一种具有“S”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统的制作方法

本实用新型涉及一种纺织低碳染整热烘集成系统，特别涉及一种具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术：

传统定型机可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序，设备功能广泛，通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅、及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的目的。

现有的烘干定型，一般采用拉幅定型机，其链条轨道属单层卧式结构，采用热载油或天然气热风循环加热，主要由入布架、轧车、中控操作面板、上针喂布装置、针板链条及轨道、幅宽调节装置、热风循环系统、排风装置、冷风装置、切边装置、出布摆布装置等组成。

现有的拉幅定型机，单一依靠热风来烘干定型，能耗高，织物手感风格较差，设备温度控制不精准，用于染色后烘干定型，发色不完全，色牢度差；由于染料的热升华，烘房污脏严重，染色烘干定型的成品织物，还需要还原清洗和清水洗，耗水量大，污染严重，设备总长度需要达到50米左右，如邵阳纺织机械设备有限公司m5471针织拉幅定型机，8节烘房长度，共计48米长，占地面积大。

因此，提供一种热烘集成系统，能耗低，温控精确，带有烘房自洁功能，可用于染色烘干定型，可实现染色后的成品织物免水洗，设备结构紧凑，占地面积小，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，其能耗低，温控精确，带有烘房自洁功能，染色后的成品织物免水洗，设备占地面积小，结构紧凑，智能化程度高，大大降低能耗和水耗，提高生产效率，保护环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，其特征在于：包括上针装置、烘房、烘房自洁系统、烟湿度控制系统、冷风系统、切边系统、机尾出布和落布装置；上针装置和烘房相连接，烘房和机尾出布和落布装置相连接，烘房还分别与烘房自洁系统以及烟湿度控制系统相连接，机尾出布和落布装置包括出布和落布架、出布装置和落布装置，冷风系统位于出布和落布架的底部，切边系统位于出布和落布架的中部；所述烘房包括烘房进布箱、烘房主体、烘房链条、调幅丝杆、烘房小墙板、烘房轨道、烘房链条第一传动轴、烘房链条张紧装置、烘房链条第二传动轴、烘房链条第三传动轴，烘房进布箱与烘房主体相邻，烘房主体与烘房小墙板相邻，烘房轨道通过烘房链条第一传动轴、烘房链条第二传动轴和烘房链条第三传动轴，烘房轨道走“s”形路线，烘房链条张紧装置位于烘房进布箱内。

优选地，所述具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统还包括plc控制器，分别与下述部件电连接：上针装置、烘房、烟湿度控制系统、机尾出布和落布装置、烘房自洁系统、冷风系统主切边系统。

优选地，所述上针装置为一对，左右对称布置，包括：四指展边器、压紧气缸、第一毛刷轮、上针伺服电机、第二毛刷轮、烘房轨道、托布轮组件、链轮、伺服探边一体机；链轮和托布轮组件位于链条轨道的一端下侧，四指展边器、压紧气缸、第一毛刷轮和上针伺服电机位于烘房轨道的一端上侧，第二毛刷轮位于烘房轨道上。

优选地，所述烘房主体包括：保温板、第一电加热装置、第二电加热装置、第一热风装置、第二热风装置、第三热风装置、直燃加热燃烧筒、第一热风循环风机、第二热风循环风机、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，保温板位于烘房主体的周围，第一电加热装置、第二电加热装置、第一热风装置、第二热风装置、第三热风装置、直燃加热燃烧筒在烘房主体自上而下排布，第一热风循环风机、第二热风循环风机位于烘房主体的一端底部，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器位于烘房主体的一侧并上下排布，第一热风装置、第二热风装置和第三热风装置上设有均匀的出风口。

优选地，所述烘房自洁系统包括对称的两套，每套包括排烟管、超高负压风机、三个风量调节风门，三个风量调节风门一端与烘房连接，另一端与排烟管连接，超高负压风机一端与排烟管连接，另一端与废气净化装置相连接。

