底托（1）上侧滑动设置有两个对称的夹板（2），所述夹板（2）设有上下两瓣，两瓣所述夹板（2）铰接处设置有翻转合页（10），两瓣所述夹板（2）铰接处连接有弹性钢片（11），两瓣所述夹板（2）内侧粘贴有硅胶垫（21），所述夹板（2）的底部设置有夹板滑块（22），所述底托（1）上端面开设有横置的且与夹板滑块（22）相匹配的夹板滑槽（9），所述夹板滑块（22）的一端与夹板滑槽（9）相对的一端之间连接有拉簧（8），所述底托（1）上端面后侧开设有灯杆滑槽（4），所述灯杆滑槽（4）内垂直设置有灯杆（12），所述灯杆（12）的顶部设置有与夹板（2）平行的激光灯带（6）。

2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，其特征在于：所述灯杆滑槽（4）上刻设有刻度条一（5），所述夹板滑槽（9）上刻设有刻度条二（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，其特征在于：所述夹板滑槽（9）设有四个，四个夹板滑槽（9）关于底托（1）两两左右对称，四个夹板滑槽（9）关于夹板（2）两两前后对称。

4.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，其特征在于：所述灯杆（12）底部设置有灯杆滑块（121），且灯杆滑块（121）与灯杆滑槽（4）相匹配，所述灯杆（12）的顶部设置有直角转接头（3），所述灯杆（12）通过直角转接头（3）与激光灯带（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，其特征在于：所述激光灯带（6）为一字激光灯。

6.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，其特征在于：所述弹性钢片（11）为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，其特征在于：所述夹板（2）长度与底托（1）前后长度相同。

技术总结
本实用新型提供一种灯芯绒面料生产加工用裁切装置，包括底托、夹板和激光灯带，底托上侧滑动设置有两个对称的夹板，夹板设有上下两瓣，两瓣夹板铰接处连接有弹性钢片，两瓣夹板内侧粘贴有硅胶垫，夹板的底部设置有夹板滑块，底托上端面开设有横置的且与夹板滑块相匹配的夹板滑槽，夹板滑块的一端与夹板滑槽相对的一端之间连接有拉簧，底托上端面后侧开设有灯杆滑槽，灯杆滑槽内垂直设置有灯杆，灯杆的顶部设置有与夹板平行的激光灯带，解决了以往缺乏专门针对小块灯芯绒面料裁切的装置，不便于夹持与对齐裁切的问题，本实用新型结构合理，对于小块灯芯绒面料进行裁切的过程中，有效夹紧固定，采用一字激光灯带有效对齐裁剪。

技术研发人员：黄应发;黄华彬;黄钻珠
受保护的技术使用者：淮安勤航纺织有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.07.27