一种水刺法非织造布的切边装置的制作方法

本实用新型涉及一种水刺法非织造布的切边装置。

背景技术：

现有技术中的水刺法非织造布的切边装置，如cn201621133701.3公开了一种适用于水刺法非织造布生产线的切边装置。该装置包括对称安装在机架两侧墙板上的结构相同的可调节幅宽的切刀机构，位于切刀机构出料侧的输送帘，设置在切刀机构下方的吸边管道，切刀机构包括以水平方式固定在机架墙板上的滑座结合件，通过滑轨安装在滑座结合件中的滑座上的刀架结合件，通过上、下轴套及轴承水平安装在刀架结合件的竖板内侧的上、下刀轴，安装在上刀轴上的刀片、安装在下刀轴上的下刀片，其中下刀轴与减速电机相连；刀架结合件的水平底板与梯形丝杠相结合，梯形丝杠外延端安装有手轮、并通过轴承及轴承座固定安装在滑座结合件上。

此外现有技术中的切边装置的结构还有采用负压吸附以及压边机构配合将边角料进行处理。

上述两种方案中存在以下缺陷，首先第一种方案中利用电机驱动刀片旋转进行切割，其结构复杂，第二种采用负压吸附的方式，由于纤维层之间纤维相互缠绕，即使在压边机构的作用下，负压吸附将纤维吸附时，造成纤维层两边的纤维厚度变薄，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种水刺法非织造布的切边装置，结构简单，而且能够充分保证产品质量。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种水刺法非织造布的切边装置，包用于输送纤维层的输送架、设置于所述输送架两侧的切边机构，每侧所述切边机构包括安装架、设置于所述安装架上的压边机构、固定设置于所述安装架上的切边刀片、设置于所述切边刀片上方的用于利用负压吸取切边后的纤维边料的边角料收集机构，所述切边刀片的刀刃朝下设置，所述切边刀片的长度方向沿着纤维层的输送方向延伸，且所述切边刀片沿着纤维层的输送方向向下倾斜设置。

进一步改进的是，所述压边机构包括转动设置的第一压辊、第二压辊、绕设于所述第一压辊以及所述第二压辊上的压紧皮带。

进一步改进的是，所述安装架上垂直滑动设置有升降架，所述升降架上水平滑动设置有移动架，所述移动架的移动方向垂直于纤维层的输送方向，所述压边机构设置于所述移动架上，所述安装架与所述升降架之间设置有升降驱动机构，所述升降架与所述移动架之间设置有水平调节机构。

进一步改进的是，所述边角料收集机构包括位于所述切边刀片上方的吸附管，所述吸附管的一端开设有正对纤维层的吸附口，所述吸附管的另一端连接有抽吸装置。

进一步改进的是，所述抽吸装置为真空泵或者负压风机。

进一步改进的是，所述切边刀片与所述安装架之间设置有调节所述切边刀片角度的角度调节机构。

进一步改进的是，所述角度调节机构包括开设于所述切边刀片上的穿孔、开设于所述安装架上的螺纹孔、穿过所述穿孔与所述螺纹孔相配合的锁紧螺栓。

进一步改进的是，所述切边刀片的倾斜角度与水平面之间的夹角为15°-30°。

本实用新型的优点和有益效果在于：在安装架上安装倾斜设置的切边刀片，而且配合压边机构以及负压吸附的边角料收集机构，边部的纤维层在负压吸附作用下向上进入吸附管内，而经过切边刀片时被割断，由此减少了缠结的纤维被抽离，保证切边后的纤维层的边部纤维不会编薄，而且无需采用无动力刀片的方式，结构简单，加工成本较低。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图中：1、纤维层；2、切边刀片；3、第一压辊；4、第二压辊；5、压紧皮带；6、吸附管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例的水刺法非织造布的切边装置，包用于输送纤维层1的输送架、设置于所述输送架两侧的切边机构，每侧所述切边机构包括安装架、设置于所述安装架上的压边机构、固定设置于所述安装架上的切边刀片2、设置于所述切边刀片2上方的用于利用负压吸取切边后的纤维边料的边角料收集机构，所述切边刀片2的刀刃朝下设置，所述切边刀片2的长度方向沿着纤维层1的输送方向延伸，且所述切边刀片2沿着纤维层1的输送方向向下倾斜设置。

工作原理：首先纤维层1沿着输送架进行输送，经过压边机构时，边角料收集机构利用负压将边部多余的边角料抽吸，而抽吸过程中边角料经过切边刀片2的刀刃与纤维层1中的纤维分离，从而使得切边时，抽吸的纤维不会将纤维层1中的纤维带离，由此保证了纤维层1边部纤维量，防止其边部纤维量减少。