优选地，所述风量调节风门上设有电动控制开关。

优选地，所述冷风系统包括：左侧风机、右侧风机、上喷风管和下喷风管，左侧风机和右侧风机均与上喷风管和下喷风管相连接。

优选地，所述切边系统包括：左切刀、切边电机、环形风机、排废口、右切刀、切边调幅丝杆、吸边管，切边调幅丝杆固定在机尾出布和落布装置上，整个切边系统随着切边调幅丝杆移动，切边电机与左切刀、右切刀连接，吸边管通过环形风机与排废口连接。

优选地，所述具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统还包括plc控制器，分别与下述部件电连接：上针装置中的上针伺服电机和伺服探边一体机、烘房中的烘房链条、烘房中的调幅丝杆、烘房中的温度传感器、烟湿度控制系统中的烟湿度传感器、机尾出布和落布装置中的起针胶辊、烘房自洁系统、机尾出布和落布装置中的两个出布胶辊，冷风系统中的风机，切边系统中切边调幅丝杆上的编码器。

优选地，所述烘房中的烘房链条上的伺服电机；烘房中的调幅丝杆上的编码器；机尾出布和落布装置中的起针胶辊上的伺服电机；烘房自洁系统中的超高负压风机电连接，烘房自洁系统中的风量调节风门中的控制开关；机尾出布和落布装置中的两个出布胶辊辊上的伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，实现染色后的成品织物免水洗，避免了传统染整工艺的还原清洗和清水洗，大大降低了耗水量，提高了生产效率、降低能耗、保护环境。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，集成了焙烘、发色、固色、定型等工艺于一体，通过精准控制，实现智能化、数字化。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，不同区域温度和烟湿度不同，由温度传感器和烟湿度智能系统控制，通过智能控制与智能检测，达到所需的工艺要求。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，烘房轨道采用“s”形结构，有效的控制了烘房总长，大大的节省了占地面积，减少热量损耗，节约能源。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，烘房采用两种加热方式相结合，上层采用电辐射加热，下层通过热风加热，当烘房温度起来后，下方的热风不断上升，上层电加热届时作为辅助加热，节省电能，同时下方热风起到热定型的作用。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，通过烘房自洁系统，解决分散染料发色过程中，染料热升华污染设备的缺陷，染深色、浅色切换自如；目前，市场上的烘房装置容易被染料污染，最终只能染深色，不能染浅色。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中的上针装置的结构示意图。

图3-1为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房的结构示意图。

图3-2为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房主体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房自洁系统的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烟湿度控制系统的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中冷风系统的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中切边系统的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中机尾出布和落布装置的结构示意图。

主要零部件名称：

1上针装置2烘房

3烘房自洁系统4烟湿度控制系统

5冷风系统6切边系统

7机尾出布和落布装置

1-0上色坯布1-1四指展边器

1-2压紧气缸1-3第一毛刷轮

1-4上针伺服电机1-5第二毛刷轮

1-6链条轨道1-7托布轮组件

1-8链轮1-9伺服探边一体机

201烘房进布箱202烘房主体

203调幅丝杆204烘房小墙板

205烘房轨道206烘房链条第一传动轴

207烘房链条张紧装置208烘房链条第二传动轴

209烘房链条第三传动轴

202-1保温板202-2第一电加热装置

202-3第二电加热装置202-4第一热风装置

202-5第二热风装置202-6第三热风装置

202-7直燃加热燃烧筒202-8第一热风循环风机

202-9第二热风循环风机202-10第一温度传感器

202-11第二温度传感器202-12第三温度传感器

301第一排烟管302第一超高负压风机

303第二超高负压风机304第二排烟管

305第一风量调节风门306第二风量调节风门

307第三风量调节风门308第四风量调节风门

309第五风量调节风门310第六风量调节风门

401烟湿度传感器本体402湿度传感器

403烟度传感器404烟湿度电气箱

501左侧风机502右侧风机

503上喷风管504下喷风管

600经过冷却的半成品布601切刀

602切边电机603环形风机

604排废口605右切刀

606切边调幅丝杆607吸边管

700半成品布701机尾出落布本体

702出布第一导布辊703起针胶辊

704出布第二导布辊705出布第三导布辊

706出布第四导布辊707出布第一胶辊

708出布第五导布辊709出布第六导布辊

710出布第二胶辊711摆布臂

712摆布同步带713第一摆布辊

714第二摆布辊715布车

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1纺织低碳染整热烘集成系统的结构示意图；其中，1为上针装置，2为烘房，3为烘房自洁系统，4为烟湿度控制系，5为冷风系统，6为切边系统，7为机尾出布和落布装置；

