一种具有改进结构的前处理漂洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种具有改进结构的前处理漂洗系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术：

在纺织印染加工过程中，目前面临的主要生态问题是节水、节能和减少污水排放问题，纺织印染前处理加工用水量大、污水排放量也大，不仅因水价上涨而增加成本，更为严重的是世界各国包括我国在内，水资源不足，同时污水处理后排放标准也愈来愈严格。

由于我国水资源比较缺乏，利用率比较低且分布不够均匀，再加上，人们对水资源需求量在不断地增加，所以迫切需要进行废水的深度处理与回用。

目前的前处理设备中，各种纺织物特性不一样，其前处理工艺也不一样，一般主要工艺包括退浆、煮炼、漂白、丝光、烧毛等，前处理工艺流程长，水洗单元多，耗水耗能，这一阶段的能耗约为印染整理过程总能耗70％以上。

目前我国印染布的水耗、能耗大约每万米布耗煤3吨、耗电450度、耗水300-400吨，能耗为国外的3-5倍，用水为2-3倍。增加了印染企业生产及污水处理成本。另外，前处理设备中，水洗设备内的传动辊张力大，引起尺寸不稳定、起皱、克重偏差等问题，设备附带的污水过滤装置粗糙，只能过滤掉水洗单元中较大的颗粒物质，织物上退下来的浆料和油剂不能完全过滤掉，处理后的水不能够回用。

因此，提供一种张力为零、水洗效率高、节能、节水的前处理漂洗系统，通过连续高效水洗，可以有效的去除织物中的共生物、油剂、沾污等其它杂质，提高织物白度、毛效、水洗牢度、摩擦牢度，改善染色定型后织物的色光和手感，同时附带有过滤除油装置，处理后的水可以循环使用，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对上述现有技术的现状，提供一种张力为零、水洗效率高、节能、节水的前处理漂洗系统，通过连续高效水洗，可以有效的去除织物中的共生物、油剂、沾污等其它杂质，提高织物白度、毛效、水洗牢度、摩擦牢度，改善染色定型后织物的色光和手感，同时附带有过滤除油装置，处理后的水可以循环使用的具有改进结构的前处理漂洗系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有改进结构的前处理漂洗系统，包括plc控制器、水洗箱和水洗过滤除油装置，plc控制器分别与水洗箱和水洗过滤除油装置相连接，水洗箱与水洗过滤除油装置相连接；水洗箱包括水洗张力辊、水洗第一导布辊、水洗第一检修盖、煮炼照明灯、水洗喷淋管、水洗第一分丝辊、水洗第二导布辊、水洗第二分丝辊、水洗第二检修盖、水洗上轧辊、水洗下轧辊、水洗槽、水洗第一胶辊、水洗第三分丝辊、水洗第四分丝辊、水洗循环泵、水洗燃烧器换热管、第一浪花辊、第二浪花辊、水洗辊、水洗第五分丝辊、水洗第六分丝辊、水洗第二胶辊、水洗箱本体；水洗燃烧器换热管位于水洗箱本体的下部，水洗循环泵位于水洗箱本体的下部，其一端与水洗槽的底部相连接，另一端与水洗喷淋管相连接，水洗槽位于水洗箱本体的中上部，水洗辊位于水洗槽的中下部，水洗张力辊、水洗第一导布辊、水洗第二胶辊、水洗第六分丝辊和水洗第五分丝辊依次排布在水洗槽的左上方，水洗第四分丝辊、水洗第三分丝辊、水洗第一胶辊、水洗第一分丝辊、水洗第二导布辊、水洗第二分丝辊依次排布在水洗槽的右上方，水洗上轧辊和水洗下轧辊固定在水洗箱本体的右上侧，煮炼照明灯位于水洗箱本体的上部，水洗第一检修盖和水洗第二检修盖位于水洗箱本体的顶部，第一浪花辊和第二浪花辊位于水洗辊的下方；所述水洗箱均设有液位传感器和温度传感器，与plc控制器相连接；

