一种助剂添加系统的制作方法

本实用新型涉及一种助剂添加系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术：

印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，用来提高印花和染色的效果，包括印花助剂和染色助剂，染色助剂是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的染色剂；染料加工助剂包括助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。

在使用染色助剂之前，需要将多种染色助剂均匀混合在热水中，形成助剂溶液，上述步骤在印染领域中称作化料。

现有的染色助剂化料装置(助剂添加系统)大都采用搅拌桶，搅拌后，管路送至轧液槽。现有的搅拌桶式染色助剂化料装置的缺点在于：工艺粗糙，设备凌乱，操作控制复杂，且搅拌效率低，耗时长，助剂混合不够充分，轧液不均匀。

因此，提供一种集化料和轧液槽一体化装置，集中操作控制，操作简单，搅拌效率高，能让助剂充分混合，轧液均匀的助剂添加系统，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对上述现有技术的现状，提供一种助剂添加系统，集化料和轧液槽一体化装置，集中操作控制，操作简单，搅拌效率高，能让助剂充分混合，轧液均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种助剂添加系统，包括助剂导布辊、蒸气挡板、第一助剂分丝辊、导布胶辊、轧液槽、排污阀、搅拌桶、泵、第一气动阀、第二气动阀、线槽、溢流阀、喷淋管、第二助剂分丝辊、下轧辊、上轧辊、检修盖和助剂箱本体；助剂导布辊和蒸气挡板固定在助剂箱本体的左上部，第一助剂分丝辊、导布胶辊和轧液槽固定在助剂箱本体的中上部，排污阀固定在轧液槽的下部，搅拌桶固定在助剂箱本体的下部，泵位于搅拌桶的下部，第一气动阀和第二气动阀固定在搅拌桶上，搅拌桶通过管线与喷淋管相连接，线槽的底部与助剂箱本体的底部固接，线槽的上部与轧液槽的底部固接，溢流阀位于轧液槽的一侧，喷淋管位于轧液槽的上方，第二助剂分丝辊位于轧液槽的上方，下轧辊和上轧辊固定于助剂箱本体的右上部，检修盖位于助剂箱本体的上部。

优选地，所述助剂箱本体和搅拌桶均为不锈钢304材质。

优选地，所述导布胶辊为硬度hsd55～85的包胶辊。

优选地，所述上轧辊为硬度hsd55～85的包胶辊。

优选地，所述下轧辊为不锈钢光辊。

优选地，所述下轧辊为不锈钢滚花辊。

优选地，所述泵为高温不锈钢磁力泵，型号为32cq-25。

优选地，所述喷淋管规格：≤dn50，压力：0.1mpa-1.0mpa。

优选地，所述喷淋管的连接方式为螺纹、快速接头或法兰连接。

优选地，所述排污阀是气动蝶阀或气动球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的助剂添加系统，集化料和轧液槽一体化装置，集中操作控制，操作简单，搅拌效率高，能让助剂充分混合，轧液均匀。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1助剂添加系统的结构示意图。

主要零部件名称：

1助剂导布辊2蒸气挡板

3第一助剂分丝辊4导布胶辊

5轧液槽6排污阀

7搅拌桶8泵

9第一气动阀10第二气动阀

11线槽12溢流阀

13喷淋管14第二助剂分丝辊

15下轧辊16上轧辊

17检修盖18助剂箱本体

19待前处理坯布

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1助剂添加系统的结构示意图；其中，1为助剂导布辊，2为蒸气挡板，3为第一助剂分丝辊，4为导布胶辊，5为轧液槽，6为排污阀，7为搅拌桶，8为泵，9为第一气动阀，10为第二气动阀，11为线槽，12为溢流阀，13为喷淋管，14为第二助剂分丝辊，15为下轧辊，16为上轧辊，17为检修盖，18为助剂箱本体，19为待前处理坯布；

本实用新型实施例1助剂添加系统包括助剂导布辊1、蒸气挡板2、第一助剂分丝辊3、导布胶辊4、轧液槽5、排污阀6、搅拌桶7、泵8、第一气动阀9、第二气动阀10、线槽11、溢流阀12、喷淋管13、第二助剂分丝辊14、下轧辊15、上轧辊16、检修盖17和助剂箱本体18；助剂导布辊1和蒸气挡板2固定在助剂箱本体18的左上部，第一助剂分丝辊3、导布胶辊4和轧液槽5固定在助剂箱本体18的中上部，排污阀6固定在轧液槽5的下部，搅拌桶7固定在助剂箱本体18的下部，泵8位于搅拌桶7的下部，第一气动阀9和第二气动阀10固定在搅拌桶7上，搅拌桶7通过管线与喷淋管13相连接，线槽11的底部与助剂箱本体18的底部固接，线槽11的上部与轧液槽5的底部固接，溢流阀12位于轧液槽5的一侧，喷淋管13位于轧液槽5的上方，第二助剂分丝辊14位于轧液槽5的上方，下轧辊15和上轧辊16固定于助剂箱本体18的右上部，检修盖17位于助剂箱本体18的上部；