本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，包括上针装置1、烘房2、烘房自洁系统3、烟湿度控制系统4、冷风系统5、切边系统6和机尾出布和落布装置7；上针装置1和烘房2相连接，烘房2和机尾出布和落布装置7相连接，烘房2还分别与烘房自洁系统3以及烟湿度控制系统4相连接，机尾出布和落布装置7包括出布和落布架、出布装置和落布装置，冷风系统5位于出布和落布架的底部，切边系统6位于出布和落布架的中部；还包括plc控制器，用于控制各个部件的运行；

本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统的工作流程如下：上色后的坯布借助上针装置1上的针板链条进入到烘房2中，沿着烘房2中的轨道，在烘房内走“s”形路线，通过烘房2内的温度，对坯布进行烘干、发色、固色，染完色的半成品经冷风系统5冷却，再通过切边系统6对半成品切边处理，成品经机尾出布和落布装置7出去，烟湿度控制系统4在线检测烘房2中的烟度和湿度，当烘房需要清洁时，烘房自洁系统3通过超高负压对烘房进行清洁；plc控制器用于控制各个部件的运行；

下面针对各个部件分别进行详细说明：

如图2所示，为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中上针装置的结构示意图；其中，1-0为上色坯布，1-1为四指展边器，1-2为压紧气缸，1-3为第一毛刷轮，1-4为上针伺服电机，1-5为第二毛刷轮，1-6为链条轨道，1-7为托布轮组件，1-8为链轮，1-9为伺服探边一体机；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中，上针装置为一对，左右对称布置，包括：四指展边器1-1、压紧气缸1-2、第一毛刷轮1-3、上针伺服电机1-4、第二毛刷轮1-5、链条轨道1-6、托布轮组件1-7、链轮1-8、伺服探边一体机1-9；链轮1-8和托布轮组件1-7位于链条轨道1-6的一端下侧，四指展边器1-1、压紧气缸1-2、第一毛刷轮1-3和上针伺服电机1-4位于链条轨道1-6的一端上侧，第二毛刷轮1-5位于链条轨道1-6的中部；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统的上针装置的操作流程如下：四指展边器1-1上的红外布边跟踪电眼探测到上色坯布1-0的布边后，伺服探边一体机1-9带着链条轨道1-6跟随布边左右移动，上色坯布1-0进入到四指展边器1-1后，对坯布拉平展开，第一毛刷轮1-3把坯布压入托布轮组件1-7，托布轮组件1-7上的托布带把坯布送入链条轨道1-6上的链条针板(图中未标示)上压紧，第二毛刷轮1-5把坯布和链条针板再次压紧后送入烘房；plc控制器分别与上针装置中的上针伺服电机1-4和伺服探边一体机1-9电连接；

如图3-1所示，为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房的结构示意图；其中，201为烘房进布箱，202为烘房主体，203为调幅丝杆，204为烘房小墙板，205为烘房轨道，206为烘房链条第一传动轴，207为烘房链条张紧装置，208为烘房链条第二传动轴，209为烘房链条第三传动轴；