所述水洗过滤除油装置包括：清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、除油电控箱、除油罐、清洗泵、废固箱、除油泵组、清洗气动阀；清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接；

所述除油罐包括除油罐本体、刮油电机、传动链条、刮油板、排油口、进液口、蜂窝陶瓷过滤片、曝气器、出水口；刮油电机通过传动链条与刮油板相连接，排油口位于除油罐本体的上部一侧，进液口位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片位于除油罐本体的下部，曝气器位于除油罐本体的底部，出水口位于除油罐本体的底部一侧。

优选地，所述水洗箱为三个，分别为第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱，第一水洗箱和第二水洗箱相连接，第二水洗箱和第三水洗箱相连接；第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱均设有液位传感器和温度传感器，分别和plc控制器相连接，第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱之间设有溢流口，第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱中的水位高度依次增加。

优选地，所述水洗过滤及除油装置为三个，分别是第一水洗过滤及除油装置，第二水洗过滤及除油装置，第三水洗过滤及除油装置，第一水洗箱和第一水洗过滤及除油装置通过管路相连接，第二水洗箱和第二水洗过滤及除油装置通过管路相连接，第三水洗箱和第三水洗过滤及除油装置通过管路相连接。

优选地，所述水洗槽的底部设有连接口并通过泵组和管道与过滤罐相连接；清水缓冲罐设有连接口并通过泵组和管道与水洗槽的顶部相连接。

优选地，所述水洗槽上液位面处设有出口并通过泵组和管道与除油罐上部的进液口相连接，除油罐的出水口通过泵组和管道与水洗槽相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的具有改进结构的前处理漂洗系统张力为零、水洗效率高、节能、节水；通过连续高效水洗，可以有效的去除织物中的共生物、油剂、沾污等其它杂质，提高织物白度、毛效、水洗牢度、摩擦牢度，改善染色定型后织物的色光和手感，同时附带有过滤除油装置，处理后的水可以循环使用。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗箱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗过滤除油装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗过滤除油装置中除油罐的结构示意图。

主要零部件名称：

1水洗张力辊2水洗第一导布辊

3水洗第一检修盖4煮炼照明灯

5水洗喷淋管6水洗第一分丝辊

7水洗第二导布辊8水洗第二分丝辊

9水洗第二检修盖10水洗上轧辊

11水洗下轧辊12水洗槽

13水洗第一胶辊14水洗第三分丝辊

15水洗第四分丝辊16水洗循环泵

17水洗燃烧器换热管18第一浪花辊

19第二浪花辊20水洗辊

21水洗第五分丝辊22水洗第六分丝辊

23水洗第二胶辊24水洗箱本体

25煮炼坯布26清水缓冲罐

27过滤电控箱28过滤罐

29除油电控箱30除油罐

31清洗泵32清洗气动阀

33废固箱34除油泵组

30-1刮油电机30-2传动链条

30-3刮油板30-4排油口

30-5进液口30-6蜂窝陶瓷过滤片

30-7曝气器30-8出水口

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统包括水洗箱和水洗过滤除油装置，水洗箱与水洗过滤除油装置相连接；

如图1所示，为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗箱的结构示意图；其中，1为水洗张力辊，2为水洗第一导布辊，3为水洗第一检修盖，4为煮炼照明灯，5为水洗喷淋管，6为水洗第一分丝辊，7为水洗第二导布辊，8为水洗第二分丝辊，9为水洗第二检修盖，10为水洗上轧辊，11为水洗下轧辊，12为水洗槽，13为水洗第一胶辊，14为水洗第三分丝辊，15为水洗第四分丝辊，16为水洗循环泵，17为水洗燃烧器换热管，18为第一浪花辊，19为第二浪花辊，20为水洗辊，21为水洗第五分丝辊，22为水洗第六分丝辊，23为水洗第二胶辊，24为水洗箱本体，25为煮炼坯布；