本实施例中优选的实施方式为，所述压边机构包括转动设置的第一压辊3、第二压辊4、绕设于所述第一压辊3以及所述第二压辊4上的压紧皮带5，利用压紧皮带5将在输送过程中的纤维层1的边部压紧，而后利用边角料收集机构的负压将多余的边角料抽吸，而且抽吸后的边角料可以进行回收二次利用。

本实施例中优选地，所述安装架上垂直滑动设置有升降架，所述升降架上水平滑动设置有移动架，所述移动架的移动方向垂直于纤维层1的输送方向，所述压边机构设置于所述移动架上，所述安装架与所述升降架之间设置有升降驱动机构，所述升降架与所述移动架之间设置有水平调节机构，为了能够调节边角料切割的宽度以及根据不同纤维层1的厚度进行切边，由此进行上下以及左右调节，而升降驱动机构以及水平调节机构均并非本实用新型的保护要点，现有技术中的距离调节机构均能够在此使用，如采用气缸或者电磁缸驱动，或者利用丝杠与螺套配合的方式进行调节均可采用。

本实施例中优选地，所述边角料收集机构包括位于所述切边刀片2上方的吸附管6，所述吸附管6的一端开设有正对纤维层1的吸附口，所述吸附管6的另一端连接有抽吸装置，所述抽吸装置为真空泵或者负压风机，利用真空泵或者负压风机采用负压吸附的方式通过吸附管6上的吸附口将多余的边角料进行处理，而且可以将边角料直接回收进行二次利用。

为了能够调节切边刀片的安装角度以适用不同情形下的切边，所述切边刀片2与所述安装架之间设置有调节所述切边刀片2角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括开设于所述切边刀片2上的穿孔、开设于所述安装架上的螺纹孔、穿过所述穿孔与所述螺纹孔相配合的锁紧螺栓，优选地，所述切边刀片2的倾斜角度与水平面之间的夹角为15°-30°。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种水刺法非织造布的切边装置，包用于输送纤维层的输送架、设置于所述输送架两侧的切边机构，其特征在于，每侧所述切边机构包括安装架、设置于所述安装架上的压边机构、固定设置于所述安装架上的切边刀片、设置于所述切边刀片上方的用于利用负压吸取切边后的纤维边料的边角料收集机构，所述切边刀片的刀刃朝下设置，所述切边刀片的长度方向沿着纤维层的输送方向延伸，且所述切边刀片沿着纤维层的输送方向向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的水刺法非织造布的切边装置，其特征在于，所述压边机构包括转动设置的第一压辊、第二压辊、绕设于所述第一压辊以及所述第二压辊上的压紧皮带。

3.根据权利要求2所述的水刺法非织造布的切边装置，其特征在于，所述安装架上垂直滑动设置有升降架，所述升降架上水平滑动设置有移动架，所述移动架的移动方向垂直于纤维层的输送方向，所述压边机构设置于所述移动架上，所述安装架与所述升降架之间设置有升降驱动机构，所述升降架与所述移动架之间设置有水平调节机构。

4.根据权利要求1所述的水刺法非织造布的切边装置，其特征在于，所述边角料收集机构包括位于所述切边刀片上方的吸附管，所述吸附管的一端开设有正对纤维层的吸附口，所述吸附管的另一端连接有抽吸装置。

5.根据权利要求4所述的水刺法非织造布的切边装置，其特征在于，所述抽吸装置为真空泵或者负压风机。

6.根据权利要求1所述的水刺法非织造布的切边装置，其特征在于，所述切边刀片与所述安装架之间设置有调节所述切边刀片角度的角度调节机构。

7.根据权利要求6所述的水刺法非织造布的切边装置，其特征在于，所述角度调节机构包括开设于所述切边刀片上的穿孔、开设于所述安装架上的螺纹孔、穿过所述穿孔与所述螺纹孔相配合的锁紧螺栓。

8.根据权利要求6所述的水刺法非织造布的切边装置，其特征在于，所述切边刀片的倾斜角度与水平面之间的夹角为15°-30°。

技术总结
实用新型公开了一种水刺法非织造布的切边装置，包用于输送纤维层的输送架、设置于所述输送架两侧的切边机构，每侧所述切边机构包括安装架、设置于所述安装架上的压边机构、固定设置于所述安装架上的切边刀片、设置于所述切边刀片上方的用于利用负压吸取切边后的纤维边料的边角料收集机构，所述切边刀片的刀刃朝下设置，所述切边刀片的长度方向沿着纤维层的输送方向延伸，且所述切边刀片沿着纤维层的输送方向向下倾斜设置。

技术研发人员：李琦娴;孙瑜;孙一帆
受保护的技术使用者：阳光卫生医疗科技江阴有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.03