本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房包括烘房链条(图中未标示)、烘房进布箱201、五节烘房主体202、二十个调幅丝杆203、四节烘房小墙板204、烘房轨道205、烘房链条第一传动轴206、烘房链条张紧装置207、烘房链条第二传动轴208、烘房链条第三传动轴209；烘房进布箱201与烘房主体202相邻，烘房主体202与烘房小墙板204相邻，烘房轨道205通过烘房链条第一传动轴206、1烘房链条第二传动轴208和烘房链条第三传动轴209，烘房轨道走“s”形路线，烘房链条张紧装置207位于烘房进布箱201内；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房的工作流程如下：上色后的坯布借助烘房轨道205上的针板链条进入到烘房进布箱201中，沿着烘房轨道205，在烘房内走“s”形路线，通过烘房内的温度，对坯布进行烘干、发色、固色，染好色的成品布，再经烘房出布箱208，从烘房链条第三传动轴209处起针出去，烘房内20个调幅丝杆203分布在烘房轨道205上，来调节烘房门幅宽度；

如图3-2所示，为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中的烘房主体的结构示意图；其中，202-1为保温板，202-2为第一电加热装置，202-3为第二电加热装置，202-4为第一热风装置，202-5为第二热风装置，202-6为第三热风装置，202-7为直燃加热燃烧筒，202-8为第一热风循环风机，202-9为第二热风循环风机，202-10为第一温度传感器，202-11为第二温度传感器，202-12为第三温度传感器；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房主体包括：烘房本体202-0、保温板202-1、第一电加热装置202-2、第二电加热装置202-3、第一热风装置202-4、第二热风装置202-5、第三热风装置202-6、直燃加热燃烧筒202-7、第一热风循环风机202-8、第二热风循环风机202-9、第一温度传感器202-10、第二温度传感器202-11、第三温度传感器202-12，保温板202-1位于烘房本体202-0的周围，第一电加热装置202-2、第二电加热装置202-3、第一热风装置202-4、第二热风装置202-5、第三热风装置202-6、直燃加热燃烧筒202-7在烘房本体202-0自上而下排布，第一热风循环风机202-8、第二热风循环风机202-9位于烘房本体202-0的一端底部，第一温度传感器202-10、第二温度传感器202-11、第三温度传感器202-12位于烘房本体202-0的一侧并上下排布，第一热风装置202-4、第二热风装置202-5和第三热风装置202-6上设有均匀的出风口；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房主体的工作流程如下：第一电加热装置202-2和第二电加热装置202-3上的电加热管通电后，通过热辐射，使布面水份快速蒸发，直燃加热燃烧筒202-7产生热量，形成热风，第一热风循环风机202-8和第二热风循环风机202-9把热风送至第一热风装置202-4、第二热风装置202-5、第三热风装置202-6上，经上面均匀的出风孔，排出到布面上，坯布完成烘干定型，第一温度传感器202-10、第二温度传感器202-11和第三温度传感器202-12实时监测烘房内的温度，使内部环境温度保持在设定水平，烘房四周采用保温板202-1，加厚型保温层，减少热量损失；

烘房主体采用两种加热方式，上层采用电辐射加热，下层通过热风加热，当烘房温度起来后，下方的热风不断上升，上层温度增加，上层电加热届时作为辅助加热，节省电能；烘房按温度划分为焙烘区、低温发色区、高温固色区、热风定型区，各区域位置温度根据工艺自动调节和保持，烘房内的织物按”s“样式走动，使烘房总长度控制在15米内，与常规的定型机烘房相差了33米(常规定型机烘房长度数据取自邵阳纺织机械设备有限公司m5471针织拉幅定型机，8节烘房长度)，全新设计研发的烘房在保证产品染色品质的同时，节省热能，减少占地面积；

plc控制器分别与烘房中的烘房链条，具体是与该烘房链条上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；烘房中的调幅丝杆，具体是与该调幅丝杆上的编码器(图中未标示出)电连接，进行幅宽控制；烘房中的温度传感器电连接；