本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗箱包括水洗张力辊1、水洗第一导布辊2、水洗第一检修盖3、煮炼照明灯4、水洗喷淋管5、水洗第一分丝辊6、水洗第二导布辊7、水洗第二分丝辊8、水洗第二检修盖9、水洗上轧辊10、水洗下轧辊11、水洗槽12、水洗第一胶辊13、水洗第三分丝辊14、水洗第四分丝辊15、水洗循环泵16、水洗燃烧器换热管17、第一浪花辊18、第二浪花辊19、水洗辊20、水洗第五分丝辊21、水洗第六分丝辊22、水洗第二胶辊23、水洗箱本体24；水洗燃烧器换热管17位于水洗箱本体24的下部，水洗循环泵16位于水洗箱本体24的下部，其一端与水洗槽12的底部相连接，另一端与水洗喷淋管5相连接，水洗槽12位于水洗箱本体24的中上部，水洗辊20位于水洗槽12的中下部，水洗张力辊1、水洗第一导布辊2、水洗第二胶辊23、水洗第六分丝辊22和水洗第五分丝辊21依次排布在水洗槽12的左上方，水洗第四分丝辊15、水洗第三分丝辊14、水洗第一胶辊13、水洗第一分丝辊6、水洗第二导布辊7、水洗第二分丝辊8依次排布在水洗槽12的右上方，水洗上轧辊10和水洗下轧辊11固定在水洗箱本体24的右上侧，煮炼照明灯4位于水洗箱本体24的上部，水洗第一检修盖3和水洗第二检修盖9位于水洗箱本体24的顶部，第一浪花辊18和第二浪花辊19位于水洗辊20的下方；

水洗箱均设有液位传感器和温度传感器(图中未标示出)，安装在侧壁或底部，本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统还可以设有plc控制器，与液位传感器和温度传感器相连接；

本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗箱的操作流程如下：煮炼坯布25经过水洗张力辊1检测张力后，依次通过水洗张力辊1、水洗第一导布辊2、水洗第二胶辊23、水洗第六分丝辊22和水洗第五分丝辊21，然后通过水洗辊20、第一浪花辊18和第二浪花辊19的高效清洗后，再经过水洗第四分丝辊15、水洗第三分丝辊14、水洗第一胶辊13、水洗第一分丝辊6、水洗第二导布辊7、水洗第二分丝辊8，最后，经过水洗上轧辊10和水洗下轧辊11，轧掉多余水分出去，水洗燃烧器换热管17对第一水洗箱内的水进行加温，水洗循环泵16将水洗槽12中的水打出来，经水洗喷淋管5对煮炼坯布25进行高压清洗，水洗箱的水进入水洗过滤及除油装置进行过滤除油，废固及油污回收，处理后的水回流至水洗箱循环使用；

如图2所示，为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗过滤除油装置的结构示意图；其中，26为清水缓冲罐，27为过滤电控箱，28为过滤罐，29为除油电控箱，30为除油罐，31为清洗泵，33为废固箱，34为除油泵组，32为清洗气动阀；

本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗过滤除油装置包括：清水缓冲罐26、过滤电控箱27、过滤罐28、除油电控箱29、除油罐30、清洗泵31、废固箱33、除油泵组34、清洗气动阀32；清洗泵31、废固箱33和除油泵组34固定在底座上，清水缓冲罐26通过清洗泵31与过滤罐28相连接，过滤罐28通过清洗气动阀32与废固箱33相连接，除油罐30通过管路与除油泵组34相连接，过滤电控箱27与清水缓冲罐26和过滤罐28的控制阀门相连接，除油电控箱29与除油罐30的控制阀门相连接；

plc控制器还与过滤电控箱27、除油电控箱29、清洗泵31、除油泵组34、清洗气动阀32电连接；

过滤罐28中分布有43条超滤陶瓷膜管，及时的过滤掉煮炼箱和水洗箱内的悬浮物等一切杂质，过滤好的清水再循环回煮炼箱和水洗箱，分离出来的固体废物收集于废固箱内；

过滤装置包括清水缓冲罐26、过滤电控箱27、过滤罐28、除油电控箱29、废固箱33、清洗气动阀32、清洗泵31；具有反清洗功能，可以自动完成清洗罐体、管路和超滤陶瓷膜管；