助剂箱的操作流程如下：将需要的助剂加入到搅拌桶7中，打开第二气动阀10，进水，搅拌桶7底部的液位传感器(图中未标出)，检测搅拌桶7中的液位，当达到设定液位时，关闭第二气动阀10，停止进水，启动泵8，进行循环搅拌，搅拌均匀后，通过第一气动阀9和喷淋管13输送到轧液槽5里，待前处理坯布19依次通过助剂导布辊1和第一助剂分丝辊3进入导布胶辊4，在此，与助剂充分反应后，通过第二助剂分丝辊14进一步分丝，然后，再经过下轧辊15和上轧辊16，轧掉多余助剂和水分；然后，进入煮炼箱做进一步处理。搅拌桶7中的助剂通过泵8的循环来完成搅拌混合；搅拌桶7为2只，左右对称布置，可同时工作，满足不同工艺，连续性生产要求；导布胶辊4为硬度hsd55～85的包胶辊；上轧辊16为硬度hsd55～85的包胶辊；下轧辊15为不锈钢光辊；下轧辊15也可以是不锈钢滚花辊；泵8为高温不锈钢磁力泵，型号为32cq-25；喷淋管13的规格：≤dn50，压力：0.1mpa-1.0mpa，喷淋管13的连接方式可以是螺纹、快速接头或法兰连接；排污阀6可以是气动蝶阀，也可以是气动球阀。

本实用新型的助剂添加系统，集化料和轧液槽一体化装置，集中操作控制，操作简单，搅拌效率高，能让助剂充分混合，轧液均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种助剂添加系统，其特征在于：包括助剂导布辊、蒸气挡板、第一助剂分丝辊、导布胶辊、轧液槽、排污阀、搅拌桶、泵、第一气动阀、第二气动阀、线槽、溢流阀、喷淋管、第二助剂分丝辊、下轧辊、上轧辊、检修盖和助剂箱本体；助剂导布辊和蒸气挡板固定在助剂箱本体的左上部，第一助剂分丝辊、导布胶辊和轧液槽固定在助剂箱本体的中上部，排污阀固定在轧液槽的下部，搅拌桶固定在助剂箱本体的下部，泵位于搅拌桶的下部，第一气动阀和第二气动阀固定在搅拌桶上，搅拌桶通过管线与喷淋管相连接，线槽的底部与助剂箱本体的底部固接，线槽的上部与轧液槽的底部固接，溢流阀位于轧液槽的一侧，喷淋管位于轧液槽的上方，第二助剂分丝辊位于轧液槽的上方，下轧辊和上轧辊固定于助剂箱本体的右上部，检修盖位于助剂箱本体的上部。

2.根据权利要求1所述的助剂添加系统，其特征在于：所述搅拌桶为2只，左右对称布置。

3.根据权利要求2所述的助剂添加系统，其特征在于：所述导布胶辊为硬度hsd55～85的包胶辊。

4.根据权利要求3所述的助剂添加系统，其特征在于：所述上轧辊为硬度hsd55～85的包胶辊。

5.根据权利要求4所述的助剂添加系统，其特征在于：所述泵为高温不锈钢磁力泵。

6.根据权利要求5所述的助剂添加系统，其特征在于：所述下轧辊为不锈钢光辊。

7.根据权利要求6所述的助剂添加系统，其特征在于：所述下轧辊为不锈钢滚花辊。

8.根据权利要求7所述的助剂添加系统，其特征在于：所述喷淋管的连接方式为螺纹、快速接头或法兰连接。

9.根据权利要求8所述的助剂添加系统，其特征在于：所述排污阀是气动蝶阀。

10.根据权利要求9所述的助剂添加系统，其特征在于：所述排污阀气动球阀。

技术总结
本实用新型公开了一种助剂添加系统，属于纺织面料生产技术领域，包括助剂导布辊、蒸气挡板、第一助剂分丝辊、导布胶辊、轧液槽、排污阀、搅拌桶、泵、第一气动阀、第二气动阀、线槽、溢流阀、喷淋管、第二助剂分丝辊、下轧辊、上轧辊、检修盖和助剂箱本体；助剂导布辊和蒸气挡板固定在助剂箱本体的左上部，第一助剂分丝辊、导布胶辊和轧液槽固定在助剂箱本体的中上部，排污阀固定在轧液槽的下部，搅拌桶固定在助剂箱本体的下部，泵位于搅拌桶的下部，第一气动阀和第二气动阀固定在搅拌桶上，搅拌桶通过管线与喷淋管相连接。本实用新型的助剂添加系统，集化料和轧液槽一体化，集中操作控制，操作简单，搅拌效率高，能让助剂充分混合，轧液均匀。

技术研发人员：李川凌;李洪奇;夏光梅;陈绪税
受保护的技术使用者：贵州华亿绿色纺织产业科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.27