如图4所示，为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房自洁系统的结构示意图；其中，301为第一排烟管，302为第一超高负压风机，303为第二超高负压风机，304为第二排烟管，305为第一风量调节风门，306为第二风量调节风门，307为第三风量调节风门，308为第四风量调节风门，309为第五风量调节风门，310为第六风量调节风门；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烘房自洁系统包括平行的两套，每套包括第一排烟管301、第一超高负压风机302、第二超高负压风机303、第二排烟管304、第一风量调节风门305、第二风量调节风门306、第三风量调节风门307、第四风量调节风门308、第五风量调节风门309、第六风量调节风门310；其中，第一风量调节风门305、第二风量调节风门306、第三风量调节风门307、第四风量调节风门308、第五风量调节风门309、第六风量调节风门310的一端与烘房连接，另一端与排烟管连接(第一风量调节风门305、第二风量调节风门306、第三风量调节风门307与第一排烟管301连接，第四风量调节风门308、第五风量调节风门309、第六风量调节风门310与第二排烟管304连接)，第一超高负压风机302一端与第一排烟管301连接，另一端与废气净化装置相连接，第二超高负压风机303一端与第二排烟管304连接，另一端与废气净化装置相连接；

plc控制器与烘房自洁系统中的第一超高负压风机302和第二超高负压风机303电连接，与第一风量调节风门305、第二风量调节风门306、第三风量调节风门307、第四风量调节风门308、第五风量调节风门309、第六风量调节风门310中的控制开关(图中未标示出)电连接；

烘房自洁系统的工作流程如下：当启动烘房自洁功能时(通过plc控制器)，12个风量调节风门调节至最大开度，通过两个超高负压风机，抽取烘房内残留的油污、织物纤维等粉尘，完成烘房内的自动清洁；当正常染色时(通过plc控制器)，发色系统产生的油烟经风量调节风门，被超高负压风机排至废气净化装置，然后洁净排放；

如图5所示，为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烟湿度控制系统的结构示意图；其中，401为烟湿度传感器本体，402为湿度传感器，403为烟度传感器，404为烟湿度电气箱；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烟湿度控制系统包括：三个烟湿度传感器和与之相连接的烟湿度电气箱，每个烟湿度传感器包括烟湿度传感器本体401、湿度传感器402和烟度传感器403；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中烟湿度控制系统的操作流程如下：烟湿度控制系统主要由3个烟湿度传感器和1个烟湿度电气箱组成，分别安装在烘房的前、中、后的顶部，通过实时监测烘房内部的烟湿度，根据染色工艺，调节烘房顶部12个风量调节风门的开度和超高负压风机的功率，让烘房内处于合适的烟雾浓度和湿度；

如图6所示，为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中冷风系统的结构示意图；其中，501为左侧风机，502为右侧风机，503为上喷风管，504为下喷风管；

纺织低碳染整一体化生产设备中冷风系统包括：左侧风机501、右侧风机502、上喷风管503、下喷风管504，左侧风机501和右侧风机502均与上喷风管503和下喷风管504相连接；plc控制器与冷风系统中的左侧风机501和右侧风机502电连接；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中冷风系统的操作流程如下：冷风系统安装于机尾出布和落布装置的底部，当染好色的布(称之为半成品布)从烘房内出来，经过上喷风管503和下喷风管504中间时，左侧风机501和右侧风机502启动，大量的冷风不断从喷风管的喷风孔中排出，使布面温度迅速降至环境温度；

如图7所示，为本实用新型实施例1中具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中切边系统的结构示意图；其中，600为经过冷却的半成品布，601为切刀，602为切边电机，603为环形风机，604为排废口，605为右切刀，606为切边调幅丝杆，607为吸边管；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中切边系统包括：左切刀601、切边电机602、环形风机603、排废口604、右切刀605、切边调幅丝杆606、吸边管607，切边调幅丝杆606固定在机尾出布和落布装置上，整个切边系统随着切边调幅丝杆606移动，切边电机602与左切刀601、右切刀605连接，吸边管607通过环形风机603与排废口604连接；plc控制器与切边系统中切边调幅丝杆上的编码器(图中未标示出)电连接；

纺织低碳染整一体化生产设备中切边系统操作流程如下：经过冷却的半成品布600进入到左切刀601和右切刀605，切掉多余的布边，切下来的布边通过吸边管607，被环形风机603带入到排废口604处集中收集，切边调幅丝杆606根据设定幅宽，自动将切边系统调节至相应位置；