除油装置包括除油电控箱29、除油罐30和除油泵组34，除油罐30一侧设有雷达液位计(图中未标出)，除油罐30中设有曝气器、蜂窝陶瓷过滤片、高效刮油装置等；

如图3所示，为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统中水洗过滤除油装置中除油罐的结构示意图；其中，30-1为刮油电机，30-2为传动链条，30-3为刮油板，30-4为排油口，30-5为进液口，30-6为蜂窝陶瓷过滤片，30-7为曝气器，30-8为出水口；除油罐包括除油罐本体、刮油电机30-1、传动链条30-2、刮油板30-3、排油口30-4、进液口30-5、蜂窝陶瓷过滤片30-6、曝气器30-7、出水口30-8；刮油电机30-1通过传动链条30-2与刮油板30-3相连接，排油口30-4位于除油罐本体的上部一侧，进液口30-5位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片30-6位于除油罐本体的下部，曝气器30-7位于除油罐本体的底部，出水口30-8位于除油罐本体的底部一侧；

plc控制器还与刮油电机30-1和曝气器30-7相连接；

水洗箱与水洗过滤除油装置之间的具体连接关系如下：水洗箱内水洗槽12的底部设有连接口并通过泵组和管道与过滤罐28相连接(水洗水通过此管道从水洗箱进入过滤罐28)；清水缓冲罐26设有连接口并通过泵组和管道与水洗槽12的顶部相连接(该水洗水经里面的陶瓷膜过滤管过滤，废固进入废固箱33，清水经过清水缓冲罐26，循环回水洗箱内水洗槽12的底部)；水洗箱内水洗槽12上液位面处设有出口并通过泵组和管道与除油罐30上部的进液口30-5相连接，除油罐30的出水口30-8通过泵组和管道与水洗槽12相连接；

本实用新型实施例1具有改进结构的前处理漂洗系统的操作流程如下：水洗箱后面连接有水洗过滤除油装置，水洗箱内的水通过泵组送至过滤罐28中，经里面的陶瓷膜过滤管过滤，清水经过清水缓冲罐26，循环回水洗箱内，当陶瓷膜过滤管上的残留物过多，陶瓷膜过滤管两侧形成一定的压差时，清洗泵31启动，清洗气动阀32打开，通过高压，清洗掉陶瓷膜过滤管上的残留物，并收集在废固箱33中；通过除油泵组34，水洗箱中的油污层进入到除油罐30中，经过除油罐30中的除油装置(图中未标示，可以是市场上可购的常规刮板除油装置)，清水循环回煮炼箱和水洗箱，油污经管路收集于油污收纳桶内。

实施例2

其它与实施例1完全相同，区别在于：本实用新型实施例2设有三个水洗箱和三个水洗过滤除油装置，分别是：第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱；第一水洗过滤及除油装置、第二水洗过滤及除油装置和第三水洗过滤及除油装置；第一水洗箱的水进入第一水洗过滤及除油装置进行过滤除油，废固及油污回收，处理后的水回流至水洗箱循环使用；第二水洗箱的水进入第二水洗过滤及除油装置进行过滤除油，废固及油污回收，处理后的水回流至第二水洗箱循环使用；第三水洗箱的水进入第三水洗过滤及除油装置进行过滤除油，废固及油污回收，处理后的水回流至第三水洗箱循环使用；

第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱均设有液位传感器和温度传感器(图中未标示出)，可以安装在侧壁或底部，分别和plc控制器相连接，第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱之间设有溢流口，第一水洗箱与第二水洗箱、第三水洗箱中的水位高度依次增加(根据每一节水洗箱的液位传感器来实现)，不管哪个箱体缺水，都从第三水洗箱中补充，使水在3节水洗箱中形成倒流的形式。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。