如图8所示，为本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中机尾出布和落布装置的结构示意图；其中，700为半成品布，701为机尾出落布本体，702为出布第一导布辊，703为起针胶辊，704为出布第二导布辊，705为出布第三导布辊，706为出布第四导布辊，707为出布第一胶辊，708为出布第五导布辊，709为出布第六导布辊，710为出布第二胶辊，711为摆布臂，712为摆布同步带，713为第一摆布辊，714为第二摆布辊，715为布车；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中机尾出布和落布装置包括：机尾出落布本体701、出布第一导布辊702、起针胶辊703、出布第二导布辊704、出布第三导布辊705、出布第四导布辊706、出布第一胶辊707、出布第五导布辊708、出布第六导布辊709、出布第二胶辊710、摆布臂711、摆布同步带712、第一摆布辊713、第二摆布辊714、布车715，出布第一导布辊702、起针胶辊703、出布第二导布辊704、出布第三导布辊705和出布第四导布辊706在机尾出落布本体701的纵向部分自下而上依次排布，出布第一胶辊707、出布第五导布辊708、出布第六导布辊709、出布第二胶辊710在机尾出落布本体701的横向部分自左而右依次排布，摆布臂711与出布第二胶辊710相连接，第一摆布辊713和第二摆布辊714固定在摆布臂711的下部，摆布同步带712将出布第二胶辊710、第一摆布辊713和第二摆布辊714连接在一起，布车715位于机尾出落布本体701横向部分的下部；plc控制器与机尾出布和落布装置中的两个出布胶辊，具体是与该出布胶辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；

具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统中机尾出布和落布装置的操作流程如下：半成品布700从烘房出来，经过冷风系统5冷却后，经出布第一导布辊702和起针胶辊703送入出布第二导布辊704，在切边系统6中切掉多余的布边后，经出布第一胶辊707和出布第二胶辊710送入布车715中，摆布臂711根据出布速度自动调节摆幅，均匀整齐的把成品布放入布车715中；

本实用新型实施例1具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统还设有plc控制器(图中未标示出)，分别与下述部件电连接：上针装置中的上针伺服电机和伺服探边一体机电连接；烘房中的烘房链条，具体是与该烘房链条上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；烘房中的调幅丝杆，具体是与该调幅丝杆上的编码器(图中未标示出)电连接，进行幅宽控制；烘房中的温度传感器电连接；烟湿度控制系统中的烟湿度传感器电连接；机尾出布和落布装置中的起针胶辊，具体是与该起针胶辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；烘房自洁系统中的第一超高负压风机和第二超高负压风机电连接，与第一风量调节风门、第二风量调节风门、第三风量调节风门、第四风量调节风门、第五风量调节风门、第六风量调节风门中的控制开关(图中未标示出)电连接；机尾出布和落布装置中的两个出布胶辊，具体是与该出布胶辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；与冷风系统中的风机电连接，与切边系统中调幅丝杆上的编码器(图中未标示出)电连接。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，织物在智能热烘集成系统中完成焙烘、发色、固色、定型，无需再水洗，减少后续工艺，减少坯布在染色过程中出现的种问题，减少次品率，保证染色的均匀性、色牢度，提高产品的品质和风格手感。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，烘房链条轨道采用“s”形结构，有效的控制了烘房总长，大大的节省了占地面积，减少热量损耗，提高产能，节约能源，不同区域温度和烟湿度不同，由温度传感器和烟湿度智能系统控制，实现智能控制与智能检测。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，烘房采用两种加热方式相结合，上层采用电辐射加热，下层通过热风加热，当烘房温度起来后，下方的热风不断上升，上层电加热届时作为辅助加热，节省电能。烘房按温度划分为焙烘区、低温发色区、高温固色区、热风定型区，实现染色烘干定型后无需再水洗，达到无水印染的目标。

本实用新型的具有“s”形烘房轨道的纺织低碳染整热烘集成系统，通过创新开发了烘房自洁系统，避免分散染料发色过程中染料升华污染设备，染深色、浅色切换自如；目前，市场上的烘房装置容易被染料污染，最终只能染深色，不能染浅色。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。